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国际家具博览中心二期工程模架施工方案

单位（子单位）工程名称：XX国际家具博览中心二期工程

1工程概况和编制依据 1

1.3 专项方案的编制依据 1

2液压爬模施工方案综述 3

T／CECS778-2020 长租公寓综合性能评价标准及条文说明.pdf2.1 结构施工的总体工艺和流程 3

2.2 液压爬模的平面布置和特点 4

2.2.1 液压爬模机位平面布置 4

2.2.2 液压爬模主要功能特点 4

2.3 液压爬模竖向应用流程 5

2.4 液压爬模系统的基本组成 6

2.4.1 模板系统 6

2.4.2 操作平台系统 7

2.4.3 爬升机械系统 7

2.4.4 液压动力系统 9

2.4.5 自动控制系统 10

2.5 液压爬模的施工工艺 11

2.5.1 组装工艺 11

2.5.2 标准层施工工艺 15

2.5.3 非标准层施工工艺 18

2.5.4 墙体截面收分施工工艺 18

2.6 液压爬模的高空拆除和注意事项 20

2.6.1高空拆除工艺流程和措施 20

2.6.2高空拆除的注意事项 21

3电梯井筒架方案综述 21

3.1 电梯井筒架的组成 22

3.2 电梯井筒架的组装 22

3.3 电梯井筒架的施工 22

3.4 电梯井筒架系统操作规程 24

3.4.1 筒架系统操作规程 24

3.4.2 筒架组装和施工 24

3.4.3 筒架提升 25

3.4.4 模板的提升 27

3.4.5 劳动组织 27

3.4.6 安全措施和操作注意事项 28

4.1 模板的平面布置 29

4.2 模板结构构造 30

4.3 模板计算 30

4.3.1 荷载计算 30

4.3.2 荷载组合 31

4.3.3 承载力及挠度计算 31

4.4 模板施工 32

4.5 混凝土浇筑注意事项 32

5施工组织管理和质量、安全保证措施 33

5.1 施工管理组织机构 33

5.2 施工进度计划、劳动力计划及主要设备 33

5.3 爬模荷载控制保障措施 34

5.4 模架固定控制保障措施 34

5.5 模架整体稳定控制保障措施 35

5.6 模架操作安全措施 35

5.7 模架交叉施工安全措施 36

6.1 重大危险源分析 38

6.2 事故处理技术应急方案 38

6.3 重大危险源应急 38

6.4 台风应急 38

6.5 爬升超载应急 38

6.6 防火消防措施及应急 38

6.7 埋孔失效应急 40

6.8 故障处理应急 40

6.9 工伤事故紧急救援计划 40

6.10 应急组织 41

XX国际家具博览中心二期工程，地面以上结构总高度为199.5m，标准层层高4.5m。主体结构采用混凝土结构，电梯井道采用混凝土剪力墙结构形式，其他部位采用混凝土梁柱结构形式。局部造型采用钢结构方式。

本工程剪力墙厚度从1100mm收分至400mm，由内向外共收分5次，厚度包括1100mm、1000mm、900mm、800mm、600mm、500mm（部分400mm）。

塔楼区域共有14个电梯井筒，根据其分布高度及平面尺寸情况，电梯井道混凝土剪力墙施工分别采用液压爬模和筒架的施工工法，从而提高现场的施工效率，提高施工技术的科技水平。

本工程结构平面形状复杂，针对本工程的特点：

框架结构外围采用整体提升脚手架技术（具体内容详《整体提升脚手操作平台施工专项方案》）；

内部较小洞口（3100x3200mm）采用电梯井筒架技术；

位于轴线BD~BG之间电梯井较大洞口，采用两机位液压爬模技术进行施工。

通过以上方案可以解决施工难题，并达到安全高效施工的目的。

模板工程是整个工程项目施工组织设计的一个组成部分，是施工总承包的一个子分项，项目体在充分考虑本工程整体结构的特点基础上，组织技术人员及相关专业人员编制本方案；

根据建设方提供的“XX国际家具博览中心二期工程”有效的设计文件，即广州市设计院的工程图纸。

国家和地方相关的规范和规程

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

《钢结构设计规范》（GB50017－2003）

2液压爬模施工方案综述

结构施工的总体工艺和流程

根据XX国际家具博览中心二期工程结构的特点，以及总相关规范、规程、法规的要求，综合多方面的因素考虑，确定模架总体施工方案如下：

外围采用整体提升脚手架技术；内部部分较小洞口（3100x3200mm）采用电梯井筒架技术；而对于轴线BD~BG之间电梯井较大洞口，采用两机位液压爬模技术进行施工。共布置2座电梯井筒架、8组液压爬模机位。剪力墙的部分钢大模随爬架同步上升。平面布置如下图所示：

图2.1模架平面布置图

详细的平面布置详见方案附图：

《液压系统和筒架平面布置详图》图号：01

液压爬模的平面布置和特点

本工程采用4个2机位爬架单元，应用于轴线BD~BG之间电梯井。总计8个爬升机位。机位布置图如下图所示：

图2.2F3层、F31层、F33层液压爬模机位布置图

具体内容详见方案附图：

《液压爬模机位平面布置详图》图号：02

液压自动爬升模板系统是传统爬升模板系统的重大发展，工作效率和施工安全性都显著提高。与其它模板工程技术相比，液压自动爬升模板工程技术具有显著优点：

在自动控制系统作用下，以液压为动力不但可以实现整个系统同步自动爬升，而且可以自动提升爬升导轨。平台式液压自动爬升模板系统还具有较高的承载力，可以作为建筑材料和施工机械的堆放场地。钢筋混凝土施工中塔吊配合时间大大减少，提高了工效，降低了设备投入。

液压自动爬升模板系统始终附着在结构墙体上，在6级风作用下可以安全爬升，8级风作用下可以正常施工。在爬升架上端增加拉结加固后液压自动爬升模板系统能够抵御12级风作用。液压爬升装置始终有一组卡在导轨内，坠落的问题得以避免。爬升作业完全自动化，作业面上施工人员很少，安全风险大大降低。

与液压滑升模板施工工艺相比，液压自动爬升模板施工工艺的工序关系清晰，衔接要求比较低。因此，施工组织相对简单。特别是采用单元模块化设计，可以任意组合，以利于小流水施工，有利于材料、人员均衡组织。

液压自动爬升模板系统许多组成部分，如爬升机械系统、液压动力系统、自动控制系统都是标准化定型产品，甚至操作平台系统的许多构件都可以标准化，通用性强，周转利用率高，因此具有良好的经济性。

液压爬模拟在第三框结构施工完毕后开始组装，在第三框结构墙体上埋置安装固定螺栓（也可以根据现场实际施工进度，动态调整安装的起始楼层数）。

3~7层为标准层，层高4.5m，采用标准层施工工艺。

第7层至第8层，层高5.0m，采用一次爬升，爬升高度为5.0m，为本工程中单次最高爬升高度。

8~15层为标准层，层高4.5m，采用标准层施工工艺。

结构的第15层、16层、17层、18层为非标准层，层高分别4米、4.4米、4.6米，施工中均采用单次爬升。

19~39层为标准层，层高4.5m，采用标准层施工工艺。

液压爬模系统的基本组成

液压自动爬升模板体系是一个复杂的系统，集模架、机械、液压、自动控制技术于一体；其主要可分为：模板系统、操作平台系统、爬升机械系统、液压动力系统和自动控制系统五大部分。

模板系统由模板和模板移动装置组成。模板采用钢大模板，主要是因为钢模板经久耐用，回收价值高。模板移动装置如下图所示，在混凝土工程作业平台下部设置导轨，模板通过滑轮悬挂在导轨上，装、拆时模板可以沿轨道自由移动。该装置机械化程度相对较低，但是结构比较简单，模板安装就位、纠偏方便，所需操作空间小。

操作平台系统是指为绑扎钢筋、模板支护等施工操作提供作业和堆载平台的，并且可携带钢大模整体爬升；设备提供作业的架体系统

爬模爬升机械系统根据构件的功能可分为附墙系统、导向系统、承重桁架系统、防坠系统四个子系统。

图2.4爬升机械系统组装图

整个爬模通过附墙系统和混凝土结构相联系，因此附墙系统承担着整个爬模传递过来的荷载，是爬模系统的生命线。

图2.5附墙系统组装图及详图

每个机位配置2组承力螺栓。承力螺栓采用M30，40Gr调质螺栓。经过试验室实测，每根螺栓抗拉可达300KN，抗剪可达150KN。

防坠系统是爬模爬升时的重要受力构件，是爬模安全爬升施工的最关键部位。首先，它将液压千斤顶传递来的顶升力再传递给承重系统，上下防坠器的防坠卡爪通过在爬升导轨内的交替作用，从而顶升架体；其次，上下防坠卡爪又起到了双保险的作用，防止由于某个卡爪未进档而发生意外情况。

爬模的承重桁架系统是由承重挂钩，承重桁架，下支撑导轮，承重横梁组成的三角架。它起到了爬模架体结构和机械结构之间联系的作用。

液压动力系统主要功能是实现电能→液压能→机械能的转换，驱动爬模上升，一般由电动泵站、液压千斤顶、磁控阀、液控单向阀、节流阀、溢流阀、油管及快速接头及其它配件构成。液压动力系统一般采用模块式配置，即两个液压千斤顶、一台电动泵站及相关配件（油管、电磁阀等）有机联系形成一个液压动力模块，为一个模块单元的爬模提供动力。在该液压系统模块中，两个液压缸并联设置。液压系统模块之间通过自动控制系统联系，形成协同作业的整体。

模块集成化设计，结构紧凑，配合合理，安装也十分方便。

爬模及爬模钢平台的同步精度≥2.5%,能很方便有效的实现爬模及爬模钢平台同步爬升，从而极大地简化了自动爬升电气控制系统，提高了设备的综合技术性能。

液压阻尼技术消除了模架及爬模钢平台在爬升（缩缸）时的振动，提高了模架及爬模钢平台系统的运行平稳性和安全可靠性，为模架实现全面同步和自动爬升提供了保证。

彻底避免了人为检测和计划控制失误，安全可靠性高。

设备系统通用性好、适用范围广，易于移植、重复利用，降低了工程施工的综合成本，提高经济效益。

自动控制系统由针对各爬升单元液压动力系统的强电系统和用于爬升单元之间同步爬升控制的弱电系统两大部分组成。既能实现模架系统单独手动控制的爬升，又能实现模架系统的自动连续爬升。

（1）自动控制系统功能

①控制液压千斤顶进行同步爬升作业；

②控制爬升过程中各爬升点与基准点的高度偏差不超过设计值；

③供操作人员对爬升作业进行监视，包括信号显示和图形显示；

④供操作人员设定或调整控制参数。

（2）自动控制系统构成

自动控制系统的构成图如下。

图2.8自动控制系统的构成图

总控箱：向各个电控箱发出控制命令，收集各个电控箱采集的行程等信号并进行运算处理；是对多个机位同步顶升进行控制的“头脑”。总控箱可以和任何一个电控箱连接。

电控箱：主要用于控制泵站电机启动/停止、电磁阀开闭、接受与传输信号。电控箱与电控箱之间用屏蔽双绞线连接，保证一个面上所有机位之间通信畅通。

行程传感器：该传感器安装在千斤顶上，收集千斤顶行程信号，并发送给电控箱。

总控箱电控箱行程传感器

图2.9自动控制系统图

（3）系统爬升方式控制

自动控制系统能够实现连续爬升、单周（行程）爬升、定距爬升等多种爬升作业：

连续爬升：操作人员按下启动按钮后，爬升系统连续作业，直至全程爬完，或停止按钮或暂停按钮被按下；

单周爬升：操作人员按下启动按钮后，爬升系统爬升一个行程就自动停止；

定距爬升：操作人员按下启动按钮后，爬升系统爬升规定距离（规定的行程个数）后自动停止。

自动控制系统由传感检测、运算控制、液压驱动三部分组成核心回路，以操作台控制进行人机交互，以安全联锁提供安全保障，从而形成一个完整的控制闭环。

流程一：1、在施工第3框结构段时，合模前在模板上安装爬模预埋螺杆；

2、校正合模，浇筑第3框结构段混凝土。

流程二：1、在施工第4框结构段时，合模前在模板上安装爬模预埋螺杆；

2、校正合模，浇筑第4框结构段混凝土。

流程三：在第3结构段上安装爬模附墙装置；

流程四：1、将施工脚手架拆至适当标高；

2、将在地面拼装完成的爬模机位、设备操作架同时吊装在第3框结构段上，同附墙装置固定；

流程五：1、吊装爬模施工操作架，

2、将模板同操作架吊梁上模板滑移装置相连；

流程六：1:液压设备的调试，控制系统的连接测试；

2:绑扎第5框结构段钢筋,进入爬模标准段施工流程。

主体结构的标准层层高为4.5m，标准层共布置8个爬模机位。第3至第7层为层高4.5m的标准层。液压爬模在第三框结构施工完毕后开始组装，在第三框结构墙体上埋置安装固定螺栓。

框架梁主楼标准层施工周期通常约为5~6天一层，其中爬模爬升占用时间约为半天。

流程一：浇捣第N结构段结构混凝土；

图2.16标准层施工流程一

流程二：养护混凝土期间，绑扎N+1段结构钢筋；

图2.17标准层施工流程二

流程三：第N结构段混凝土养护等强后，拆模；同时安装爬模附墙装置。

图2.18标准层施工流程三

流程四：液压顶升导轨4.5米，固定导轨；拆除最下端附墙装置，以备下次使用；

图2.19标准层施工流程四

图2.20标准层施工流程五

流程六：清理模板，安装爬架预埋螺杆，测量定位校正立模；进入N+1段结构施工流程。

图2.21标准层施工流程六

液压爬模拟在第三框结构施工完毕后开始组装，第7层至第8层，层高5.0m，为非标准层。

液压爬模的导轨长度为7.8米，可一次性爬升5米高度。因此，第7层至第8层，采用一次爬升，爬升高度为5.0m，为本工程中单次最高爬升高度。其他非标准层，包括第15层、16层、17层、18层，层高分别4米、4.4米、4.6米，施工中均采用单次爬升。

核心筒电梯井墙壁厚度有5次收分，从本工程剪力墙厚度从1100mm收分至400mm，共收分5次，厚度包括1100mm、1000mm、900mm、800mm、600mm、500mm（部分400mm）。最大截面收分200mm。为此液压爬模也要作相应的变截面收分处理，具体收分的步骤和方法如下：

液压爬模的收分要通过两个施工段的爬升施工来完成；

第一施工段先把导轨斜向爬升一个施工段向内200mm(100mm)，在斜向爬升过程中依靠底部调节支座外顶120mm(60mm)来实现；

液压爬架沿着导轨斜向爬升了一个高度，并进行下一施工段的施工；

待第二段剪力墙体施工毕后，在导轨向上爬升过程中，使导轨恢复垂直状态；

在架体斜向爬升第二个施工段时，放松三角架下部的调节支撑座收进120mm(60mm)，使外墙爬模恢复垂直爬升状态。

收分过程状况收分完成状况

液压爬模的高空拆除和注意事项

2.6.1高空拆除工艺流程和措施

首先要清除临时施工设备及架体上的杂物(电焊机、乙炔瓶等)，防止在拆除过程中发生高空坠物的事故，伤人伤物，然后按以下顺序逐一规范操作拆除。见下图。

流程一：清理爬模上临时施工设备，并吊运至地面，待屋顶结构混凝土养护等强后，拆模；由塔机将模板运至地面；

流程二：液压顶升导轨5米，利用塔机将导轨拔出，吊运至地面，导轨须一根一根吊装；

流程三：将爬架的液压设备和油管等拆除吊离架体；

流程四：在塔机协助下解除模板操作架同承重桁架间螺栓连接，并与绑筋操作架一起整体用塔机吊运至地面；

流程五：利用塔吊将爬架主平台及下挂脚手架整体吊起，保持不动；上人拆除附墙装置；待拆除附墙装置后，将爬架主平台及下挂脚手架整体吊运至地面解体。

流程一流程二流程三流程四流程五

图2.22爬模拆除流程图

2.6.2高空拆除的注意事项

液压爬模的拆除应有专项的拆除方案，并经项目部和监理方批准。

拆除前必须对参与拆除人员进行技术交底，并与配合塔机人员和单位很好沟通协调。

拆除顺序一般逆组装的顺序进行，如有特殊要求必须在方案中予以阐明。

遇六级（含六级）以上大风、雨雪、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体采取加固措施。

严禁在夜间进行爬架的拆除工作。

拆除前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆除无关的人员进入。拆除爬模时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛仍物料。

爬架拆除人员应配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具袋内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。

爬模架体拆除时，拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。

拆除爬模架子时有管件阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

拆架时扣件必须从钢管上拆除，不准有松动的扣件遗留在被拆下的钢管上。

拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

本工程布置电梯2座，详见筒架平面图。电梯井结构施工拟采用我公司组合筒架专项技术。

电梯井筒架由三个规格筒架单元组成，即支撑底座，标准阶段，及顶座，其组拼构造见右图。支撑底座由16号槽钢，5MM轧纹钢板，搁支腿等材料焊接成型；

标准阶段立杆由76X5的钢管，斜杆和水平杆由70X5的角钢加工成型；顶座由16号槽钢等材料焊接成型。

电梯井筒架的组装高度应满足结构爬模的要求。筒架高度按4500层高配置，总高度为15米，应要满足爬升模板的要求。提升动力采用3T手拉葫芦，挂于模板与支撑架之间，利用模板和架体与剪力墙体的交互支承向上爬升。

筒架与模板之间采用手拉葫芦交互爬升，其筒架固定支撑采用在剪力墙上留孔由自动搁支腿翻转搁支。模板用对拉螺栓固定。其爬升工艺示意见下图。

电梯井筒架爬升工艺示意图

电梯井筒架系统操作规程

电梯井筒架系统由爬架、大模板、提升设备等

三大部分组成，是以建筑物的钢筋混凝土墙体为承力的主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的大模板，利用联结爬升架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的提升、就位和校正等工作。

爬架：由底座、数节筒体、吊模系统等组成，是一个多层的钢结构构架，它既能用来提升模板又能作为操作平台和脚手。在爬升架的顶面设有吊大模板的吊耳，在底座固定架上侧有爬架提升吊耳。

电梯井模板工地自配，但在每块大模板和角模上均设置吊耳。

提升动力设备：采用3吨加长手拉葫芦（行程大于6m），每个电梯井爬架配4只手拉葫芦。

起重钢丝绳：每个加长手拉葫芦配备2根，规格为φ12.5mm，每根长度为1m左右。

卸甲：钢丝绳用卸甲连接，卸甲号码为1.4，钢丝绳每根配2只。

固定爬升架的支点，采用4根自动跌落式承重销使之提升到位后自动跌入预留孔内。

筒架的组装应在安装段首层混凝土完成后进行，筒架底部承重销就位于在预先埋好的孔内。

筒架每节施工段工序流程如下所示：

提升架体→固定筒架架→绑扎钢筋→提升大模板（采用提模工艺）→模板就位→测量校正→固定模板→监理验收→浇筑混凝土→以后周而复始地进行。

每节混凝土施工段的高度确定为4.5m，非标层例外。

筒架应在工厂按图纸要求试拼装，经技术、质监、安全各部门按规定质量要求，对焊缝、外型尺寸、配件等逐一进行检查验收，绝对不能马虎，不合格者必须整改。

模板：按大模板要求进行验收，同时复核螺栓孔尺寸、位置是否正确，吊点是否符合要求。

检查提升设备（手拉葫芦和附件）、节点板、螺栓等配件是否备齐。

施工前必须先向有关人员进行技术交底。

检查混凝土结构上留洞位置是否符合图纸要求。有偏差的应在纠正后方可吊装爬架。

上述各项准备工作，需经技术、安全、质监三方认可后才能开始组装。

先把筒架基座利用项目体塔吊、按编号就位到电梯井道内（即预留孔位置），此时承重销会自动跌入预留孔内，待每个基座4个承重销全部到位，并检查平稳后，放松吊点即基座安装完毕。

筒架架身安装，每座筒架架身分数节组成，每节架身又分2个架片和2根水平连杆和2根斜拉杆组成。（每标准节架身高度为2000），架身安装先用人力将架片就位到底座相应位置，用M16螺栓将其固定，然后安装另一个架片，待2个架片完成后，安装水平连杆、斜拉杆和每个架体操作平台直至结束，筒架整体组装完毕。

架体拼装完成后，请有关部门进行复核和验收并达到要求后，方可进入下一道工序。

安装质量要有专人负责检查，经技术、安全质监部门验收合格后才能正式使用。

组装人员应注意安全，要有相应的安全措施。

DB43∕T 1735-2020 DB43∕T 1735-2020 机械式停车设备安装规范机械式停车设备安装规范.pdf 1）提升前的准备工作：

检查手拉葫芦及上下钩的防脱保险、保险钢丝绳、起重钢丝绳、卸甲、提升吊耳、模板吊耳是否完好、安全可靠、安装螺孔位置是否正确。

清除架体上的活动荷载、剩余施工原材料，同时必须检查随架体一起上升的设备是否固定好。

配齐固定的操作班组，检查提升人员的安全保险措施是否落实，架体上的拉接、挑板是否收好。

在模板围檩上，安装提升保险钢丝绳，检查模板和爬架的手拉葫芦吊点。

根据设计吊点位置GBT 39303-2020 废水处理系统微生物样品前处理通用技术规范.pdf，在模板和爬升架之间安装手拉葫芦，每个电梯井爬架布置4只手拉葫芦吊点。

爬升时，要求大模板穿墙螺栓受力处的混凝土强度达到10Mpa以上；

均匀拉紧所有手拉葫芦，使整个架体沿着墙体均匀上升，防止晃动。指挥人员应根据上升平衡情况，指挥各吊点的提升速度，防止架体间卡壳。顺墙水平面倾斜度不得大于10cm。