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齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程

（石材、铝板、玻璃幕墙）

施工单位：潍坊长城复兴门窗幕墙工程有限公司

中国电波传播研究所青岛分所科研楼及单身公寓楼工程水电暖安装施工组织设计日期：2013年10月

第一章：编制依据原则及总体施工方案

齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程

淄博市临淄区博临路与人民路交叉口

计划开工日期为2013年10月6日，计划竣工日期为2014年7月25日，施工总工期：140日历天

本工程主楼三十一层高约116.44米高、框架结构包括：石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙装饰总面积约20000㎡。

本施工组织设计是为该工程施工而编制的，是规范和指导该工程施工的重要依据，是从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，特制定本施工组织设计。本施工组织设计主要是依据以下资料编制：

1、齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工招标文件

2、齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工图纸

5、山东省及淄博市工程建设有关规定

6、国际质量标准——《ISO9001质量手册》

（一）保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊进行。

（二）专门组建项目经理部，负责本工程的技术、质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。

（三）本工程决定采用立体交叉、综合流程平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工。

（四）主要的作业组基本同时施工，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛，有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。

（五）在齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工过程中，合理安排施工时间，优质高效组织生产工作，尽可能地将噪音减少到最低程度；尽力减少粉尘污染；

第二章：综合说明，质量、工期、安全文明施工目标

在齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工过程中，我公司将严格执行国家、省、市现行的建筑装饰工程施工及验收规范、施工技术标准、建筑装饰工程施工操作规程，“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工度、等有关文件、规定、施工图纸、技术交底等有关技术说明和建筑工程质量验收标准，建筑工程质量检验评定标准等，符合防火、抗震、防腐、抗锈、防水、防雷、材料准用制度等文件的规定。

我公司拥有雄厚的资金力量，能保证本工程的连续性，确保工期。

我公司可以保证全天候24小时内随叫随到。我公司将严格按ISO9001质量管理体系贯彻执行企业管理程式。

二表：工作记录表，工作检查表。

三环节：事前策划，过程督导检查，事后检评。

四关键：关键时间，关键部位，关键人物，关键问题。

五控制：质量控制、资金控制，进度控制，安全控制，技术工人素质控制。

六管理：科学化、制度化、程序化、规范化、备忘录化、表格化。

二、拟达到的质量标准、质保期限

1、质量标准：争创泰山杯。

2、质保期限：二年质保期且终身维护。保修期内免费提供维修，并保证所承包的工程在竣工验收之日起，不少于10年的时间里，幕墙材料不会出现缺陷，不会出现材料物理性能降低、结构损坏、表面退化、幕墙渗漏、空气渗透等问题。在保证期间承包人对上述问题无偿修理与更换。对幕墙工程质量保证负全责，其责任不因其他材料生产商提供保证而减轻和更改。

我方保证在甲方规定工期内竣工并移交整个工程。

达到“市级安全文明工地”标准。

第三章：主要施工方法及降低工程造价的主要措施

第一节.施工方法、要求

（一）后置埋件的放线安装跟进主体结构的施工

对于后置埋件采用的工艺

我公司对于补理采用以下两个工艺进行处理:膨胀螺栓或穿墙螺栓固定。

穿墙螺栓的安装:先在砖墙结构上钻直径14mm的穿墙孔,放入M12穿墙螺栓,并在墙的另一边加方钢板用螺母上紧,并把埋件紧固在穿墙螺栓上。

再次确定埋件安放正确后,去渣除锈刷防锈漆两道。

A用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移和记录仪检验锚栓的锚固性能。

B观察检查锚栓埋设的外观,质量,用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。

埋件应埋设牢固,位置准确,埋件标高差不应大于1Omm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2、埋件的清理与防腐:

埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想。作为幕墙关键的承载结构,埋件的防腐处理亦是重要问题。埋件安装完毕后，根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈,清理干净焊渣后焊接转接件。焊接后,清理残留的焊渣,然后进行防腐处理。防腐处理的方式为两道防锈漆,处理时,要进行全面防腐。

（二）幕墙总体测量放线

为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。

幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。

测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。

本工程拟配备激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。

测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。

根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）一并报业主等确认，对主体施工超差处理及进反馈施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。

测量方法：复测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。

严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。

测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。

（三）铝板幕墙安装工艺

①测量放线→②预埋件安装→③骨架安装→④焊点防腐→⑤隐蔽验收

→⑥保温板安装→⑦面板安装→⑧注胶→⑨清理验收

铝板幕墙的安装方法采用普通幕墙做法即框架式做法，幕墙形式为隐框幕墙。

幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙固定件的安装，安装一定区域（同一楼层）的固定件后即可进行该区域的幕墙骨架的安装。本工程铝板幕墙骨架均采用镀锌方管相互焊接而成，镀锌方管分别利用螺栓和连接件与主体砼结构连接固定，在安装骨架过程中有保温防火要求的同时进行保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行铝板面层的安装工作，最后安排相邻铝板面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。

铝板幕墙安装的主要安装流程有：

①固定件安装（包括预埋纠偏、隐蔽验收等）；

②钢骨架安装（包括防雷连接、隐蔽验收等）；

④塞缝打胶、清洗、交验等。

3、主要安装流程网络图：

（1）连接件安装工艺流程

连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。

连接件安装之前，后埋处理采用后埋件通过膨胀螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。

连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖龙骨安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整。

本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

幕墙防雷安装，防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和后置埋件上即可。

（3）连接件安装验收：

A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；

C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；

D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；

E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm；

F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

G、连接件安装偏差控制（mm）：

标高±1.0（有上下调节时±2.0）

连接件两端点平等度偏差≤1.0

距安装轴线水平距离≤1.0

垂直偏差（上下两端点与垂线偏差≤1.0

两连接件连接点中心水平距离≤1.0

相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0

本工程铝板幕墙的骨架均采用钢骨架。

骨架安装遵循先下后上的原则，先由下往上安装钢立柱，待完成一定区域的幕墙立柱并经验收合格后安装幕墙横梁。横梁安装时宜从上往下的顺序，这样有利下一工序铝板面板从上往下安装。

骨架安装完成后应再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。安装骨架过程中按照节点图要求跟进相应的安装。

安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

2）立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。

3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。

5）各组件之间的点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；

6）焊接连接其焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；

7）焊接必须依序进行，先进行点焊，待组件调整符合要求后再行满焊；

8）做好防腐处理，长效防锈所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm。

9）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

安装顺序跟进其它装饰层进度自上往下进行。

铝板通过组装小铝方通满足设计受力要求。由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。安装铝板前，应先进行保温棉安装。

打胶过程中注意以下几点：先清洗铝板，首先是铝板边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。

打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。

缝宽度（与设计值比较）

两相邻面板之间接缝高低差

安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出铝板分格墨线，并复核；

胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；

（四）点式幕墙安装工艺：

1）玻璃幕墙在制作前应对设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复测，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。

2）点支式玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。

4）点支式玻璃幕墙的主体结构主要为钢结构和钢筋混凝土结构，其垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，除应符合有关结构施工及验收规范的要求外，还应满足玻璃幕墙安装的基本条件。

1）玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。

2）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。

3）玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。

1）连接件按构造可分为活动式、固定式、按外形可分为沉头式和浮头式。

2）连接件中各零件的加工制作宜满足现行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求。

1）支承爪件按固定点数和外形可分为下列五类：

a、四点爪——X型和H型；

c、二点爪——U型、和V型、I型、K型；

d、单点爪——1/2型和V/2型；

2）支承爪件制造应符合下列要求；

a、支承爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求；

b、采用不锈钢或碳素钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足现行国家标准《铸件尺寸公差》GB/T6414R要求；

c、采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；

d、采用螺纹连接的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6h，转动配合精度不得低于E8/h7。

3）爪件外观质量应符合下列要求：

a、爪件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹；

b、铸件表面要求光滑，整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。

C、铸件内侧表面不得存在直径不小2.5mm、深度不小0.5mm的气孔数不得多于2个；

d、不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械抛光处理的表面粗糙度不得大于Ra0.8；

e、由非不锈钢制造的爪件，应进行镀烙、镀锌钝化或其它可靠的表面处理，起外观应满足设计要求。

4）对爪臂为不可转动结构的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一个孔为基准孔，一个孔可进行单一方向的调节，另两个孔可进行两个正交方向的调节。

5）对爪臂为可转动结构的爪件，孔位应由爪臂调节，调节范围孔距L应为±12mm，角度β为±5°。

（5）支承结构构件加工

1）支承结构构件可采用钢拉杆、钢拉索、钢结构等。

2）钢拉杆的制作应符合下表的规定。

不低于IT12精度等级

表面无锈斑、裂纹及明显机械损伤

除锈后，涂装、镀珞、镀锌纯化处理

涂层牢靠、光整洁、无明显色差

3）钢拉索的制作应符合下列要求：

a、钢拉索必须使用可靠的机械方式固定；

b、钢拉索性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定。钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂提交测试合格报告及质量保证书；

c、钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理；

d、钢拉索的制作应符合下表的要求。

表面光亮，无锈斑，钢丝补允许有断裂及其它明显的机械损伤，钢拉索的接头粗糙度不大于Ra3.2

4）点支式玻璃幕墙钢结构的制作与检验应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定。

1）点支式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核。

2）凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前完成，否则应采取有效的保护措施。

3）点支式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计。

4）点支式下班幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进埸时应提交产品质量证书。

1）进场的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。室外堆放时应采取保护措施。

2）材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。

3）结构构件现场拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置、尺寸应符合设计要求。

4）结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格的构件不得安装。

5）点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力实验。

1）点支式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。

2）点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求：

a.钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定；

b.大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊；

c.钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；

d.钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位爬模工程安全专项施工方案专家论证版本.doc，应按照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂；

e.钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力计测定，应符合设计要求。应设置预应力调节装置。

3）支撑结构构件的安装应符合表的要求。

相邻三竖向构件外表面平面度

同层高度内爪座高低差幕墙面宽≤35m

DB44／T 1028-2012标准下载4）点支式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：

a.爪件在安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合上表的规定；