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中国电波传播研究所青岛分所科研楼及单身公寓楼工程水电暖安装施工组织设计

第1章 工程概况及施工特点 1

1.2.1 给排水工程 1

1.2.2 采暖工程 1

GB／T 36700.1-2018标准下载1.2.3 电气工程 2

1.4 主要实物工程量 2

第2章 施工管理及劳动力组织 3

2.1 施工管理机构设置及职能 3

2.1.1 项目部管理及技术人员配备 3

2.1.2 管理及技术人员职责 3

2.1.3 施工管理注意事项 4

2.2 劳动力配备 5

第3章 施工机具选择及施工平面布 7

3.1 施工机具用量 7

3.2 施工用水电： 7

3.3 施工现场布置 7

第4章 施工进度计划及控制 8

5.1.1 劳动组织准备 9

5.1.2 材料及技术准备 9

5.2 安装工程施工总体程序 9

5.3 电气工程施工方案 10

5.3.1 总体要求 10

5.3.2 预留预埋及管路敷设 10

5.3.3 管内穿线 11

5.3.4 配电箱安装 12

5.3.5 照明器具安装 12

5.3.6 电缆敷设 14

5.3.7 防雷接地 15

5.3.8 试验及调试 15

5.4 给排水、采暖工程 16

5.4.1 管道组成件及管道支承件的 16

5.4.2 管道加工： 18

5.4.3 管道焊接 19

5.4.4 管道安装前应具备下列条件 21

5.4.5 管道安装要确保下列基本要 22

5.4.6 管道预制： 23

5.4.7 与设备的连接： 23

5.4.8 阀门安装: 23

5.4.9 支架安装： 24

5.4.10 压力试验及冲冼： 25

5.4.11 管道油漆、防腐和绝热： 26

5.4.13 室内排水工程： 28

5.4.14 卫生洁具安装： 29

5.4.15 压力试验及冲冼： 30

5.4.16 不同管道的特殊安装要求： 30

5.4.17 水暖工程的质量通病防治措 30

5.4.18 系统调试： 31

第6章 质量目标及保证措施 33

6.1 质量目标 33

6.2 保证措施 33

6.2.1 认真落实质量管理程序 33

6.2.2 建立工程质量保证体系： 33

6.2.3 加大宣传教育力度： 33

6.2.4 实行目标管理： 34

6.2.5 制定质量控制要点： 34

6.2.6 质量监督检查： 34

6.2.7 严格材料控制： 34

6.2.8 做好深化设计： 34

第7章 安全生产、文明施工目标及 36

7.1 安全生产、文明施工目标 36

7.2 安全生产保证措施 36

7.3 文明施工保证措施 37

7.3.1 建立以项目经理为首的文明 37

7.3.2 落实责任制： 37

7.3.3 严格按照总平面图布置现场 37

7.3.4 现场材料堆放要规整： 37

7.3.5 加强劳动保护措施： 37

7.4 消防措施 37

7.4.1 建立建全消防组织机构： 37

7.4.2 做好消防布置工作： 38

7.4.3 划分区域，明确范围： 38

7.4.4 消防设施： 38

7.4.5 明火作业安全距离要符合要 38

7.4.6 易燃易爆器具的保管工作： 38

7.4.7 严格消防制度： 38

7.4.8 加强临时用电工作： 38

7.4.9 严格明火作业审批制度： 38

7.4.10 建立奖罚制度： 38

第8章 工程回访及保修办法 39

本工程为中国电波传播研究所青岛分所科研楼及单身公寓楼工程，由中国电波传播研究所青岛分所投资建造，青岛海信建筑设计院有限公司设计。该工程位于青岛市城阳丹山工业园，分别由单身公寓楼及东、西科研楼组成，建筑面积29317.94平方米，独立基础，砖混结构，跨度21.6米,总高度27.5米，6层.层高科研楼3.5米，公寓楼3米。

本工程各楼座安装内容及做法基本相同，区别在于量的大小，布局上的不同，主要分项工程有给排水、采暖、电气等。

给排水工程主要包括：给水、排水和消火栓系统。

给水采用PPR塑料管,热熔连接，压力等级为1.6Mpa。

采暖系统采用上供中回单管顺流式。供水管敷设于顶层屋顶下，回水管敷设于一层楼面下，均利用绕土建柱作自然补偿。

系统热源由小区换热站提供，供热水温度为950C，回水温度为700C。

采暖运行方式采用连续供热的采暖方式。

散热器选用铸铁散热器，每组散热器均设手动跑风门一个，各支立管供回水端均设截止阀。

所有灯具安装一律不设木台。吸顶式灯具直接固定在顶棚上，壁装灯具直接固定在墙上。厂房设有应急照明及疏散指示灯，平时电池处于充电状态，停电时由自带电池供电，所有应急灯具不论处于何种状态停电时均自动点燃，且放电时间大于30分钟。

开工日期：2003年10月18日

竣工日期：2004年6月18日

合同工期总日历天数为240天。

施工管理机构设置及职能

结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算、材料、保管、资料等组织紧密、工作严谨、配合有序的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。

项目部管理及技术人员配备

安装负责人（袁振新）：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责安装工程施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协调工作。

技术负责人（蒋卫星）：负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。

质量负责人（蒋卫星兼）：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，每批材料进场先进行自检，确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位批准后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。

安全负责人（崔建新）：主管工程的安全生产、安全保卫消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。

1)、根据工程管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才能可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。

3)、以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

4)、整个工程的管理工作以工程项目进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

5)、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理。

6)、严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其它资料，并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。

7)、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

8)、充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。

9)、配置和充分应用先进的通讯、微机软件辅助管理工具，提高工作效率。

10)、积极做好与建设、监理单位的配合工作。

根据施工进度计划，结合土建工程施工情况，合理调配劳动力。劳动力选用坚持以具有专业技术水平和丰富施工经验为原则，以确保各环节施工质量。

在工程预埋阶段投入安装工人人数：电工15人，管道2人，电焊工1人。

安装阶段投入安装工人人数：电工30人，管道40人，电焊工4人。具体人数根据实际施工情况进行调整，以达到充分利用劳动力，在各阶段施工过程中各工种相互配合，同心协力。以优质高效地顺利完成施工任务为目标。

施工人员上岗情况一览表（见附表二）

各阶段施工人员计划表（见附表三）

针对工程特点，我公司将结合施工工期和土建施工情况，制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在合同工期范围内保质保量地完成施工任务。

安装工程施工前我们将根据施工总平面布置图，与土建施工队伍一起，合理安排施工场地，如职工生活设施，仓库、加工场，材料堆放货架等。

严格做好安装工程材料总计划和分阶段工程材料用量计划，及时做好材料价格报审和进场计划。严把材料质量关，每种材料进入施工现场必须提供相应的材料检验资料和质量文件，并报建设单位和监理单位主管工程师查验审核，在对材料的品质认可后方始投入使用，以确保工程质量。并加强材料周转的合理性，合理安排材料进场时间，避免不合理占用施工场地现象，杜绝材料浪费。

由于本工程工期较紧，安装工程将紧跟土建工程进度，采取有力的施工措施，合理安排施工人员和机具配备，精心组织施工。前期及时配合土建施工做好预留、预埋工作，待达到安装要求时及时组织进行安装，充分争取时间做好安装工作，以保证工程的总工期。

施工机具选择及施工平面布

根据本工程特点，我们将在现场设置加工场一个，具体位置根据现场施工情况定，以期达到方便合理。

施工机具用量表（见附表五）

业主已提供水源至施工现场，可满足施工用水要求，待管道安装完毕试压冲洗时，根据已有用水点结合实际试压冲洗用水面另行铺设管道和压力装置，具体布置看现场施工情况定位。

业主提供施工用电至施工现场，本公司另设置标准配电箱4台，8台移动配电箱，以满足施工用电需求。施工现场的配电箱设置两级保护，配电箱采用山东省和当地建委推荐专用配电箱，现场施工机械位置设置保证用电规范、安全。

施工现场布置根据工程总平面布置图结合土建工程现场分布情况进行定位。

根据本工程总施工程序和每个单位工程的施工顺序，以建设单位对开竣日期的总体要求，合理编制安装工程施工总计划。严格实施施工总计划，把施工工期控制在建设单位要求的工期计划内。

安装工程施工进度总计划表（见附表六）

劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。

组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。

编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。

组织建立施工技术管理网络。积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。

合理组织施工人员，工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。

安装工程施工程序为：开工准备→管线、配件预留预埋→管道、线路敷设→器具、设备安装→调试→竣工验收。

安装工程施工原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主立干管，后支管附件；先设备安装，后管路配制；先系统调试、打压冲洗，后防腐保温；先大型，后小型；先静态，后动态。施工过程中各分项工程间相互配合，注意管线交叉，杜绝由此而造成的返工现象。

电气工程各分部分项工程安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，各道工序必须进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。

构工程施工阶段密切配合土建施工做好电气管线的预留预埋，并做好管路的疏通，盒、箱的定位。

查施工各阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时与相关专业人员协调。

好线、缆的敷设、校验、接线，结合装修工程进度做好设备、器具的安装。

好各分项工程的测试、调试，并做好各分部分项工程的资料记录。

1)、配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清结构及装修总体要求：如建筑标高、装饰材料、抹灰层厚度、装修效果及器具布置，以此来决定预留、预埋件的高度和深度，及各预留孔洞的位置。

3)、敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒

管子全长超过30m，无弯曲时；

管子全长超过20m，只有一个弯曲时；

管子全长超过15m，只有二个弯曲时；

管子全长超过8m，有三个弯曲时；

4)、盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

5)、钢管进入盒、箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。

6)、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

1)、管内穿线必须在抹灰工程结束后,各种箱、盒安装就位后方可进行。

2)、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

3)、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。

4)、严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入

箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。

5)、不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口

6)、导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，

（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。

7)、铜导线焊锡，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

1)、配电箱安装应位置准确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。

2)、各类箱体如需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔，)开孔要合适，切口整齐。

3)、箱内导线应排列整齐，压接可靠，各种开关开启灵活，漏电保护开关动作可靠。

照明器具安装，应在土建装饰完成后进行。单股导线可直接

与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。

吸顶式安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

吊链式安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线按顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯局的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

吊杆式安装：规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不应小于10mm，必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出。吊杆与线盒之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于20mm，并且有防松装置。

单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。

暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。

同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15—0.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。3）、严禁使用预埋木砖固定灯具，白炽软线吊灯其软线两端应盘圈挂锡后与灯具端子压接，同一单位工程中吊线长度应一致。为保证使用安全，卫生间灯具应安装在卫生间侧墙上，且应使用防水灯头。

敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否

有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏

试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填并夯实。

2）、电缆沿支架、桥架敷设

水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

1）、接地系统采用40×4镀锌扁钢将混凝土承台柱底部钢筋网纵横两方向连接，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。

2）、屋顶避雷带采用φ10镀锌园钢明敷,避雷引下线利用四根柱筋上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。

3）、所有正常不带电的用电设备金属外壳,穿线钢管,电缆金属铠装层,金属构件及建筑物内各种金属管线均须接地,进出建筑物的各种金属管道,须在进出处与接地装置连接。

4）、用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4Ω）。

本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

管道组成件及管道支承件的

管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。

管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。

管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。

凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。

阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。

各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。

阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。

法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。

法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。

螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。

管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求

弯头、异径管、三通应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求，外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；

管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。

应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。

碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。

管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；

在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。

主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。

主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。

管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。

管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。

管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。

管道焊接时，若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度过＞4mm时，可开坡口焊接。

管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。

管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM，全长偏差不得超过10MM。

不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3MM时，应进行修正。

管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。

管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。

管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。

初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验及工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。

凡参与管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊接考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。

管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM，需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MM。

在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。

各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里，保持干燥。

焊丝使用前应进行清理。

应根据管材的淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预热和焊后热处理。

管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后按规定进行无损探伤和压力实验。

各级焊缝质量，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

管道安装前应具备下列条件

1）、管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求。

2）、与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。

3）、管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

、必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。

、关技术培训、技术交底已经完成。

管道安装要确保下列基本要

1）管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。

管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。

管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。

管道所有接口应严密、牢固。

阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。

管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。

管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。

管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。

法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。

凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。

管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。

管道预制宜根据管道系统的管段图进行。

管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号

预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。

管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。

管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。

预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。

预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。

连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。

对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。

阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。

阀门应在关闭状态下进行安装。

应根据介质流向确定阀门安装方向。

水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。

阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。

阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。

阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。

在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。

阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准《钢制法兰类型》GB9112选用。

管道支架间距，按设计要求和材料要求。

支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。

管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。

管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。

压力实验应具备以下条件：

参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。

须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。

支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。

所有的法兰及接头均便于检查。

必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。

用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。

压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。

试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。

系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统试验记录”。

管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。

管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。

管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。

管道油漆、防腐和绝热：

管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。

油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。

油漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

管道支架等不宜和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，宜涂灰漆。

管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道刷漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。

管道绝热工程应符合设计要求，应检查在管道压力试验和涂漆合格后进行。

绝热工程主要材料应有制造厂的产品质量证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。

绝热材料应与被绝热管道表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的空隙。

阀门和法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应宜于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25MM的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。

金属保护层应压力箍紧，不得脱壳或凹凸不平，其环缝纵缝应塔接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距不得大于200MM，败坏层端口应封闭。

管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。

把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。

在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。

在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。

热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。

水压试验前，管道应固定、接头需明露。

管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。

加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。

至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。

在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

(1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。

(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉

(3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。

PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，4ML2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2~3M的伸缩间隙。

(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。

(1)雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求安装。室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。

(2)雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

安装准备→卫生洁具及配件安装→卫生洁具安装预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查通水试验。

卫生间是整个安装工程项目中非常重要的一个环节，一定按设计、规范施工，严禁卫生间上漏下堵。

卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。

卫生洁具规格型号必须符合甲方要求，外观要规距、造型周正、表面光滑、无裂纹、色调一致。要有出厂合格证及青岛市准用证。

待给排水整个系统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水、采暖压力试验及冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验，洁具进行盛水试验，生活给水管道应进行消毒冲冼试验。

不同管道的特殊安装要求：

GBT50948-2013 体育场建筑声学技术规范.pdf管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

2）排水管一定按设计要求做好坡度。

3）冬季施工打压时，当温度低于5℃时，必须有防冻措施、泄水措施，以防冻坏管道和设备。

水暖工程的质量通病防治措

1）管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。

2）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

3）管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口GB50560-2010 建筑卫生陶瓷工厂设计规范，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。

4）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

5）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。