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马来西亚古晋市污水改造工程

中国第二十二冶金建设公司

二零零三年十一月十二日

1.1、本施工组织设计是针对马来西亚古晋市城市污水管网改造工程投标需要编制的,其宗旨是在经济上合理,技术上可靠的前提下,满足业主提出的要求。

2016江苏省给排水专业施工图审查技术问答1.2、本施工组织设计编制的依据是古晋市城市污水管网改造规划图及中国有关施工验收规范进行编制的。

1.3、本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据本公司给排水工程施工方法及以往同类工程施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况和本工程特点制定的，是针对招标文件、设计图纸的初步编制，待中标后再进行详细的施工组织设计及质量计划的编制。在本文中采用文字并结合图表阐述说明各分部分项工程的主要施工方法、施工布署、施工机械设备配备、主要材料采购、运输、进场、施工进度计划、质量安全保证措施等。

1.4、施工方法按工序进行编制，对降水、管沟开挖、垫层施工、布管、接口、回填、试压等工序以及复杂环节重点提出了相应的技术措施，如：管线降水，管沟加固，管道不开挖施工，井室施工、通讯电缆、33KV和11KV电缆及地下老管线加固措施，在文明施工中降低环境污染的技术措施，质量通病的防治措施，与老管线接点措施。

2、本工程采用的施工及验收规范

1.1工程项目名称：马来西亚古晋市城市污水改造工程

1.2工程项目地点：马来西亚古晋市。

1.3.1本工程包括重力排水管、压力排水管及检查井和提升泵站三部分。管径在205mm至800mm的重力排水管的管材为PE管，其埋深为3m～7m；管径在900mm至1600mm的重力排水管的管材为HDPE管或混凝土管，其埋深为4m～9m。压力排水管的管径为180mm～800mm，其埋深不超过2m。施工工序为：降水、土方开挖、管沟加固、地基处理、砂基础施工、管道安装、回填土夯实、相关设施砌筑、污水管道的闭水试验、路面恢复等。

1.3.2管道通过广场时采用不开槽施工。

2.1管线位于市区沿主要交通公路敷设，并穿行于居民区和草地之中。施工时对于作业面采取全封闭式施工，采用文明施工措施，必要路段的路口搭设人行便桥和车行便桥；以保证路两侧居民的正常生活，并保证施工现场环境的清洁卫生。施工完毕后需对道路、草地等进行恢复。

2.2管线横穿越广场、主要交通要道时采取不开槽施工。

2.3管道沿线通讯电缆、33KV和11KV电缆伴随并行，但其埋设深度不明。且沿线的地下障碍物不明，施工前要与甲方有关部门取得联系核定地下障碍物的位置、标高，并采取必要的防护措施后进行施工，以免造成不必要的损失；当施工中发现文物，及时通知有关部门，并积极配合有关部门进行妥善保护、处理和清除。

2.4古晋市为港口城市，地下水位较高，且该地为亚热带气候，雨量充沛，施工时需采取有效的降水措施和管沟加固措施。

对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员,组建精干的项目经理部,充分发挥我公司人力资源雄厚,物力、技术资源丰富的优势,全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作,信守承诺,以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程。

项目部组织机构见图1.

图1：项目部组织机构框图：

2、项目经理部主要人员简介

项目经理 1人 项目副经理 1人

项目工程师 1人 技术员 2人

经济师 1人 质检员 1人

会计师 1人 安全员 1人

供应人员 2人 调度设备员 1人

项目部管理人员和技术人员简介详见标书经济标部分。

3、施工程序及施工段的划分

本工程管道安装是主体工程。施工前积极做好施工准备，配合甲方，对地面障碍物采取妥善的保护（或拆除）措施后即进行降水、土方的开挖、管沟加固、地基处理、砂垫层及管道安装，具体施工工艺流程详见如下图2：

3.1施工段的划分及施工工艺流程

由于工程量大为此将污水管道划分为一施工段，进行施工；二个施工段同时相向施工，各施工段采取流水作业法施工，使工序合理衔接，以确保工期的实现。

3.2机具的投入及布置

由于本工程具有工程量大，现场条件复杂的特点，为此我公司拟设3台1m3挖掘机用于土方开挖，每个施工段采用3台（共6台）5吨自卸式载重汽车进行土方外运，2台25t汽车吊用于管道吊装；二套测量仪器用于保证管道安装质量，其它机具详见主要施工机具一览表。

1.1施工组织管理准备

1.1.1按施工组织设计成立项目经理部，确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。

1.1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。

1.1.3组织对施工人员的各种技术培训。

1.1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。

1.2施工技术管理准备

1.2.1开工前应向地方政府职能部门办理施工前的申报与审批手续。

1.2.2编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。

1.2.3编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。

1.2.4搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。

1.2.5筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。

1.2.6建立健全各种施工技术资料台帐。

1.3.1会同业主现场负责人、监理人员明确施工管线地下障碍物的位置，对地下管线、设施等的位置做出标识。

1.3.2与有关部门协商解决施工用水、用电，铺设临时管线及电缆，将施工用水、电引至施工现场。

1.3.3确定施工机械进场线路，土方外运自卸汽车进出施工现场线路。

3.1施工前与建设单位进行交桩，对所交桩点进行复测，办理交接手续，并对基准点进行保护；

3.2开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，根据施工图纸及测量基准点对每条管线的起始点进行测量，设置观测点并加以保护，施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测；

3.3施工前测出每条管线的起始点及转点的位置、高程，并以这些点为主点进行管道中心位置的测定；直管段每30米测出地面高程，并作记录；绘制施测草图，并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。

3.4测量放线时要对图纸给出的地下障碍物准确定位，以便沟槽开挖时对其采取加固措施。

3.5管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实值后，修改原图，重新标注施工实际数据。

3.6测量施工时，定位控制均使用经纬仪，高程控制时采用不低于S3型的水准仪，施工误差控制在施工规范允许的范围内。

3.7测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法进行控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于250m。中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定允差为±3mm。

注：1、L为水准测量闭合路线的长度Km；

2、n为水准或导线测量的测站数。

施工前与建设单位及有关部门密切配合，位于施工范围内的树木、绿化带、构筑物等地上障碍物进行保护性拆除或就地加固措施，对位于沟槽附近的树木进行加固(按每施工段10根考虑,各施工段周转使用)，其作法见图3：电线杆加固示意图。

图3：树木等加固示意图

本施工过程中可根据土层含水量的大小取轻型井点降水和口径管井降水两种方式和。。

5.1轻型井点降水设施选择计算：

根据经验公式R=575S HK，及N=Q/q、d=L/N

其中R：降水影响半径（m）

S：集水钻井水降落值（m）

K：渗透系数（m/s）

1．撑板 2．支撑立木 3．井点降水主干管 4．水箱

5．井点降水吸水管 6．横撑钢管

5.2.2针状管（井点管）：由镀锌钢管DN50制成，长度1.5m。根据计算及我公司施工经验，轻型井点降水设施设10套，每5套供一个施工段使用，各施工段周转使用，井管采用DN50钢管，长6m，井管间距1m，集水管选用DN150钢管。

5.2.4射流泵：采用真空离心泵组作为抽水动力。

主管与井点管的连接采用塑料软管，塑料软与支管和井点管的连接应紧密，不得有漏气现象。

全部管道安装完毕后，在土方回填前，须拆除降水设备，拆除前，通过水箱向井点管内注入少部水，使井点管在地下通过水润湿后，便于拔出地面，拆除时先将水箱、塑料管，水泵等拆除后，再拆除井点管，井点管拆除采用25吨吊车。

5.5大口井降水施工工艺流

按潜水完整井公式计算整个基坑涌水量：

1.降水面积，基坑深度H，

9.降落漏斗水力坡度I=1/10

5.5.1测量放线定孔位→   成孔→清孔→投砾→洗井→下泵→排水准备→ 连管线→ 排水检测水位

1、成孔:管井成井采用反循环钻机成孔,自造泥浆护壁,井旁设置泥浆池或泥浆沟,深度不大于1.5m,成孔直径φ600㎜,深度29.0m.沙渗井采用螺旋钻机成孔,直径φ400㎜,深度23m。

2、下管:成孔完毕立即下水泥砾石管,下管前要用竹片绑紧,采用钻机卷扬下管, 下管时要垂直居中。

3、填料:井滤料从井口四周均匀回填,防止将井管挤偏,井底立地面1.5 m用粘性土回填至地面,井口要加盖。

4、洗井:用空压机气举法洗井,要从上至下逐节逐层吹洗,将井底泥沙吹净\洗出清水为止.

5、排水系统的安装:地面排水管为φ150㎜钢管,不置在基坑四周,经沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井内.具体排放口根据现场情况再定。

6、抽水用潜水泵抽水,水泵下至距井底1.00米。

7、水泵的安装与运转:水泵采用胶皮软管引至地面排水管道,应根据出水量及降深调整水泵位置.要边打井,接着洗井,装泵,试抽水,水泵一旦启动,既要24小时连续运转,定时根据水位观测孔水观测位,必要时配备专用发电机。

8、封井:再主体结构出±0.00回填土完成后,及时用粘土封井.

6、管沟加固及交通疏导措施

每个施工段200m，按两个施工段同时施工考虑，各施工段间周转使用。

槽钢柱采用打桩机打入，打桩时要注意防止对地下现有管道的保护。

6.2由于管线位于道路上，维持交通的畅通和安全十分重要，为此，施工时对沟槽进行全封闭施工，封闭采用压型板，高度为2m，在开挖管沟前端20m设置警告标牌，标牌采用δ=2mm钢板及角钢制作,尺寸为1.0m×0.6m，标牌上标明“前方施工，减速慢行”等警示语，并设专人维持交通秩序，施工前到交通管理部门办理有关手续，经批准后方准施工。

管沟过有关单位及居民区时，要提前通知有关部门，并为其搭设临时人行便桥和车行便桥，便桥形式详见下图4，每个施工段人行便桥按4座考虑，车行便桥按2座考虑，各施工段周转使用。

图4：人行、车行便桥示意图（括号中标注为车行便桥数据及名称）

7.1土方开挖前，与甲方有关单位再次核定地下给排水管道等障碍物的位置，并用白灰做出标记。

7.2管沟开挖以反铲挖掘机为主，人工开挖为辅，在管沟内开挖至设计深度200mm以上采用人工清，清至设计标高，以防扰动基槽原土层；沟槽开挖时检查井基础与管道沟槽同时开挖。

1、当挖掘机所开挖出的土方颜色异常或有其它异物出现时，应及时确认是否为文物，当无法确定时，通知有关单位进行确认，对管沟开挖所发现的异物要进行妥善保护。

2、当地基土不符合设计要求时，需对进行地基处理至满足设计要求。

3、由于管沟全部采用水撼砂回填，开挖出的全部余土方及时外运至堆土场，运距按10Km考虑。

7.3为保证管基质量，机械开挖挖掘时不得超挖，第一次用机械开挖至距设计标高200mm，第二次人工清平至设计高程，开挖后要及时做地基钎探，对于地基承载力无法满足设计要求时，通知甲方、监理及设计部门，协商确定处理方案。

7.4沟槽开挖质量应符合下列规定：

7.4.1不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应符合设计要求。

7.7.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

7.7.4槽底高程允许偏差：±20mm。

8.1管道砂基础基础施工

8.1.1管道基础为400mm厚的砂基础，施工采用平基施工法。施工前先检查管沟情况，符合要求后进行填砂。填砂采用水撼砂方法。

8.1.2.1回填材料要求

宜采用河槽或料场的天然砂粒混合料。级配不作严格要求。含土量不能过大（不宜大于10%）。

8.1.2.2施工工艺：

8.1.2.3分段分层摊铺、分层压实，每层铺设高度400mm，为挂线虚铺厚度，随时进行线下测量，以纠下超厚度虚铺问题，挑出大于100mm以上的顽石，捣实砂时不得扰动两侧沟槽壁的土。

8.1.2.4水撼砂施工时，其砂的含水量要求为饱和，在向砂层浇水时，使水完全砂砾混合料中，并有100mm的水层温过砂粒料表面，然后开始水中撼砂的操作。

8.1.2.5浇水后用铁质直齿撼钗摇撼捣实，撼钗插入点间距100mm左右，有控制的注水和排水，撼钗用φ18~22钢筋下脚料制作，分五齿，齿的间距10mm，长400mm，木柄长1300~1500mm，柄粗以手握有力方便为准，浇水后撼砂人手持撼钗，借助脚力，将钗深深地插入砂砾料中，前后摇晃，不断撼动，以加速砾石颗粒密实嵌挤，紧缩体积。插钗方式以梅花形式品字形进行。前、后、左、右移动，钗子的插撼幅度以300~400mm为宜，为保证撼砂密实度质量，每个操作者负责的沟槽不宜过长，以2~3米为宜，完成后并分层检查。

8.1.2.6路基范围内的井室周围，回填时，回填材料应压实，应与井壁紧贴。

8.1.2.7用装载机沟上推填，人工沟下滩铺。

8.1.2.8水撼砂的质量检查：

现场取样试验（灌砂法、环刀法）因为撼后砂粒表面滞留一定厚度的水层而不能顺利检验，故采用“挂线测深”法以计算其密实程度，其也存在一定的误差，为此，我单位为使更好的检测水撼砂的密实度，采用土壤密实度电子监测仪，对回填砂进行检验。

本工程的PE管为承接热熔连接、HDPE管为热熔连接。

8.2.1进场产品必须具备产品质量证明书、检验报告、合格证，并对其外观进行检验。要求其外观色泽均匀、内外壁光滑，无深沟纹、凹槽、裂纹、气泡及明显的杂质等缺陷。并对其管径、壁厚、管材长度及接头的配合公差进行仔细检验、报验，合格后方可使用。

8.2.2管材在卸车时要轻拿轻放，避免抛摔，不得玷污和损伤。

8.2.3管材、管件要贮存在室内仓库，远离热源，避免阳光直射。置放时应平直，堆放高度不超过1.5m。

8.2.5用卷尺或直尺测量出需熔接的管材长度，并用笔绘出熔接深度。然后用专用的熔接工具进行连接。管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：

8.2.5.1熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；

8.2.5.2管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

8.2.5.3熔接弯头或三通时注意方向，在管道和管道的直线方向上用辅助标识标出其位置；

8.2.5.4连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标识的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标识处。加热时间必须符合规定的技术参数。

8.2.5.5达到加热时间后，应立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接图。

8.2.5.6在熔接操作技术参数表规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，便严禁旋转。

8.2.6管道安装时严禁有轴向扭曲。

8.3管道混凝土基础施工

8.3.1管道基础施工采用平基施工法，施工前先检查管沟情况，符合要求后进行管道基础模板支护，模板进行二次支设，第一次支设高度200mm（一块模板）高度略高混凝土平基浇注高度，稳管后进行第二次模板支护，支模高度400mm，模板的固定采用钢管和木方，其固定型式见下图：

8.3.2基础混凝土浇注

8.3.3管基混凝土分二次浇注，第一次浇注平基部分，稳管后进行管座砼浇注。

8.3.4砼由搅拌场地搅拌，使用翻斗车及溜槽浇筑，平板振动器振捣。

8.3.5 配合比的设计型号为C10混凝土。

(1)水泥：水泥选用325#的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

(2)砂：拟选用中粗砂，要求级配均匀。

(3)石子：所用石子粒径在5－40mm范围内，级配要均匀。

8.4.1管材验收及贮存

本工程所使用的材料必须是合格产品，必须有产品合格证及材料检、试验报告。

钢筋混凝土管材料进场前应进行外观质量检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，在使用前应由生产厂家进行修补并经项目监理鉴定合格后方可使用；如缺陷严重，则该管道应弃置不用，并作好标识以免与其它管道混用。

钢筋混凝土管的堆放通常沿沟边布管，管子按安装时的管径依次排布在沟边上。由一端开始，按规格布管，管材运输采用5t汽车，现场设一台8t汽车吊卸管。当集中堆放时，场地应选在使用方便、平整、坚实的场地，管材堆放时其下部应垫200×200的方木使管道堆放稳定，管材堆放的高度应符合下表规定。使用管节时必须从上至下依次搬运。

管道吊装选用16~25T汽车吊吊装，人工配合下管，现场平面布置见附图7：施工现场布置图。吊装时应采用专用起吊工具，管节下沟时不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。

8.4.4混凝土管道不得裁截。

8.4.5管道安装的允许偏差应符合下表规定。

非金属管道基础及管道安装的允许偏差

使用水泥砂浆抹带接口，接口前按规范要求进行凿毛处理，使用的水泥砂浆配比正确，抹带要与管基砼紧密配合，浇筑管基后即可进行抹带，抹带后用草袋浇水养护。

水泥砂浆抹带操作程序如下：

a、先将管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；

b、抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1/3，并压实使与管壁粘牢固，表面划成线槽，管径Φ400mm以内者，抹带一层且可成活。

C、待第一层砂浆初凝后，抹第二层，并用弧形抹子援捋成形，初凝后，再用抹子赶光压实。

8.4.7管道安装完毕经项目监理检验合格后应立即填压管腔，以防因雨水泡槽导致漂管事故发生。

8.4.8预留分支管道施工完毕后在回填之前要用砖进行封堵，并用1：2水泥沙浆抹面以防渗漏。

管道穿越广场、繁华区域、交通要道时采用不开槽顶管施工法。对于顶管工程来说，针对不同的土质情况选用不同的机型是很关键的，甚至直接关系到顶管施工的成败。因此，针对性的掘进机选型就成了顶管成败的重中之重了。

目前顶管所常见的几种土质有五种：

2、砂性土：由于曾受到海水的冲击，部分地区沉积层含有海水所搬运的大量沉积物，其中主要为细砂及粉砂。由于含黏土的成分较少，可称之为砂性土。砂性土的土颗粒较一般的黏土大，一般在20μ以上，土颗粒之间的凝聚力较小，呈单粒结构。孔隙比较大，很容易在水动力的作用下产生流沙现象。

3、黄土：凡以风力搬运沉积又没有经过次生扰动的、无层理的黄色粉质、含碳酸盐类并具有肉眼可见的、大孔的土状沉积物成为黄土（也称原生黄土）填方路基施工方案.doc，其它成因的、黄色的、又常具有层理和夹有砂、砾石层的土状沉积物称之为黄土状土（也称次生黄土）。

4、强风化岩：强风化岩是指风化很强的岩石，此种土质的组织结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，含有大量黏土质黏土矿物。风化裂隙很发育，岩体被切割成碎块，干时可用手折断或捏碎，浸水或干湿交替时可较迅速地软化或崩解。用镐或锹可挖掘，干钻可钻进。

5、微风化及中风化岩： 微风化岩是指岩质新鲜，表面稍有风化迹象的岩石，强度大于50Mpa，硬度很高的岩石。在此地层中顶进较困难，而且一般顶进距离超过100米时需要更换刀头。中风化岩较软，其组织结构部分破坏。矿物成分发生变化，用镐难挖掘。

对于易产生流沙现象的砂性土可根据其含水量及其标准贯入度选用不同类型的掘进机，当标准贯入度较小时可选用多刀盘土压平衡式掘进机，当标准贯入度较大时，除多刀盘土压平衡式掘进机以外的以上各种掘进机都适应此种土质。

对于地质为黄土的情况下我们可采用单刀盘土压平衡式掘进机和偏心破碎泥水式掘进机。单刀盘土压平衡顶管掘进机有以下优点：1．适用的土质范围非常广。它可以适用于N值为0的淤泥，也可适用于N值为50的砂砾及卵石层，几乎是一种全土质的顶管掘进机，是其他机型所无法比拟的。2．施工后地面沉降小。3．弃土的处理比较简单。4。可在复土层仅为管外径0.8倍的浅土层中施工。5．有完善的土体改良系统和具有良好的土体改良功能。6．开口率达100％，土压力更切合实际。

如顶进管道轴线附近可能存在大的石块，桩基础等不明障碍物。我们采用排障方便、成本低廉的敞开式掘进机。地下水位较高的话可采取井点降水等辅助施工方法。另外，对于含水量较少并且N值大于18的黄土和强风化岩，也可采用敞开式掘进机顶进。敞开式掘进机在类似于农田对地面沉降要求不严格的情况下也可采用。此种机型的缺点是顶速慢、遇到流沙土层难以控制出土量，因此沉降也是大于以上几种顶管掘机的。

网格水冲式掘进机具有土压式以及泥水式顶管机的优点，这种掘进机头在遇到障碍物时工人可进入泥水仓排除障碍物，而且由于采用水力出泥，顶进速度也不受出泥速度的影响，因此当土质条件较好时是一种经济实用的掘进机。但这种掘进机也有它的局限性，首先要求土质比较软，土体的孔隙比要小，而且要求有足够的清水作为水源，泥浆处理以及用电量都很大，使用成本较高。当遇到沙土层时，由于沙土的透水系数很大，用于平衡正面土压力的气压很容易从沙土的间隙泄露，因此也就很难做到平衡，因此在沙土中顶进沉降很难控制。

中风化岩以及弱风化岩条件下如果地下水含量较高就只能采用岩盘顶管机了。该机型的刀头类似于牙轮钻，可以在岩石中顶进GB／T 37580-2019 聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀控制工程全生命周期要求，也是一种全土质的机型，但该机种的造价很高，而且目前在国内是一项空白。