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砂页岩库扩容土建工程施工组织设计

广西鱼峰水泥股份有限公司

编制单位：十一冶建设集团有限责任公司

中建某局临电施工方案（16P）-.doc1 工程概况 1.1工程名称：广西鱼峰水泥股份有限公司砂页岩库扩容土建工程。

1.2建设地点：广西柳州市太阳村柳州鱼峰水泥厂内。

1.3 建设内容：广西鱼峰水泥股份有限公司砂页岩库扩容土建工程、厂区围墙修复。

本工程包括：砂页岩库扩容土建工程、厂区围墙修复。

砂页岩库为单层单跨排架式工业库房，扩建建筑面积为769.69㎡，檐口标高为

2.1招标文件。标书编号：YFTB2011001。

2.2国家及地方现行的规程、施工规范和质量验收标准等。

3 管理目标及质量验收标准

公司管理方针：“诚信守法、文明施工，建造优质完美工程；以人为本、防治结合，营造安全和谐环境；创新发展、持续改进，满足社会顾客需求。”

本工程质量按国家现行的规程、施工规范和质量验收标准施工，工程质量必须实现一次交验合格率100%。

根据业主要求，总工期为120天。

本工程安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，千人负伤率不超过5‰。

本工程环保目标：施工噪声、废水、废气、废渣排放达标率为100%，施工现场周边社区居民零投诉。

3.2质量标准、验收标准

本工程整体质量目标：施工质量合格，符合国家颁布的“施工及验收规范和质量检验标准”（包括部颁标准，各专业部门颁发的现行质量标准）要求，并符合设计要求。

(1) 工程测量规范（GB50026—2007）

(2) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

(3) 轻型屋面梯形钢屋架（515）

(4) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120—99)

(5) 建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）

(6) 地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）

(7) 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

(8) 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33—2001）

(9) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18—2003）

(11) 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）

(11) 普通砼配合比设计规程（JGJ/T55—2000）

(12) 砼外加剂应用技术规范（GB50119—2003）

(13) 建筑安装工程安全技术规程

(14) 钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2003）

(17) 建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194—93）

4.1 施工组织机构及管理人员表

根据《建设工程项目管理规范》的规定，我公司将成立广西鱼峰水泥股份有限公司4#线水泥库项目经理部，项目经理由黄海春同志担任，该同志从事项目管理工作20多年来，有丰富的组织施工经验。项目部对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，及时防止不良状况的发生。项目部组织机构图详见下框图

公司和项目管理机构一览表

公司和项目管理组织机构一览表

4.1.2.2项目经理简历表

其证件复印件详见附件。

4.1.3 项目组织管理机构及主要职能

4.1.3.1项目组织机构各职能部门的职能如下：

负责对内外文件收发管理、项目信息化施工的硬件维护、管理；文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。

负责施工图自审，参加设计交底和施工图会审；

编制施工方案及作业指导书；做好施工技术交底；

编制与调整各专业施工作业进度计划；

对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；

对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；

组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；

按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；

对工程的测量放线进行严格控制；

办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。

对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。

对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。配合办公室对临建、消防、保卫等进行管理。

根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。

4.1.3.2项目部各岗位主要职责如下：

（1）项目经理的职责：

项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目的安全、质量、进度、成本全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配。

深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。

（2）技术负责人的职责：

主持编制施工方案、施工计划、分部分项工程作业设计或重大项目技术措施；

负责组织工程技术人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；

负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；

负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。

（3）项目副经理的职责：

负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；

组织好现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。

对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。

（4）计划经营人员的职责

负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；

负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；

收集各项设计变更及技术洽商工作；

负责项目成本预算、控制、核算工作；

参与工程材料的询价工作；

负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；

沟通融洽与业主的协作关系；

协助项目经理做好各项管理工作。

指导现场施工，处理施工中出现的技术问题；

提出工程材料和施工材料计划；

编制作业指导书，负责对班组技术交底；

负责工程技术资料的收集、审查、整理、保管，在工程竣工时汇总上报；

（6）项目施工工长的职责

负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。

负责项目安全监察，向工长、班长和班组进行全面安全技术交底；

检查现场施工安全和文明情况，纠正和制止一切违章（三违）行为。

（8）项目计量员的职责

负责计量器具购置计划的制定；

负责建立本单位计量器具台帐，并负责计量器具的检定及使用过程中的监督；

负责收集整理计量检测原始记录及与主管部门办理各项手续，填报计量报表。

（9）项目试验员的职责

负责原材料的取样试验工作；

根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。

（10）项目材料员的职责

负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；

负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；

负责各种物资统计报表资料的收集与整理。

（11）项目测量员的职责

负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。

（12）项目专职质检员职责

负责对原材料、半成品、成品的监督检查；

负责施工过程质量监督；

负责施工阶段的质量检查验收；

负责与监理、业主和他方质量检查的联系；

参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。

4.2 工程开竣工时间与施工工期

如我公司中标本项目的建设任务，我方将严格按照招标文件要求，严格履行施工合同，按与业主签订的工程开工日和竣工日分别开工和完成建设任务。

我方决定本工程从开工至竣工工期为120天，各单位工程按甲方要求交付安装，各单位工程的开工和完成日期详见施工进度计划。

根据本工程的施工特点及工程量情况，基础为钢筋砼独立基础，柱子为现浇砼柱，挡墙为钢筋砼挡墙,吊车梁为预制钢筋砼吊车梁,屋面为钢结构。

钢筋砼结构和钢结构制作施工相对独立，施工中互相不影响，适合划分区域施工作业，因而，在组织施工时将钢筋砼和钢结构制作分为两个施工区域，两个施工区域组织施工班组独立流水作业。其中厂区挡墙和砂页岩库挡墙分开施工，先施工厂区挡墙，再施工砂页岩库挡墙。

总之，尽可能做到严密组织、科学管理、合理的作业顺序施工。

4.4 施工顺序安排与施工作业流程

本工程工期短，质量目标高，工期计划为120天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。

土方开挖 → 基础垫层 → 独立基础及挡墙基础施工 → 土方回填 →现浇柱施工、吊车梁预制、钢结构制作、厂区围墙施工→砂页岩库挡墙施工和吊车梁、钢屋架吊装→屋面工程 →清理收尾 → 竣工报验

1）土石方工程：基础基坑（槽）采用机械开挖、基底预留200mm厚人工清基的方法进行，当基坑开挖遇岩石层时采用浅眼松动爆破方法施工。基础基坑（槽）内如遇地下水和雨水，预先在基坑（槽）外挖出积水坑、采用潜水泵抽排。

2）混凝土工程：本工程砼采用商品砼，砼采用商品混凝土运输车运到现场，利用砼汽车泵车泵送砼至浇筑点，人工浇筑砼。

3）钢结构工程：本工程屋面采用轻钢结构，钢结构场外制作，现场拼装,吊装采用50T汽车吊。

4.6 主要施工机械的选择：

根据工程特点及施工条件、工期等拟投入施工机械有：

土石方开挖机械：根据确定的施工方案和方法，土方开挖机械选用反铲挖掘机1台。土方回填采用电动打夯机械。

钢筋加工设备：设1套钢筋加工设备，其中有钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。

木工加工设备：设1套木工加工设备，由于本工程选用定型组合钢模板及胶合模板，同时配1台电动锯。

测量设备：本工程配全站仪1台，水平仪1台，激光经纬仪1台。

起重设备：选用1台16吨汽车吊用于钢筋、模板等材料垂直运输和钢结构拼装，吊车梁、钢屋架结构吊装选用1台50吨汽车吊进行吊装。

对于小型施工机械设备，如振动器、电焊机等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

本工程的材料和构件检验试验，委托当地有资质试验机构，在现场不再设检验试验室和配设备。

施工机械设备配合情况，详见机具设备和材料投入计划。

4.7 现场施工平面布置

施工现场总平面布置共分为三个区，分别为生活工作区（利用原有的宿舍）、加工及堆场区和施工区。（详见施工总平面布置图）

考虑垂直运输的布置时，结合工地现场实际状况，吊车梁采用1台16t汽车吊和钢屋架吊装采用1台50t汽车吊。

本工程由于采用商品砼，故不设砼搅拌站。周转材料堆场，钢筋棚、木工棚及组装场地充分利用施工区旁边的空地。位置说见施工总平面布置平面图。

临时道路充分利用原有道路，若没有，则在施工区域内布置必要的施工临时道路，同时应考虑各种运输车辆进出通畅。

施工用水由业主提供的供水水源接DN50主管至工地，在施工现场各用水点，用6寸镀锌管接入附近各用水点供水。施工用电由业主提供的电源接至施工配电箱,再由配电箱接加工及堆场区和施工区。

5主要分部分项施工方案

根据设计院及甲方提供的原始控制点，再依据设计提供各坐标点及工程特点，视线通视情况采用经纬仪进行定位，高程测量采用水准仪测定。

5.1.1施工控制网布设

为了便于施工过程测量，采用极坐标法或直角坐标法测设施工控制网。

5.1.2建筑物主要轴线的定位及标定。

+0.000以下建筑物主要轴线施工放样测量：这部分轴线的施工放线测量，可直接利用施工控制网的轴线，使用经纬仪将各主要轴线投测到垫层、墙身上。个别点位不在轴线上可利用极坐标法将其投放至实地上。标记这些轴线或定点可用墨线或红油漆加以标定，为防放样错误，可用钢尺丈量其轴线间的距离是否符合设计值，如有错误则必须重新投测轴线或点位直至满足要求为止。

5.1.3分项工程施工高程测量

5.1.3.1基坑底标高测量

当挖土深度接近于设计标高时，测量员应当进行跟踪测量，使用水准仪，利用已知的控制点高程，指挥挖土作业，控制土方出现超挖现象的出现。在基坑平整阶段，应在土面上用短钢筋或者小木桩布置2m×2m的方格网，然后用水准仪测量高程,使基坑面严格控制在相应的标高上。

5.1.3.2主体施工的高程测量

为了保证投测，使用的仪器一定要经检验校正。安置（架设）仪器一定要严格对中，水平。为了防止投点仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应采取正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长然后再向上投点。

高程传递：高程投测，由▽±0.00标高利用钢尺直接丈量将高程传递往上传，以便施工时做为依据，根据钢尺丈量上来的高程，再架设水平仪测到柱侧面，为方便施工时能够使用的部位。

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。

5.2.1基础土石方开挖

1）土方开挖采用挖掘机配合人工开挖。开挖前应做好整个施工场地排水，本工程施工场地排水具体做法是在建筑物四周分别设临时排水沟，沟底坡度为2%～8%，以拦截地表水或将基坑内抽取的水排到沟内，将水疏干或引入整个施工现场排水系统中。

测量放线→开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层

相邻基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，挖土应自上而下水平分段公层进行，边挖边检查坑底宽度及土壁坡度，不够时及时修整，至设计标高。坑底要求平整。

基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。如基坑（槽）挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm厚待人工清理，待下道工序开始时再清理至设计标高。

在地下水位下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下50cm，以利挖方顺利进行。降水工作应持续到基础施工完成。雨天施工大型基坑时，基坑应分段开挖，并在基槽两侧围土堤或挖好排水沟，以防地面雨水流入基坑。同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

在基坑边缘上侧临时堆土或材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡稳定。

当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土地。根据经验，本工程基坑边坡放坡系数可取1:0.33～0.55左右。

根据土质开挖情况，可适当调整放坡系数，以确保基坑开挖边坡稳定及安全施工。施工中发现地基土质异常时，应与有关人员研究及时处理。基坑挖完后，应进行验槽，做好记录，尽快施工下道工序。

5.2.2 柱子和挡墙基础工程

1）应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。

2）根据结施图，在混凝土垫层上放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

3）在基础钢筋验收合格和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后安装基础模板，基础边模用斜撑和水平撑钉稳撑牢。

4）距基坑上口边缘1m内不得堆放模板。向基坑内运料应使用溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基坑土壁上。

5）斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。

6）在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。

根据施工图事先在混凝土垫层上将基础的轴线、边线弹好并经过检查、校对正确后，再在混凝土垫层上进行编号、画线，标注柱基的用料规格、编号及间距，然后对号绑扎。

柱、挡墙与基础连接用的插筋，应精确测量定位、吊垂直后，与基础钢筋点焊固定。

浇筑基础混凝土时，应特别注意柱子、挡墙插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。浇筑开始时，先满铺一层50～100厚的混凝土，并捣实，使插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。在混凝土振捣密实后，用平铲和两米刮尺刮平，在初凝前（混凝土吸水、用手指按压混凝土仅下陷10左右时）用木抹子抹压收浆一遍以上，以防基础混凝土表面产生缩水裂缝。

基础所需混凝土厚度超过1米，在施工时正处于冬季，可按大体积砼的技术标准施工，为了解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂，一是进行保温保湿养护，养护时间不应少于14ｄ，使砼硬化过程中产生的温差应力小于砼本身的抗拉强度，从而可避免砼产生贯穿性的有害裂缝。二是采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。

5.3.1排架柱技术措施

5.3.1.1柱钢筋施工

5.3.1.2柱模板施工

工艺流程：弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→柱箍→安拉杆或斜撑。

柱模板采用规格为胶合板模板，按施工段的模板量配置。模板的竖肋采用50×100mm木方，间距为300mm。背楞采用双支Φ48钢管，间距为500mm。斜撑采用Φ48钢管。

模板进入现场后，应该码放整齐。在模板就位前应弹出模板就位线。模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。

5.3.1.3柱钢筋施工

5.3.1.4柱子砼工程

1)采用商品砼进行施工。

2)泵送砼的施工：为加快施工进度，减轻劳动，砼采用汽车泵直接送到浇灌地点。

A、砼浇灌前除验收钢筋、模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌砼。

B、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

D、砼浇灌时，应经常检查模板、钢筋、预埋件是否变形移位，发现问题，及时采取有力措施进行纠正。

E、砼采用机械振捣。捣固密实，适当掌握捣固持续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件。

H、砼的养护：砼常温下采用自然养护并设专人负责，养护时间在砼浇灌完毕后的12小时以内进行。

5.3.2排架柱质量控制措施

（一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施 　(1)、确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。 　(2)、振捣要均匀密实，高度较高的柱应在柱模侧开设洞口，分段浇筑。 　(3)、需改变柱模过早拆除，不养护的传统坏习惯；改变混凝土柱失水过快，表现疏松，强度降低的状况。 （二）混凝土柱“软顶”的主要控制措施 　　(1)、要求混凝土水灰比、坍落度不要太大，以减少泌水现象。 　　(2)、合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水分和抹面。 　　(3)、连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水。 （三）混凝土柱蜂窝孔洞的主要控制措施 　　(1)、模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。 　　(2)、浇筑时柱底部应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥沙浆。 　　(3)、控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。 　　(4)、混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法、严防漏振。 　　(5)、防止砂石中混有粘土块等杂物。 　　(6)、浇筑时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。 （四）混凝土露筋的主要控制措施 　　(1)、混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 　　(2)、混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选配适当的石子。 　　(3)、为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。 　　(4)、为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。 　　(5)、混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。 　　(6)、混凝土也要充分养护、不宜过早拆除。 （五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施 　　(1)、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。 　　(2)、板模在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 　　(3)、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。 　　(4)、拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。 　　(5)、加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施。

5.4 预制钢筋砼吊车梁

5.4.1吊车梁现场预制

（1）预制构件平面布置：本工程预制构件在基础土方回填完成，场地进行平整之后进行。

本工程采用汽车吊进行吊装，因吊车梁高度达910cm，预制梁采取一层预制，布置在本跨内。

预制梁下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，砌筑砖胎模。梁侧模采用光面木夹板配50×100mm木方，木方间距不大于300mm。模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。梁模板加固采用钢管加斜支撑。

（3）预制梁混凝土

采用C35混凝土，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm。混凝土柱养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。

吊车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。

A.吊车梁标高校正：主要取决于柱子牛腿标高，在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。

B.吊车梁的垂直度校正：用线锥检查，偏差值应在5mm，若有偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。

C.吊车梁平面位置的校正：主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁间的跨距是否符合要求。按施工规范要求，轴线偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安装后柱顶向外偏差。吊车梁平面位置的校正方法采用通线法。即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺准确地校好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再依据校正好的端部吊车梁，沿其轴线拉上钢丝通线，两端垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧，逐根拨正吊车梁的安装中心线。

D.吊车梁固定：吊车梁校正后，应立即焊接牢固，并在吊车梁与柱接头的空隙处浇筑细石混凝土进行最后固定。

5.5 钢筋砼挡墙施工

测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土

→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

a.垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。

b.垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

c.垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

3）基础钢筋制作与安装

a.应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

b.钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。

c.钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

d.绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

e.在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。

f.垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

g.钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。

h.在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

i.钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。

a.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

b.模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

c.模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。

d.轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

(5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。

e.模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

a. 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

b.混凝土配合比应符合设计强度要求。

c.混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。

d.现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：

(1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。

(2)浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。

(1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

(2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。

(3)振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。

(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。

a.按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

b.按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。

c.清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

e.模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。

f.模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

b.混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。

c.预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上预制外墙板构造防水施工工艺标准（429-1996）.doc，防止洞口移位、变形。

e.混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。

a.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。

b.对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。

a.当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。

b.首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。

c.逐块拆除模板GB 1094.6-2011-T标准下载，拆除时注意保护墙体防止损坏。