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内蒙古某发电公司一期2×600MW机组新建工程#2标段施工组织设计

第一章施工组织设计 4

第1节施工组织设计编制依据 4

TSG T7002-2011标准下载第3节工程承包范围 14

第4节施工总平面布置 44

第5节主要施工方案及技术措施 60

第6节技术供应 327

第7节防止质量通病的措施 396

第8节实现质量目标的保证措施 417

第二章本工程计划开、竣工日期和施工进度表 424

第1节施工进度计划 424

第2节保障进度的措施 425

第三章临时设施布置及临时用地表 429

第1节临时设施布置 429

第2节临时用地表 432

第四章安全体系 432

第1节职业健康安全方针 433

第2节安全管理目标 434

第3节安全管理组织机构 434

第4节安全管理制度 450

第5节安全施工管理 455

第五章质保体系 500

第1节公司质量管理体系介绍 500

第2节本工程质量管理体系和质量保证措施 504

第3节项目质量管理手册 509

第4节质量管理体系 512

第5节管理职责 515

第6节资源管理 518

第7节产品实现 520

第8节测量、分析和改进 532

第六章P3及EXP软件使用情况介绍 540

第1节使用P3软件的经验 540

第七章财务用款计划 548

《内蒙古**发电有限责任公司一期2×600MW机组新建工程二号标段建筑及安装工程施工招标文件》及其附件

电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》

**电力建设第一工程公司《火电施工主要机械技术资料》

内蒙古**电力建设工程有限责任公司《火电施工主要机械安装资料》

2.1.1地理位置及环境

2.1.1.1厂址地理位置

**电厂位于内蒙古自治区**县境内的****岸。**县处于**西南部，东与**市接壤；南以长城为界与山西省**、**两县相邻；西与和**县、**市毗邻；北与**县相接；**湖位于**县城东南侧。厂址东南距**市55km，西距**县城36km，西北距**市140km。厂址北侧距**湖500～900m，南侧距**和**村100m。

2.1.1.2厂址地形及周边环境

厂址位于**湖岸边，地势平坦，地面标高在1224.00～1230.00m之间。地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在1226.00m左右，地面坡度约为1～2‰。步量河流经厂址东部，河床一般深度1～2m。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。

2.1.1.3厂址土地的现状情况：

厂址内主要为湖滩荒地，南侧有少量农田，隶属于东房子及东卜子村。厂址范围内没有拆迁工作量。

2.1.1.3交通运输条件

电厂厂外公路由六泉公路的六苏木至步量河段、进厂公路及运灰公路组成，整个厂外公路全长27.83km，其中六苏木至步量河西岸段长15.45km，由北九苏木东侧引接的进厂公路长4.87km，厂区东侧运灰、运货公路长6.26km。

进厂公路在北九苏木村东与六泉公路连接，运灰公路在六泉公路与步量河交汇处与六泉公路连接。六泉公路为****岸的环湖公路，现为乡村土路。为适应电厂运输的需要，本期工程将六泉公路六苏木至步量河段改造为三级公路、沥青路面。

电厂可由该路向西至六苏木经科左（科尔沁至左云）公路与**县城及呼和浩特市连接，也可以由六泉公路向东至泉子沟经呼阳（呼和浩特至阳高）公路向东与**市连接。

一期工程(2×600MW)年需燃煤约344万吨全部(包括小窑煤)拟由丰准铁路线运输进厂，电厂铁路专用线在九苏木车站接轨，专用线全长6.75km。煤源至电厂铁路运输全程运距约175km，煤炭列车从点岱沟支线经丰准线组织直通列车运送至九苏木站，在九苏木站换挂机车送至电厂。电厂建设期间所需的大件运输及大部分大件设备、材料约经铁路运至电厂。铁路专用线投运后交由准煤公司负责管理。

2.1.2.1厂区地下水位

2.1.3厂区地质及地震资料

2.1.3.1地质条件

本工程揭露地层最大深度80.6m,主要为Q4河、湖相及冲洪积相,Q3湖相地层组成。岩性主要为粉土、粉质粘土及砂砾石。按地层成因、时代、岩性及工程特性从上到下分为V大层。

e.Ⅴ层为湖相沉积层(Q3),以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚90m左右。

厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为0.7～2.9m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为1223.0～1226.00m，平均值为1224.6m。埋深呈北浅深。厂区地下水质分析结果：

PH=7～8,SO2－4=5.57～28.43mg/L,CI－=26.19～44.29mg/L。根据《岩土工程勘测规范》判定厂区地下水对普通水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

2.1.3.2厂址洪水位

厂址地处****岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入**湖，所以厂址受**湖高水位及步量河洪水双重影响，根据**电厂新建工程可行性研究《水文气象报告》**湖百年一遇高水位为:1225.98m。步量河在东房子村断面处百年一遇洪水位为1233.64m。**湖五十年一遇浪高为：0.62m.

2.1.3.3地震烈度

根据《中国地震烈度区划图》(1990)，厂址区的地震基本烈度为Ⅶ度。厂址50年超越概率10%的地面地震动水平峰值加速度为0.15g，设计特征周期值Tg为0.45s。

厂区埋深20m以上的饱和粉土在7度地震时不会发生液化现象。

多年10min内最大风速

最冷月（一月份）平均气温

最热月（七月份）平均气温

全年最大风频为11％，盛行风向为WSW

全年最小风频为1％，盛行风向为SE和SSE

冬季最大风频为12％，盛行风向为SW和WSW

夏季最大风频为8％，盛行风向为SW和WSW

根据《火力发电厂施工组织设计大纲》（试行），**电厂属于Ⅲ类地区。

2.2.1电厂总体规划情况

本期建设规模为两台600MW燃煤发电机组，电厂的规划容量为4×600MW。

**电厂是以**湖水作为电厂的冷却水源，**湖位于**盆地的中部，是一个不规则的长椭圆形封闭的内陆湖，总流域面积2314.73km2，湖长19.09km；平均宽度6.99km；湖岸线长度61.5km；最大水深16.05m；平均水深7.41m。多年平均湖水位为1223.56m(黄海高程)，此时湖总容积为10.225亿m3，相应湖面积130.46km2。目前，**湖实际水位为1220.65m，据中国水利水电科学院水资源研究所测算，保证率97%的湖水位为1219.98m。如果考虑**湖泥沙淤积抬高水位约1m，那么97％设计水位2000水平年为1220.05m，2025水平年为1219.25m；**湖平均每年淤高1.7cm。

黑岱沟露天煤矿每年向**电厂供煤400万吨（电厂一期工程2×600MW机组设计耗煤量为344万吨/年）。

电厂干灰场位于厂区南侧步量河上游，距厂区直线距离约5km的集成庄山谷中,高于厂址约110.0m，集成庄贮灰场东、南、北三面环山，西部敞开面向步量河。灰场总占地面积2.5km2，最终贮灰标高1365m，最大贮灰高度65m，有效贮灰容积4048.1×104m3，可供4×600MW机组贮灰21a。一期灰场占地面积0.8km2，最终贮灰标高1365m，最大贮灰高度65m，有效贮灰容积1021.2×104m3，可供2×600MW机组贮灰10a。

2.2.2主要设备简况

锅炉（北京巴·威锅炉厂）

形式∶亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、全封闭布置、自然循环单汽包燃煤锅炉。

锅炉最大连续蒸发量∶(BMCR工况)

过热器出口蒸汽压力∶17.5MPa(a)

过热器出口蒸汽温度∶541℃

再热器出口蒸汽温度∶541℃

省煤器进口给水温度∶280.3℃

主蒸汽流量：2028.4t/h

最低稳燃负荷（不投油）30%

汽轮机（上海汽轮机厂）

形式∶亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽双背压凝汽式汽轮机

主要技术参数（TRL工况）∶

工作转速∶3000r/min

主汽阀进口压力∶16.7MPa(a)

主汽阀进口温度：538℃

再热汽阀进口温度：538℃

主蒸汽流量∶1757.223t/h

给水温度∶271.2℃

额定电流∶19245A

转数∶3000r/min

额定氢压：0.414MPa

3.1.1主厂房建筑工程

3.1.1.1工程内容：2号机的主体建筑(汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机机座（零米地面附近接口以上）。零米地坪（包括埋深在500mm以内的浅沟、支墩、埋件等）、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括自动水喷淋等的特殊消防）等，并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、孔洞、埋件等等）。

3.1.1.2工程界限：

(1/0A)～(D)列，（10）～(19)轴范围。零米地坪及上部结构与1标段（9）轴的连接属2标段。煤仓间（8）～（12）皮带层栈桥属1标段，（12）轴与1标段栈桥的连接属2标段。

所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

采暖系统的安装工程以建筑物轴线外2.0m处的室外采暖检查井为界，包括检查井内设置的所有采暖系统入口管道、阀门、仪表、支架等。

3.1.2锅炉间建筑工程

3.1.2.1工程内容：2号锅炉的炉前通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、雨水、水消防系统（不包括自动水喷淋等特殊消防）、防雷接地、雨水工程、零m地坪（包括埋深在500mm以内的浅沟、支墩、埋件等）、渣沟锒板；并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、孔洞、埋件等等）。

3.1.2.2工程界限：所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外墙面1.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

3.1.32号炉炉后风机房建筑

3.1.3.1工程内容：2号炉炉后风机房主体、基础、地下设施及设备基础、上下水、雨水、采暖、通风、空调、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。

3.1.3.2工程界限：风机房与锅炉房之间的沟道及支架属本标段。所有伸出2号炉炉后风机房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

3.1.42号炉引风机室

3.1.4.1工程内容：2号炉引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、采暖、通风、上下水、消防水系统、照明等。

3.1.4.2工程界限：所有伸至室外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

3.1.52号锅炉烟道至烟囱入口处土建工程

3.1.5.1工程内容：2号炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。

3.1.5.2工程界限：烟道至与烟囱排烟内筒连接处。

3.1.62号炉电除尘器建筑

工程内容：2号炉电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地下设施。

工程界限：伸至室外的设施均以外侧柱轴线外2.0m为界。

3.1.72号机组的凝结水箱、2号炉定排冷却水池、空预器冲洗水箱。

工程内容：2号机组凝结水箱基础、2号炉定排冷却水池、空预器冲洗水箱基础。

工程界限：从主厂房2号机至此间的沟道属本标段，与外部接口以伸至基础外或池外1.0m为界。

3.1.82号机组的汽机事故油池、变压器事故油池

工程内容：2号机汽机事故油池、变压器油池。

工程界限：与外部接口以伸至池壁外1.0m为界。

3.1.92号机A列外设施

工程内容：2号机主变(包括三个单相主变基础及油坑)、2号机一台厂用变、（包括变压器基础及油坑）、架构、设备支架及基础、沟道、变压器区场坪围栏、防火墙母线桥支架及基础。油水分离间。

工程界限：场地四周以主厂房、（9）轴和其他两边的道路为界。

3.1.102号机组渣仓建筑

工程内容：1号炉的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的输渣支架基础、锅炉房内渣水沉淀池、设备基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、通风、建筑照明、消防水系统等。

工程界限：与外部接口以伸至外侧柱轴线外2.0m为界。

3.1.11500KV及220kV配电装置

工程内容：本期500kV、220kV升压站场地内全部架构、设备支架、基础、上下水、消防水系统、沟道、道路、场地地坪、围栏等。

工程界限：伸至围栏范围外的设施，均以围栏外1.0m为界。

3.1.12网络继电器楼建筑

3.1.12.1工程内容

网络继电器楼主体及基础、封闭及零米地下设施、上下水、雨水、消防水系统、建筑照明、采暖、通风、空调等。

3.1.12.2工程界限

伸至室外的设施均以伸至外侧柱轴线外2.0m为界。

3.1.13.2工程界限：烟囱内筒与烟道连接处，筒壁上连接埋件属本标段。

3.1.14.1厂区室外地下管网系统

含：厂区范围内的室外补给水、生活水、工业水、服务水、消防等给水系统管网，以及生活污水、工业废水、含油废水、雨水等排水系统管网的土建施工和安装。

3.1.14.2各建筑物室内上下水系统

1)室内生活上下水系统

含：卫生洁具、管道、阀门、附件及其它附属设施等。

2)室内生产给排水系统

给水系统含：管道、阀门、冲洗水栓、附件及其它附属设施等。

排水系统含：废水提升水泵4台及其它附属设施、管道、阀门、附件等。

含：消火栓系统的给水干管、支管、消火栓箱及高位水箱，自动喷水系统的给水干管至雨淋阀及高位水箱，不包括雨淋阀及其后自动喷水系统的给水支管、喷头及气体消防等特殊消防等。

工程界限：水工专业所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。煤仓间工程界限为建筑外墙设计轴线。水工专业所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。

3.2.12号机组热力系统及辅助系统

3.2.1.1锅炉1台北京巴、威锅炉有限公司生产

亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。

锅炉采用紧身封闭布置。锅炉最大连续出力2028t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5MPa，额定蒸汽温度541℃。

本体承压部件、组件及附件；

炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；

炉墙、耐火密封材料砌筑；

燃烧器、孔、门及其它配套附件；

本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；

容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备；

锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合。

3.2.1.2原煤、制粉系统

电子称重耐压式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件。

中速磨煤机各6台（未招标）；每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

从原煤斗至磨煤机入口的全部原煤管道及附件。

全部送粉管道及其附件。

全部制粉系统蒸汽灭火系统。

3.2.1.3锅炉烟、风系统

一次风机2台（未招标）。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

送风机2台（未招标）。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

引风机2台（未招标）。静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

密封风机2台（未招标）。离心式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机消音器2台。

全部风道系统、附件等。

全部烟道系统、附件等。(自锅炉回转式空气预热器烟气出口至烟囱入口。)

3.2.1.4电气除尘器

型式：双室、四通道、五电场。

含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。

3.2.1.5电梯1台，起重量1.5t。

3.2.1.6锅炉点火油系统管道(含蒸汽伴热及吹扫)、附件等。点火油系统中供油母管、回油母管分界在煤仓间固定端外2m，与1号标段的分界在煤仓间9、10两柱的中间。接口焊接工作由后施工者负责。

3.2.1.7锅炉疏水、排污系统

连续排污扩容器、定期排污扩容器各1台；

全部锅炉疏水、排污系统的管道、阀门、支吊架。

3.2.1.82号汽轮机、发电机组1套。上海汽机厂、上海电机厂生产。

发电机为670MVA、额定电压22kV，额定电流17.58kA、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。

含：全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。

型式：双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管。

凝汽器有效面积：34000m2。（未招标，暂定）

凝汽器采用现场组装，现场组装费由凝汽器制造厂负责。

3.2.1.9主蒸汽系统

Di489×57和Di343×415管道，材质为A335P91。

管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。

含：主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。

3.2.1.10再热蒸汽系统

热段：Di953×47和Di705×35管道，材质为A335P22。

冷段：Di1066.8×22.3和Di863.6×17.5管道，材质为A672B70Cl32。

管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。

含：再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。

3.2.1.1130％BMCR容量的汽机高低压旁路系统各一套，其中低压旁路阀为2个。

3.2.1.12给水系统

含：高压给水支管φ323.9×28和φ273×22.2，材质为WB36。

高压给水主管φ457.2×32，材质为WB36。

其余高压给水系统管道；放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装。

汽动给水泵2台容量为50%。每台包括：电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等。

电动启动调速给水泵1台容量为30%，包括：前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配套油系统及设备等。

3.2.1.13抽汽系统

1号、2号和3号表面式高压加热器各1台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。

喷水填料式除氧器及水箱1台；水箱有效容积250m3。（未招标，型式暂定）5号和6号表面式低压加热器各1台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。

7&8号复合表面式低压加热器共2台，及其相应的抽汽管道和附件等，2台7&8号复合低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。

3.2.1.14辅助蒸汽系统

含：高低压辅助蒸汽联箱和全部进、出管道、阀件、附件；其中：1号机辅助蒸汽联箱与2号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。

3.2.1.15凝结水系统及其它

凝结水贮水箱1台(300m3)、凝结水输送泵1台和上水泵1台，以及有关连接管道（包括主厂房区管道）、阀件、附件等；

系统内其它设备、管道、阀件、附件等。

除盐水母管(双母管)至的分界在主厂房区外2m处。汽机房内除盐水母管1号机和2号机分界在9、10号柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。

3.2.1.16高压加热器疏水放气系统

含：1号高压加热器至2号高压加热器的正常疏水管道、2号高压加热器至3号高压加热器的正常疏水管道、3号高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及1号、2号和3号高压加热器至凝汽器的事故疏水管道、阀件、附件等；高压加热器和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀件、附件等。

3.2.1.17低压加热器疏水放气系统

含：5号、6号、7号、8号低压加热器疏水管道、阀件、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀件、附件等，包括暖风器疏水箱(1台)、疏水泵(2台)，以及相应的疏水管道、阀件、附件等。

3.2.1.18凝汽器抽真空和各种接口系统

含：真空泵组3台50％容量（汽侧），真空泵1台15％容量（水侧）。

真空系统管道、阀件、附件等。

与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等。

3.2.1.19主厂房内循环水系统

含：1号机循环水管道：自凝汽器进水口和出水口起，至A列毗屋A0列柱中心线向外2m止。其接口工作由1号标段完成。

1号机组凝汽器胶球清洗装置2套（包括系统）。

凝汽器循环水进出阀门、管件，附属系统等。

循环水管道穿过汽机房A列毗屋A0列地下建筑的密封处理由该段管道的安装者负责实施。

分界焊口由后施工者负责完成。

3.2.1.20开式循环冷却水系统

含：氢冷升压泵2台；开式循环水过滤器2台；开式循环冷水热交换器2台；

系统管道、阀件、附件等。

1号、2号机工业水系统至空压机的冷却水母管由1号标段负责，1号、2号机工业水系统至空压机的冷却水分支管道分别由1号标段和2号标段负责，1标段与2号标段分界在母管三通处。

3.2.1.21闭式循环冷却水系统

含：闭式换热器、闭式循环冷却水泵2台；闭式循环冷却水膨胀水箱1台和加药箱1台。

系统管道、阀件、附件等。

(1)润滑油净化贮存及排空系统

两台机组共设有干净和脏油组合油箱50/50m31台，设备及其有关管道、阀件、附件等，由1号标段负责；

进油、排油管道（包括主油箱和事故组合油箱的放油管道，接至主厂房A列外事故油池）、阀门、附件等；

进出本系统的2号机油管道，1号标段应负责自接口处向2号机侧的第一个阀门（包括阀门的法兰、连接件）的安装。

(2)主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统

含：系统管道、阀件、附件等；

主厂房仪用压缩空气和厂用压缩空气母管1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。

(3)空预器冲洗水系统

含：100m3空预器冲洗水箱1台，冲洗水泵1台及冲洗水管道、阀门、附件均由1号标段负责安装。空预器冲洗水管道1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。

空压机布置在集中控制楼零米处，空压机房所有设备、管道及其阀件、附件等均由1号标段负责安装。

含：螺杆式空压机4台及其附属设备，出力为40m3/min，0.8MPa；；

仪用贮气罐75m3容积2台；

厂用贮气罐30m3容积1台；

干燥装置2套，出力为80m3/min；

空压机房起吊装置1台；

空压机房内管道（包括压缩空气管道、冷却水管道等）、阀件、附件等，主厂房外及空压机房外的厂区压缩空气管道由1号标段负责，＃1标段与2号标段的分界在2号机组主厂房外侧柱轴线外2m处。

含：从主厂房外2m处的氢气母管至1号机充氢补氢装置的管道、阀门、附件等由1号标段负责安装；主厂房内的氢气母管1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中心线处。

(6)氮气、二氧化碳系统

含：1号、2号机组公用的氮气站和二氧化碳站、贮气瓶及其连接管道、阀件、附件由1号标段负责安装。氮气和二氧化碳管道、阀门、附件1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。

(7)柴油发电机组及附属系统

柴油发电机布置在集中控制楼零米层，柴油发电机房内所有设备、管道及其阀件、附件等均由1号标段负责安装。

含：1号和2号机组的柴油发电机组2套(1000kW)；

油箱、管道油泵、油管道、阀件、附件、废气排放管道、油系统配套设备等；

柴油发电机房的起吊装置；

厂区的油、汽、水管道及其阀件、附件等均由2号标段负责安装。

含：从油库区围墙中心线至主厂房区外1m处之间所有的供回油及伴热管道系统及附件；

从启动锅炉房外1m至主厂房区外1m处之间所有的汽水管道系统及附件；

从氮气站、氢气站、二氧化碳站房外1m至主厂房区外1m处之间所有的管道系统及附件；

油站至污水处理池的污水管道。

(10)2号机组凝结水精处理系统

(11)凝结水精处理体外再生系统

去2号机组的树脂、自用水等管道由2号标段负责，其分界点为：

去2号机组的管道自凝结水再生装置设备中心线外1.0m。

去2号机组的加药支管由2号标段负责，其分界点为：

去2号机组的加药支管同加药母管后的第一只阀门出口为界。

(13)2号机组汽水取样系统

含：汽水取样分析装置1套；凝汽器检漏装置1套；

汽水取样管道、阀门、附件等。

(14)化学清洗系统含：临时配药设备的安装、连接；化学清洗管道连接。

3.2.1.23主厂房起重设施及检修维护平台

2号机组所有的检修起吊装置及检修维护平台。

3.2.1.24热力系统保温和油漆工程

包括2号标段负责安装的所有设备、管道及附件的保温和油漆工程。

含：烟风系统、热力系统设备、管道的保温；

不保温（包括120℃以下）设备、管道及其附件、设备支承钢结构、阀件等的油漆。

设备、管道防腐工程，保温油漆。

设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。

3.2.1.25除灰渣系统

刮板捞渣机（含渣井、关断门）1台，Q=20t/h~50t/hL=~54m；

钢结构渣仓（配料位计、振打器等）2台，直径6.5米容积170m3；

双向皮带输送机1台，B=600mmL=12m；

渣水循环泵2台，Q=120m3/hP=0.3MPa

过滤器2台，Q=150m3/h

热交换器2台，F=50m2

排污水泵6台，Q=30m3/hP=0.2MPa

电动单梁起重机1台，G=5tLk=5mH=21m

电动葫芦1台，G=2tH=9m

配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。

所有管道、阀门、附件等。

仓泵8台，V=0.7m3（含附件）

仓泵16台，V=3m3（含附件）

仓泵24台V=1.5m3（含附件）

灰斗电加热板40套，10kw

灰斗气化板80块，150mm×300mm

灰斗气化风机2台，Q=13.6m3/minP=0.08Mpa

灰斗气化风机电加热器2台，N=60kW

输送空压机3台，Q=40m3/minP=0.8Mpa

无热再生干燥器3台，F=60m3/min

贮气罐1台，V=10m3

电动单梁起重机1台，G=5tLk=4mH=6m

T／CSNAME 017.7-2021标准下载配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。

输灰管道、其它管道、阀门、附件等（含耐磨弯头）。

3)设备、管道防腐工程，保温油漆。

4)设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。

3.2.2.12号发电机离相封闭母线及附属设备DBJ51T 061-2016 四川省大直径素混凝土桩复合地基技术规程.pdf，包括分支母线、PT/避雷器柜、发电机中性点接地设备和端子箱。

3.2.2.22号发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和AVR柜，励磁封闭母线。