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筒体短肢墙结构建筑工程施工组织设计

第2章施工总体部署   2.1施工部署   2.2工期控制   2.3施工准备

第3章主要施工方法及技术措施1   3.1基坑支护工程1   3.2人工挖孔桩施工1   3.3施工测量1   3.4桩承台、地梁、底板施工1   3.5地下室结构施工1   3.6无粘结预应力钢筋施工1   3.7主体框架结构施工1   3.8砼泵送技术1   3.9砌体工程1   3.10乳胶漆施工1   3.11天花吊顶工程1   3.12楼地面工程1   3.13屋面坐砌陶质寸半方大阶砖1   3.14外墙面砖施工1   3.15墙面花岗岩施工1   3.16防水工程施工1   3.17抹灰、油漆工程1   3.18门窗安装工程1   3.19玻璃幕墙安装工程1   3.20外排栅搭设工程1

第4章施工进度安排1第5章施工总平面布置1   5.1施工平面布置1   5.2施工临时用水计算1   5.3施工临时用电计算1第6章设备配置及材料进场1   6.1主要施工机械计划表1   6.2主要材料进场计划1第7章人力配备

第8章质量保证措施1   8.1质量控制程序1   8.2质量保证的检测、试验措施1   8.3质量保证技术措施1   钢筋工程1   模板工程1   混凝土工程1   砖砌体工程1   抹灰工程

《预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程》楼地面工程1   门窗安装工程1   油漆工程1   8.4质量保证体系1第9章对专业施工单位的配合

第10章文明施工及安全保证措施1   10.1安全施工管理体系1   10.2安全施工措施1   10.3临时用电安全1   10.4机械安全1   塔吊使用安全1   10.5施工现场管理1   10.6施工现场的料具1   10.7施工现场的环境卫生1   10.8施工现场的环境保护1   10.9施工现场的消防保卫措施1第11章工期保证措施1第12章降低成本措施1第13章成品保护措施1第14章施工管理组织机构1第15章施工进度计划横道图和网络图1第16章施工平面布置图1第17章基坑支护及土方开挖分区图1第18章塔吊基础大样图11

第一章工程概况   ××工程，位于***市××大道与××路交界处，××大道东側，××路南側，××××新城E1区内，该工程是由广州××发展股份有限公司投资兴建，**省××设计研究院设计，由2层地下室、地上4层裙楼和2栋塔楼组成，共计30层，天面标高为97.50m，局部屋面水池顶标高为105.500m，用地面积为8069.75M2，总建筑面积为63649M2。一、建筑设计：   1、地下二层：设计有消防水池，生活水池、水泵房，A、B两个电梯井筒体，密闭通道、进风井、集气室、进风机房、排风机房、排风井、备用间、除尘滤毒室，防毒通道及简易洗消间。平时作为汽车库，战时作为六级二等人员掩蔽所；人防建筑面积约2950M2，可供800人掩蔽，多余面积储备物资。   2、地下一层：设计有风机房（排风井），变电房、发电机房、储油房，消防气瓶室、高压配电房，低压配电房，值班室，空调。

4、踢脚线：   5、屋面：   6、外墙面：  

7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。

提出了较高的质量要求。   2、本工程四层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。   3、本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。   4、本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

第3章主要施工方法及技术措施  

 3.1基坑支护工程   本工程基坑支护方案由广东省建筑设计研究院设计，将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段，采用土钉墙局部加钢管桩和预应力锚杆的综合支护型式。     一、施工程序及工艺要求：   钢管桩施工、土方开挖、土钉支护施工，分阶段、分层流水循环作业。   （一）、施工前准备工作：   1、由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2个排污口。   2、由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地。   3、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。   4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。   5、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。   6、及时进行材料送检及试件制作送检工作。   （二）、钢管桩施工：   1、施工工艺要求：   A、成孔：采用XY－100、200型液压钻机，工况A段成孔口径φ110mm，工况E段成孔口径φ130mm，孔深均为12m。   B、钢管制安：工况A段采用φ73mm厚壁钢管，工况E段采用φ89mm厚壁钢管，长度均为12m。钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径φ5～8mm的出浆孔。   C、洗孔：采用清水高压冲洗。   D、注浆：采用压密注浆工艺，注浆压力1MPa，全长灌注水灰比为0.45～0.50的425#水泥净浆，浆体强度不低于20MPa。   E、钢管桩顶部用2φ28钢筋纵向焊接，现浇强度为C20的300×300mm混凝土梁。   2、技术保障措施：   A、 做好测量放桩位工作，根据委托方提供的测控点，用钢尺量距放出各桩的实地位置，保证桩位与设计间误差小于2cm。   B、校准钻机立轴垂直度和桩位，垂直度偏差不得超过1％。   C、使用壁厚大于3.0mm的钢管，顶端加工成丝扣。   D、钢管分段连接部位，采用钢管套焊，套焊接长度大于50cm；   E、确保清孔时间以保证孔内清净。   F、按设计要求配比制备水泥浆，并添加适量的早强剂。   G、钢管桩注满浆后保持压力时间不少于5分钟。   （三）、土方开挖施工：   1.土方开挖平面区段的划分：（详见附图）   土方开挖与土钉支护施工密切配合，采用分层、分段间隔开挖方式，共分为13个开挖支护作业段，每个作业段长15～25m；分层

   3.3施工测量   根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。   1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是＋0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每

完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位

置。   2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工

图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置

作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。   3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行

垂直度校核。   4、沉防观测：   1）沉降观测点的测设：利用珠江新城E1区内的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉

降观测基点。   2）沉降观测点的布置：结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用

ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上

，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。   3）沉降观测：主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。   4）沉降观测工作要求：   A、固定人员测量和整理观测成果。   B、固定使用水准仪和水准尺。   C、使用固定水准点。   D、按规定的日期、方法及路线进行观测。   5、砌砖的施工抄平放线：   先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定

高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为

   3.5地下室结构施工   本工程地下室结构除常见的砼柱、梁、板外，还有地下室砼外墙（有防渗要求）。因此，技术要求高，施工难度较大。特别是砼墙体工程，墙厚控制严，垂直度要求高。施工中，必须加强现场的技术质量管理，精心组织施工，严格模板支撑，钢筋绑扎的质量验收，以确保工程优质。这是地下室结构工程施工的难点。务必引起重视。         主要施工措施和技术要求：       1、钢筋工程：   1）本工程钢筋在现场加工制作。因此材料进入现场后，应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，试验合格后，方可

使用，试验报告应连同出厂合格证及时入档。   2）.加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。   3）工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。   4）应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。   5）施工过程如果需要进行钢筋代换，则必须征得设计人或甲方现场监理人员同意，并办理工程联系单。   6）钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置

室外墙抗渗要求，分别在施工缝处设置钢板止水带。止水带采用4×500×L，上、下各入墙150。钢板止水带应与相邻钢筋点焊固定，

以确保止水带安装位置的准确和与钢筋的连结可靠。   6）本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均应满涂水性隔离剂一度，以便拆模，提高模板周转次数。防止砂浆

渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。   7）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，确保砼浇灌时不发生不允许的变形，不符合要求的，应及

时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。       3、砼工程       本工程地下室砼浇灌每层分二次进行，第一次浇灌砼墙板、柱施工至顶板梁下50处；第二次浇灌梁、板。   1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土，并在砼中加入9％水泥用量的AEA砼微膨胀剂，提高砼结构的自防水能力。按施工规范要

求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专人按规范要求，定时养护，试压报告应及时归档。   2）地下室墙板、柱砼浇灌采用分层搭接连续施工作业法。砼自由倾落高度不得大于2m，应采用串筒下料，防止石、浆离析，振

捣必须密实。柱脚、墙板水平施工缝部位，模板上的孔洞必须堵严防止跑浆，浇灌时，应先灌入1∶1水泥砂浆50厚，以防烂根现象发

生。   3）砼浇灌前，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇灌砼。砼浇灌后，第二天安排专人洒水养护，不得少于7天。   3.6无粘结预应力钢筋施工   根据本工程的特点，按照图纸上后浇带的设置将工程分为二个施工区段，每一个施工区段设置独立的施工队伍进行配合施工。       一、材料准备：   1）根据设计图纸要求认真组织材料，并根据施工总进度计划编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的

进场计划。   2）根据施工总平面布置，确定材料的堆放场地，并做好材料的保护和保管工作。   3）主要材料采购：   A、预应力筋：江苏无锡金羊金属制品有限公司；   B、锚    具：天津市银燕预应力锚具厂；

                        四、预应力筋的质量保证措施       1、材料的采购：       根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及时采购产品进行验证，保证同工程质量有关的物质采

购能满足规定及客户的要求。公司材料部负责采购控制程序的实施。        2、材料的检测：   1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。   2）无粘结预应力筋在公司加工厂进行下料、组装，在出厂时点清预应力筋数量，并对无粘结预应力的外观进行目测，预应力筋

外包皮有否明显破裂（连续破口不能大于200mm），出厂时附上出厂质保书；加工厂组装的预应力筋固定端按规范要求的数量进行外

观抽检，并填写外观检查自检表。   3）无粘结预应力筋进场时，应核对送货单，质保书与进场的无粘结预应力筋是否吻合；如要塔吊卸车，应使用有胶套的钢丝绳

，以免在吊装的过程中钢丝绳将无粘结预应力筋的外包皮割破；进场的无粘结预应力筋按规范要求的数量现场取样送试验室作物理性

能试验，经检验合格后才能使用。   4）无粘结预应力筋的固定端在进场后按规范要求的数量取样送试验室做静载锚固性能试验，经检验合格后方能使用。   5）预应力锚具进场后应点清数量，核对送货单、质保书与进场锚具是否吻合，并对锚具随机抽样10%作外观检查，填写锚具外

观检查复检表；进场的锚具按规范要求的数量取样送试验室做硬度试验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后方能使用。       3、现场材料的贮存：   1）无粘结预应力筋应根据施工平面布置图分区堆放，如在露天贮放时间过长，应用塑料布覆盖，并挂上标识牌。   2）预应力锚具应在室内堆放，做好防水防潮措施，每一批的预应力锚具应分开堆放，并挂上标识牌，标明锚具的进场时间、数

量、规格、检验状态。       4、无粘结预应力筋组装：   1）正确使用镦头机、挤压机等机械设备，对设备进行定期保养、定期维修，使机械设备能一直保持正常运作。   2）操作工人在每加工完一根预应力筋后应用目测检查预应力筋固定端外观是否达到规范要求，再进入下一步工序。   3）以1000根为一验收批，抽检10%作为外观检查，并填写外观检查记录表。   4）如发现预应力筋外观有不及格，应立即停止组装，待查明原因后再继续进行。       5、无粘结预应力筋安装：   1）无粘结预应力筋布铺时应严格按照设计图纸要求进行，预应力筋应保证位置正确、数量准确，平面顺直，互不纽绞，预应力

筋位置垂直允许误差：梁为±10mm，板为±5mm。   2）无粘结预应力筋布铺完毕后应及时用扎丝固定，扎丝绑扎点的最大间距为1.5m。   3）无粘结预应力筋固定端最小保护层要求为50mm。       6、无粘结预应力筋张拉：   1）张拉操作工人为从事多年预应力施工的熟练工人，每个操作工人均应持证上岗，并定期进行学习培训，定期进行考核，考核

不及格者取消操作资格。   2）张拉所用液压千斤顶应每半年进行一次标定；每完成一层张拉应用传感器自行进行现场标定，保证油表读数能真实反映张拉

原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。   6）张拉伸长值由专人负责测量，专人记录，长度数值应精确到毫米。   五、预应力筋的施工安全   1）预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定。   2）认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底，对

人进入工地施工操作。   6）所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作。   7）预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作。   8）张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人，张拉设备应设安全保护措施。   9）加强防火用电教育，杜绝火灾隐患。   10）楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面板400mm，以确保施工安全。   11）严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引起火灾。   3.7主体框架结构施工   本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结

构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。       1、施工顺序：                             2、模板工程   1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。   2）梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。   3）模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。   4）木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。   5）模板接缝应严密，不得漏浆。   6）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时

修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。      3、钢筋工程   1）钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合

格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造

成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。   2）梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。   3）设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋

均采用电渣压力焊连接。   4）钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留

置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。       4、砼工程   1）本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。   2）砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。   3）本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部

位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。   4）每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱

混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.   5）浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。   6）砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。   7）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、

预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可

浇灌混凝土。   8）砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。   9）为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。   10）混凝土的找平及养护：   A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后

，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工

。   B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。   C、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种

材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。   D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内

仍然继续养护。   11）按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等

级不同时，应分别做每个等级不少于三组。   3.8砼泵送技术   本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。   1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润

滑管道后即可开始泵送砼。   2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。   3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。   4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。   5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。   6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。   7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。   8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击

输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。   9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。   10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。   11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。   12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送

。   13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。   14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作

检修记录。   3.9砌体工程   技术要求主要为：   1、材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。   水泥：采用425＃普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。   砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。   石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。   2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。   3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。   4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。   5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。   6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。   7、厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。   8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收

规范的要求，不得出现通缝等现象。   9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。   10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。   11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。   12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。   13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。   3.10乳胶漆施工   1、材料   1）涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。   2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。   3）颜料：各色有机或无机颜料。       2、作业条件   1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。   2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。   3）门窗安装完毕，地面施工完毕。   4）环境温度保持在5℃以上。   5）做好样板间并经鉴定合格。    3、施工顺序   清理墙面     修补墙面      刮腻子     刷第一遍乳胶漆                刮第二遍乳胶漆。   1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙、柱表面扫净。   2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨

掉，将浮尘扫净。   3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每

刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，

干燥后用砂纸磨平并扫干净。   4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂

刷。   5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。   6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥

后接头。   7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。   8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。       4、质量要求   1）乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。   2）严禁脱皮、漏刷和反锈。   3）表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。       5、主要安全技术措施   1）刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。   2）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。   3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。   4）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。   5）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。   6）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。   7）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。   3.11天花吊顶工程   本工程裙房大堂、商场、卫生间、电梯间，塔楼电梯间为金属骨架，灰白色铝合金方形板吊顶。       1、材料：   1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。   2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。   3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。       2、作业条件：   1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。   2）该建筑物原始资料应齐全。   3）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。   4）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。   5）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。   6）对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。       3、施工顺序：       弹线      定吊点      安装主龙骨      安装次龙骨                          铝合金方形板安装。          4、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。       5、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。       6、龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。       7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。       8、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置。       9、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边，并应留有次龙骨及铝合金方形板的安装尺寸。       10、质量要求。   1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。   2）吊顶龙骨及铝合金方形板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。   3）轻骨架不得弯曲变形，铝合金方形板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。   4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。   5）铝合金方形板的图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。       11、主要安全技术措施：   1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支上。   2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。   3）吊顶高度离楼地面超过3.7m时应搭设固定脚手架。   4）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。   5）如果建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。   6）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件拧夹牢固。   7）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。       12、产品保护：   1）骨架、铝合金方形板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。   2）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。   3）已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。   4）一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。   5）铝合金方形板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。   3.12楼地面工程   一、水泥砂浆面层   ：       （一）施工准备       1、材料   1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。   2）砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。       2、作业条件   1）施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。   2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。   3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。   4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。   5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。       （二）操作工艺   1、施工顺序：                                           2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平

的部位要进行凿平、修整。       3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。       4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔

按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不

同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。    （二）操作工艺   1、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。   2、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。   3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。   4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实

砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗

岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。   5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。   6、铺贴完成24小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无

残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。   7、镶贴踢脚线   1）镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。   2）将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。   3）在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用

1：2.5泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。   4）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通（对缝）。    （三）质量标准    1、保证项目：   1）花岗岩的品种，质量必须符合设计要求。   2）花岗岩与基层的结合必须牢固，无空鼓。    2、基本项目：   1）花岗岩表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。   2）地漏及泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。   3）踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。   4）踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。   5）镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。   6）花岗岩的表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度，板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。    （四）施工注意事项    1、避免工程质量通病   1）花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等

。   2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。   3）相邻两板高低不平：由于花岗岩本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上人

踩踏。   2、主要安全技术措施   1）装卸花岗岩时，要轻拿轻放，防止夹手或砸脚。   2）使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。   3）使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。   4）清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。   5）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。   3、产品保护   1）花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，花岗岩底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。   2）试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中操作。   3）完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。   4）完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60％～70％后，才允许进行局部研磨。   5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。   6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。   7）施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。   四、木地板安装施工       1材料：   1）搁栅及下层板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。   2）硬木地板面板：加工后顶面刨光，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，其木纹和色泽应力求一

致。   3）硬木踢脚线：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12％，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板

一致。   4）其他材料：防潮纸，5～10cm长钉子、φ5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓。   2、作业条件：   1）施工材料已进场，且符合设计图纸要求。   2）不宜在潮湿的室内作业。   3）门窗玻璃安装好。   4）木搁栅要作防腐处理。   5）板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。   6）在墙体四周弹好＋50cm水平线。       3、施工顺序：       楼层长条木地板铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓

安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。   4、质量要求：   1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）的有关规定。   2）搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。   3）各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。   4）木地板面层刨平磨光、无刨痕、毛刺等现象；清油面层颜色均匀一致。   5）长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；   6）踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致。   5、产品保护   1）地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免砰坏边角。   2）铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。   3）在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛郑、防止损坏面层。   4）施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。   5）地板磨光后及时涂刷涂料和达腊。   通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。

 3.13屋面坐砌陶质寸半方大阶砖   本工程105.5屋面设计为坐砌陶质寸半方大阶砖。       1、材料   1）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。   2）砂子：中砂。   3）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏   4）陶质寸半方大阶砖：规格强度必须符合设计要求。       2、作业条件   1）屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。   2）屋面的防水层等已施工，并养护完毕。   3）已清场。    3、施工顺序    保护层清理   分格弹墨线     铺砌陶质寸半方大阶砖             灌缝         沥青油膏填塞伸缩缝       纹口   

                                                                                                                    

                                                                                                                    

                                                                                                                    

                                                  4、用1:3水泥砂浆先纵横按墨线铺砌一行陶质寸半方大阶砖。   5、按设计或有关标准规定由远至近进行铺砌，纵横行均应留1—1.5cm缝，以便灌缝，同时留40mm宽的伸缩缝，并用沥青油膏进

行填塞。   6、待坐浆达到一定强度后，才用1:2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。   7、质量要求：   1）陶质寸半方大阶砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，砖与基层结合牢固不松动。   2）陶质寸半方大阶砖规格要统一，砖面平整、厚度保证。   3）陶质寸半方大阶砖纵横铺砌均匀、周边顺直、无松动。   4）屋面坡度按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。   8、主要安全技术措施   1）保护层应清理干净，坐砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。   2）应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。   3）变形过大和破损、开裂的陶质寸半方大阶砖不得使用。   4）井架进出口应有围栏，操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。   5）铺砌作业时，特别要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防坠落。   9、产品保护：   1）在运输和堆放陶质寸半方大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。   2）陶质寸半方大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压过。   3）必须隔24小时后，待铺砌砂浆达到一定强度再进行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清理干净后，养护完毕才可上人。   3.14外墙面砖施工   1、材料：   1）水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦缝用)。   2）砂子：中砂。   3）面砖：品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺

楞掉角和断裂等缺陷。   2、施工顺序如下：                  3、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。   4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。   5、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直度。       6、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上，取出表面凉干后方可使用。       7、面砖粘贴应分工作面进行，每个工作面积不大于6M2，每个工作面应自下而上粘贴，粘贴浆用1:1水泥细砂掺加强剂，操

作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴浆厚度3mm，面砖上墙后用小锤轻拍，用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖

，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。       8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。   9、面砖清洁工作宜在当天随即做好。   3.15墙面花岗岩施工   1、材料：   1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。   2）矿物颜料：颜色与花岗岩协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。   3）砂子：中、粗砂。   4）花岗岩：规格、品种、颜色、花样按设计规定。       2、作业条件：   1）墙面粉刷抹灰施工完毕。   2）墙面管线，门窗框安装完毕，并经检验合格。   3）墙面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响花岗岩镶贴凸出墙面部位应剔平。   4）安装好的窗台板及门窗与墙之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘

贴好保护膜。       3、工艺操作：   1）选料预排：   A、花岗岩应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。   B、同一墙面应使用同一分类的花岗岩，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用

。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的花岗岩应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。   2）基层处理：   A、将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。   B、光滑混凝土面必须要进行打毛处理。   C、基层应在镶贴前一天浇水湿透。   3）弹线找规矩：   A、按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。   B、弹出水平和垂直控制墨线。花岗岩块料的控制线，在水平方向每排设置一度，垂直方向宜每块块宽设置一度。   4）石块镶贴：   A、按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉螺丝（伸入基层不少于

50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。   B、在镶贴石块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50

～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向石块的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。   插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后

，浇水养护2～3天备用。   C、装好最下一排石块下口的靠板以作承托第一排石块的依托。   D、将石块背面的尘土，用毛刷（横扫）醮水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石块（石块应由下往上逐排安装

）；石块上、下、左、右口的锚固销应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石块校核后应立

即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石块安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口作45°角接缝。   E、灌浆：灌浆用1:2.5水泥砂浆（稠度为80～120mm）。灌浆前先浇水湿润石块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆

充满缝隙。灌浆应根据石快缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石块高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以

后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。施工缝的灌浆应比石块上口低50mm，并应将上口残留浆液

清干净，以利上排石块接缝。灌浆终凝后应浇水保养。   F、擦缝：石块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石块颜色调制）将缝子擦

满并用棉纱或布片将石块面试擦干净。       4、质量标准：   1）保证项目：   A、材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。   B、安装（镶贴）必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。   2）基本项目：   A、表面：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。   B、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。   C、套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。   D、坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。       5、施工注意事项：避免工程质量通病。   1）空鼓；基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、

灌浆不饱满密实等。   2）墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石块面擦干净。   3）颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石块方向倒置。       6、主要安全技术措施   1）花岗岩块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石块掉下伤人。   2）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放

置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。   3）搬运石块要轻拿稳放，以防挤手（夹手）砸脚。   4）使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。   5）使用电动机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。   6）在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。   7）上下传递花岗岩石块要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。       7、产品保护   1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。   2）拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。   3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。   4）搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。   5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。   6）容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。   3.16防水工程施工   一、金乐防水层：   本工程天面水池内壁及底板设计用水泥基双组份聚合物防水材料，本方案暂定采用金乐防水材料。   乐02型（水泥基组份）聚合物防水材料是由德国进口聚丙烯酸酯乳液和多种无机材料及优质助剂组成。它既具有无机材料的耐久

性，又具有橡胶类材料良好的弹性和变形性能，防水、防潮、防渗漏、粘结力强，施工方便，无毒无味，是一种性能优异的新型防水

涂料。    1、基层处理：   基面要求平整、牢固、干净、无明水。凹凸不平及裂缝必须先凿平，渗漏处必须预先进行止水处理。    2、配料：   按重量配合比高弹性为：液料:粉料＝1：1.3，中弹性为：液料:粉料＝1:1.5，配料时先将液料用搅拌器搅拌，边搅拌边徐徐加

入粉料，充分搅拌均匀直至不含团料。在35℃时，搅拌后的材料须在1小时内用完。    3、施工方法：    施工时，先将基面润湿，将混合好的防水材料用硬刷和抹刀进行涂抹施工，在一般情况下，涂层厚度为1.5mm，分两次涂抹，对

于重要的区域则要另加1－2道涂层，各层间的时间间隔以前一涂膜干固不粘为准。（在温度25－35℃在干燥的砼表面并有良好通风的

情况下，约2－3小时）。    4、用量    在1mm涂膜厚度时，每平方米要使用复合防水材料1.5公斤(包括液料和粉料)。    5、包装及贮存    液料每桶18公斤，粉料每桶23.4公斤。原材料应放干燥阴凉处，贮藏期为6个月。   二、永固200防水施工：     永固200是一种渗透型结晶防水材料，它扫涂于混凝土表面可随着水份渗透到混凝土里面形成结晶体，堵塞毛细裂缝从而达到

防水效果。因为永固200材料必须与水份接触才会发生化学作用。故此，其最适合用于地下室、卫生间等长期有水的地方的防水用途

，而且内防及外防施工均可，施工方便、简易。    （一）、地下室防水施工    由于永固200是渗透型结晶防水材料，底板混凝土浇筑施工前，先在垫层面均匀地洒一层永固200粉剂，然后立即浇筑混凝土，

此时，永固200会与混凝土中的水份产生反应而慢慢形成结晶体，在底板与垫层之间形成一层防水层，有效阻止水份往里面渗透。地

库的整体结构完成后，再在底板面扫涂一层永固200。   1、混凝土中的蜂窝必须打掉，用细石混凝土填封；   2、裂缝及水眼必须先堵塞，施工基面不能有明水；   3、基面的杂物、油渍、浮浆等必须清理干净；   4、施工基面必须经过洒水，湿润的基面可以确保永固200的有效渗透；   5、将用水混合好的防水材料均匀地扫涂在底板面及侧壁上；   6、内防水施工时，负一层与负二层楼板的底面及上面由侧壁往外伸展一米宽范围扫涂永固200，底板面以上所有柱及剪力墙由

底板以上一米高扫涂永固200；   7、永固200防水施工完毕24小时后必须进行洒水养护，经过三次洒水养护后可在其表面做其它工程施工，无须做保护层及找平

层。    （二）、厨房及卫生间防水施工    1、穿过楼板的喉管防水处理；    先沿喉管周边凿一V型槽，用封闭胶填封，再用水泥砂浆补好，用永固200材料扫涂一遍；    2、楼板面与立面之交汇处用沙浆做－25X25MM倒角线；    3、施工范围：厨卫间楼板面，墙身高度一般为300MM高，特殊位置按设计或规范要求。墙体若是砖块砌体，须在表面批一层

器要密封。   2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。   3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。   4）其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。       2、作业条件：   1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化

。   2）施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。   3）屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。   4）在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。      （二）操作工艺：       1、工艺流程：                                                   2、清理基层：       基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、

灰尘、油污应清除干净。       3、涂刷底胶：   1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。   2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位，

增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。       4、涂刷防水涂膜：   1）涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸

、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。   2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。   3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进

行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约

5.0kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。   4）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。   5）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二

油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时

涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。   6）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：   （1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。   （2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。   （3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。   （4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。   （5）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。      （三）质量标准：   1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用

期。   2、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。   3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。   4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排

水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。   5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。   6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等

缺陷。   7、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。      （四）施工注意事项：       1、避免工程质量通病：   1）空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓

，形成鼓泡。   2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理

不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉

裂防水层。       2、主要安全技术措施：   1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。   2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。       3、产品保护：   1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。   2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。   3.17抹灰、油漆工程   1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。   1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。   2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理

。   3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其

他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。   4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥

100mm。   5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。   2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一

些，但必须保证基层充分湿润。   3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空

鼓。   4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。   1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。   2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。   3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。   5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和

水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保

粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。   6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。   7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。   8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整

垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，

应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。   9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。   10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑

角器撑出角来。   11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。   12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。   13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。   14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。   15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。   16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，

金属面基层时，表面不可有湿气。   17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。   3.18门窗安装工程   一、施工准备：   1、材料：   1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。   2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。   2、作业条件：   1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。   2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影

响门窗安装的问题应及时进行处理。   二、操作工艺：   1、防腐处理：   门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。   2、就位和临时固定：   根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对

角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。   3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。   4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。   1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。   2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留

封槽口，填嵌防水密封胶。   5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。   6、安装门窗玻璃：   1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。   2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌

密封条和填嵌密封胶，防碰胶。   3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙

。   三、质量标准：   1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。   2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。   3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密

实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。   四、施工注意事项：   1、避免工程质量通病：   1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不

要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。   2）铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的

灰浆污物。   3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩

余量。   4）门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。   5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝

门窗表面整洁美观。   2、主要安全技术措施：   1）安全防护用品及措施：   A、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。   B、高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。   2）施工机具：   A、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－83)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花

安全。   B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和

维修安全技术规程》(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88)第八章

碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。   C、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。   D、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。   4）玻璃的搬运与安装：   A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。   B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。   C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。   D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。   5）门窗的清洁：   使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时

处理。   3、产品保护：   1）铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压

扭曲变形，损坏附件。   2）铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一

起存放，室内应清洁、干燥、通风。   3）铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆

、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。   4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。   5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁

擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。   6）铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。   3.19玻璃幕墙安装工程   一、施工准备：   1、材料：   1）幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。   2）防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材等必须符合设计要求及有关标准规定。   2、作业条件：   1）要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。   2）与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的排栅应搭设好；并有幕墙安装基准线。   3）测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。   4）检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。   5）检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。   二、操作工艺：   1、铁件与建筑结构的连接：   1）连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。   2）若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接。   2、幕墙的就位、调整与紧固：   1）把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时

固定。   2）幕墙全部就位后，应再作一次整体检查。并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。   3）对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。   4）所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。   3、幕墙收口注意问题：   按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。使收口结构饰面平整美观。   4、幕墙的伸缩缝：   幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充。填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时

破坏胶缝。   5、玻璃的安装：   1）幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。   2）幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。   3）安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。   4）填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试，晾干后方可填密封胶。   5）密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。   6、幕墙上的开启窗：   按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。   7、清洁：   与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。   三、质量标准：   1、保证项目：   1）铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。   2）幕墙安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺栓坚固必须作防松处理。   2、基本项目：   1）幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。   2）幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。   3）幕墙上开启窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，且需达到开启灵活，关闭严密的功能。   4）幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。   四、施工注意事项：   1、避免工程质量通病：   1）安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。   2）幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。   3）防水密封胶胶路要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。   4）铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。   5）施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。   2、主要安全技术措施：   1）安全防护用品及措施：   A、铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。   B、高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。   2）施工机具：   A、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，并注意电焊火花的防火安全。   B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和

维修安全技术规程》，每个月至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技述规范》的规定，确保使用安全。   3）玻璃的搬运与安装：   A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运，对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结

的，要待结构胶固化后才能搬运。   B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的

吊装机具搬运。   C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。   D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。   4）铝合金幕墙的清洁：   使用天那水清洁幕墙时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱布应收集在金属器内及时处

理。   3、产品保护：   1）铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。   2）铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫起高度≥100mm，垫平，码放整齐，防止变形。   3）施工过程中，若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净。   4）施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。   3.20外排栅搭设工程   该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设，要求一次性搭设到顶，并高出屋面女儿墙不小于2米。由于裙楼和塔楼面

积不同，故裙楼脚手架直接支撑在地面上，而塔楼脚手架则部分支撑在裙楼上面。   因为塔楼脚手架很高，荷载很大，为减少脚手架压力和裙楼面层的压力，所以要采用分段卸荷搭设，在塔楼脚手架中每隔五层楼

防止棚架摆动。   6、吊拉卸荷；从（11－26）层，每五层吊拉一次，每根采用Φ12钢丝绳（最大拉力可达10吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上，

并用Φ18花蓝螺丝拉紧。其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。   7、安全斜挡板：每隔五层桥搭一层安全斜挡板，其中裙楼一层，塔楼八层，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于2m。   8、作业层：在小横杆上绑扎6根篙竹，外立杆上扎2根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。   二、悬挑方案：   在第四层部分阳台位置参与悬挑，采用[16b]钢筋焊接在预埋钢板上成为钢牛腿，间距同立杆间距，内排立杆直接支撑在钢牛腿

顶面，外排立杆用斜杆支撑在钢牛腿上，并用Φ12钢丝绳将其上挂在Φ18的钢筋吊环上。为减少阳台压力，阳台位置采用上拉下撑方

法搭设。上部各荷载由卸荷吊拉钢丝绳将其荷载传到大楼主体大梁上承受，下部用钢管叉头紧顶阳台梁底，下支撑点在柱边梁位上，

从而减轻了阳台压力。   1、悬挑槽钢：采用[14b]槽钢一根，每根长3m，向外挑出1.2m，里面1.8m。   2、预埋吊环：采用Φ18钢筋预埋在上层楼面砼大梁上，间距位置与槽钢相对应。   3、吊拉绳：采用Φ12钢丝绳将槽钢拉结点的小横杆能加长当连墙杆用是最佳选择。   三、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算：   1、脚手架钢管采用Φ48×3.0mm钢管及标准扣件，排距Lb＝800mm,柱距1500mm，步距h=1900mm，脚手架内排离墙0.25米，外排

离墙1.05m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为3－4m。   2、根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK＝2KN／m2，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其

抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。   3、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。   1）广州地区基本风压W0＝0.45KN/m2，取风压体型系数цs＝0.3，脚手架110m高处时，风压高度系数цz＝1.86。   计算风荷载：Wk＝0.7цz×цS×W0＝0.7×1.86×0.3×0.45=0.18KN/m2   作用于立管风线荷载标准值QWK=WK*L=0.18×1.5=0.27KN/m2   风荷载产生弯距:Mw=1.4QK*h2/10=1.4×0.27×1.92÷10＝0.137KNM   则弯距应力：6w＝Mw／W＝0.137×106÷5.08×103＝27N／mm2   2）验算脚手架的整体稳定：   A、15米高脚手架进行分段卸荷，折合步数：15／1.9=8步。实际高度为15.2m。   考虑两个作业层同时施工QK＝2×2.0KN/m2。查荷载标准值Nqk＝7.5KN   一步一个纵距附设扣件及物品重力：NGK2＝1.715KN   则底层钢管轴心压力：N＝1.2（n*NGK1＋NGK2）＋1.4NQK＝1.2(8×0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN   B、计算Ф值：由Lb＝0.8m   H1＝3－4m（连墙件垂直距离）取H1＝3.8m入x＝3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5   查表取：ц＝20   入0x＝20×9.5=190 则Ф=0.199   因立管为高度小于25m的单钢管，则KA＝0.85 KH=0.8钢管截面积A＝4.42cm2   故N／ФA＝16.9×103÷0.199×2×4.24×100＝99.9N/mm2   说明脚手架稳定能满足要求.   4、吊拉卸荷中Ф16预埋钢筋吊环受力验算：   根据公式：As＝9800N/[б]*n   吊环的允许应力[б]＝50N／mm2，每个吊环受到卸荷拉力按N＝1.5吨，则吊环截面积As＝9800×1.5÷50×2=147mm2<200.96mm2

，（Ф16吊环截面积）满足要求。   四、脚手架搭设要点：   1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。   2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。   3、杆件搭设顺序：临时拉杆   临时连墙杆    立杆    扫地杆   大横杆    护栏杆   剪刀撑    扣桥面大横杆    

连墙杆    拆临时拉杆     拆临时连墙杆。   4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。   5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。   6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。   7、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度

不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。   8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。   9、吊拉卸荷：是为了减轻棚架的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在棚架上用短木或钢

管紧顶楼面，加强棚架横向刚性。   10、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。   11、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。   五、脚手架拆除要点：   1、拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网    护身栏   

小横杆   大横杆   立杆    连墙杆    剪力撑.   2、在拆除过程中,应符合以下要求：   1）拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。   2）所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高

差大于2步，应增设连墙件加固。   3）当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。   4）在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零

件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。   5）参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。   6）钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。   7）参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、

拆工作。       第4章施工进度安排   本工程工期按780个日历天。为此，在主体结构施工至五层时插砌筑工程，随后插入内部粗装修。       1.地下室施工顺序：       测量放线→基坑支护及土方开挖→人工挖孔桩施工→桩承台、地梁挖土→桩承台、地梁、底板垫层→砌砖模→做防水层→扎

桩承台、地梁、底板钢筋→插筋→浇桩承台、地梁、底板混凝土→扎墙柱钢筋→立墙柱模板→浇墙柱混凝土→……→循环至土0.00梁

土→养护   4、施工进度计划网络图（见附图）。       第5章施工总平面布置   5.1施工平面布置   1、施工机械：       为满足施工现场垂直运输的需要，本工程采用两台塔吊，A、B塔楼各一台，分别设置在塔楼的东北角和西北角，A、B塔楼各

设二组（二台/组）井架，共计4组8台井架，并给每栋塔楼配置一台人货两用施工电梯。为了确保混凝土的质量和施工工期，A、B塔

楼分别配置一台混凝土输送泵。井架用角钢拼装，高度在10M处设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采取拉接措施，缆风绳每组4根，采

用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并埋设地锚。塔吊基础采用直经为1200的人工挖孔桩，基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见

施工平面布置图（附图）。       2、生产加工区：       为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋

加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，

可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。       3、施工道路：   现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣150厚。       4、临时设施：   工地办公室、会议室、洗手间均设置在现场的东面。本工程现场临设均采用180厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80

厚，面批1:2水泥砂浆。办公室地面面层做300×300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高白瓷片，其余临设内墙均应批荡刷白。   5、施工总平面布置图（见附图）。   5.2施工临时用水计算   1、工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算，   q1=K1Σ(Q1N1)/(T1t1)·(K2)/(8×3600)=K1(Q1N1K2)/(8×3600)   式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=125m3，N1=250L/m3   q1=1.15×(125×250×1.5)/(8×3600)=1.87L/s   2、施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。   3、现场生活用水q3，按1325人计。   q3=（P1N3K4）/(t×8×3600)   式中P1=1325人，N3=30L/(人·班)，K4=1.5,t=1   q3=(1325×30×1.5)/(8×3600)=2.07L/s   4、消防用水：   现场面积25hm2内，q4=10～15L/s   本工程现场q4=10L/s   5、总用水量：因q1+q2+q3=2.07+1.87=3.94

管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管,现场设有4

用S=70mm2；塔吊回路选用S=35mm2；钢井架供电回路支线S=50mm2；钢筋加工场S=35mm2；楼层施工用电支线S=120mm2。以上回路全部

短工期，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排，统筹调度。   1、基础工程：由于本工程设计有二层地下室，面积约9700m2，所以在地下室结构施工时，针对地下室砼量大，工作面大的特点

保本工程质量达到广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程和鲁班奖工程的质量目标，本公司对工程施工实行严格的科学管理

，做好现场的质量管理工作。   8.1质量控制程序   一、质量目标：   1、合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。   2、单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准：合格率100％，优良率不低于50％，但主体、装饰、水电安装分部工

程必须达到优良，观感质量评定得分应达到85％以上。   3、确保本工程质量达到广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程和鲁班奖工程的质量目标，   二、特殊工序、关键工序控制：   测量放线（关键工序）：包括建筑物轴线的定位及标定、抄平放线。详见施工测量方案。   防水工程施工（特殊工序）：包括地下室防水、屋面防水和水池内壁、底板水泥砂浆五层防水施工。详见防水工程施工方案   三、程序控制：   ?施工准备工作的质量控制：   1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工

组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定，按广州市建筑业联合会和广州

地区建筑工程质量安全监督站制定的《广州市建筑工程质量通病治理措施》的要求，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实，

消除质量通病。   2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施

工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。   3、正确选择和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备的良好技术状态。   4、及时制定各种材料供应计划和质量要求。   ?施工过程的质量控制：   1、实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，

在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。   2、专职质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质

量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。   3、把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、

数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。   施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。   对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。   4、对于所有进入现场的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告，砂石等骨料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。   5、所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序

施工。   6、模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。   模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。   结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配合，本工程的预留孔洞较多，因此，应做到认真检查。   浇筑砼前，模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整齐。   板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。   7、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。   绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。   8、砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量安全交底。外加剂的掺加种类及掺量根据工

地实际情况由实验室决定。   砼原材料计量要准确，塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。   在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。   砼要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。   9、对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位，不

得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。   在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法，由项目经理批准方可进行

。   10、实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。   11、虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按

建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。   12、加强各种材料的检验和试验工作，委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件

制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。   13、加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。   14、保护措施：   1）成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。   2）不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。   3）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调整。   4）严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。   5）施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。   ?使用过程的质量控制：   1、及时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见。   2、由于施工造成的质量问题，在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。   ?资料管理措施       为了加强施工生产管理，保证工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料：       1、施工方案、图纸会审、设计变更；       2、质量、安全、技术交底记录，安全教育、学习资料；       3、施工日志；       4、材料出厂合格证，试验报告，产品认证书；       5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录；       6、分项工程质量检验评定表；       7、进货验收记录，过程不合格品通知单，质量整改通知单；       8、特种作业上岗证(复印件)。       9、资料管理制度：   1）施工现场设立资料柜一个，将所有技术资料分类存放，由专人保管。   2）工程开工前必须组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。   3）工程开工时先做好工程开工报告。   4）施工过程发现内容变更时，必须按设计人出具的变更通知进行施工。   5）按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。   6）工程使用的所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。   7）工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。   8）工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。   以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次，另外对整个工程的主要施工过程必须进行摄像或摄影，工程完工后可提供

两套完整的图片或影像资料给业主。   8.2质量保证的检测、试验措施   一、商品砼的测试       1、检测项目：混凝土强度和坍落度。       2、取样与组批：   1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。   2）交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20min(指坍落度)内完成；强度试件的制作应

40min内完成。   3）每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4间采取.。   4）每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的１.5倍，且不宜少于0.02m3。   5）混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：   A、用于出厂检验的长工样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3盘

时，取样亦不得少于一次。   B、用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100

m3时，取样也不得少于一次。   注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次

。   C、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。   6）混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取检验不得少于一次，当

一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。       3、试件试验   现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验，试验结果混凝土的强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝

土验收标准（GBJ107）的规定。       二、人工挖孔桩基检测       人工挖孔桩施工完成后，项目部按设计要求和施工规范的规定，由甲方、监理、设计等部门确定测桩的数量和位置，认真做

好测桩的准备工作，请试验站到现场进行检测，并积极配合做好整个测试过程的一切工作，保证桩基检测工作的顺利完成。       三、钢筋试验方法      （一）检验规则       钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成

。      （二）检验项目   每批钢筋的检验项目、取样方法和试样尺寸应符合施工规范和有关标准的规定。   序号检验项目取样方法取样数量试验总长度L（mm）试验方法   1拉神任选两根钢筋切断21、5d+2002、10d+200GB228－87   2冷弯任选两根钢筋切断25d+150GB232－88   3反复弯曲任选一根钢筋切断1150GB235－88   4尺寸 逐支 GB1499－91   5表面 逐支 肉眼   6重量偏差 10支60000GB1499－91   7化学分析刨取或钻取（GB222）1钢GB223         （三）检验方法   项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验，同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定，现场取样送试

验站及有关部门进行各种检测项目的试验，实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档

工作，以确保工程质量。      8.3质量保证技术措施   钢筋工程       一、预防钢筋材性的缺陷的措施:   1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。   2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。   3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米

以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。   4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。       二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施：   1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。   2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。   3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。   4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。   5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，

避免产生差错。   6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，

必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋

，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。     三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施：   1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用

木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。   2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。   3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢

，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。   4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器

强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，     四、预防混凝土保护层厚度不够的措施：   1、水泥垫块：   1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。   2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处

。   3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。   2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。   3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。   4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。     五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施：   1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。   2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。   3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。   4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。   5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应

加撑筋，保持间距。     六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施：   1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。   2、认真交底，认真操作。   3、焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊

工必须按规定持证止岗。     七、预防节点处钢筋布置不合理的措施：   1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，

双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。   2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢

筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。   3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，

可弯折锚固在梁、板内。   4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。   5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。   模板工程       一、轴线偏位的预防措施：   1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆

逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。   2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防

止发生梁模板位移。   3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。   4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。    二、垂直偏差的预防措施：   1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立

中间柱模。   2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底

部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用?10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交

叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。   3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连

接在一起，增加了模板的整体稳定性。   4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模

板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。    三、标高不正确的预防措施：   1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。   2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。    四、柱、梁模板胀模的预防措施：   1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆

。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子

板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。   2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱

或短撑木。   3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即

外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。   4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、

抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。   5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度

，避免产生过大的侧压力。    五、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施：   1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口

垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。   2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫

固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳

而造成模板变形或胀模。    六、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施：   1、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。   2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／

1000。    七、漏浆的预防措施：   1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。   2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。   3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口

刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆

现象；   4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样

既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。       八、拆模时出现缺陷的预防措施：   1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞

口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。   2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使

用。   3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的

现象。   混凝土工程      一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施：   1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案

，便于核对查考。   2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规

定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。      二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施：   1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。   2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。   3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。   4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。   5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。      三、预防混凝土养护不符合要求的措施：   1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工

管理人员中加以宣传教育和贯彻。   2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。   3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。   4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。      四、预防蜂窝的措施：   1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。   2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。   3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱

要分段分层浇灌。   4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。   5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振

动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。   6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。   7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。      五、预防露筋的措施：   1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块

的间距一般为80～100cm。   2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。   3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。

震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。   4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。   5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。   6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。      六、预防孔洞的措施：   1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。   2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。   3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震

。   4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管

上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石

子。      九、预防混凝土构件胀模的措施：   1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。   2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去

时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。   3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。      十、预防混凝土垂直偏差过大的措施：   1、模板支撑必须纵横向成为体系水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176—2007.pdf，相互牵住。   2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。   3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。   4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。      十一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施：   支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查

模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。      十二、预防混凝土构件轴线位移的措施：    施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先

确定。      十三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施：    预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。      十四、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施：    操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临

时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。   十五、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施：   1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操

作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。   2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。   3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。   4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。     砖砌体工程       一、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施：   1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。   2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），

正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。   3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高

一致。   4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。    二、组砌方法不当的预防措施：     砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式某某工程施工组织设计提纲，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观