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淀山湖金家庄险工段挡墙施工组织设计

本次工程施工工期计划为2006年10月10日开工，2007年2月7日全部完工。

本次工程的质量目标为优良工程。

昆山市地处江苏省东南端的太湖下游，四周与常熟、太仓、吴县、吴江和上海市的嘉定、青浦区接壤。全市总面积921.3平方公里，其中：平原面积643.2平方公里，水域面积278.1平方公里。境内地势平坦，水陆交通便捷。

DB4403／T 60-2020标准下载第103节对外交通条件

水路运输：从淀山湖到工地。

公路运输：从淀金路到工地。

第104节　本合同的工程项目和工作内容

本合同的工程项目和工作内容为：

第二章：施工组织机构和设备

1、工程员6人，下设测放组,负责本工程的现场施工安排、测量放样、工种调配。

2、计划员1人，负责本工程的计量、计划。

3、质检员4人，下设试验室,负责本工程的质量检验和材料试验。

4、财务员1人，负责本工程的财务结算。

5、材料设备员2人，负责本工程的施工材料供应、设备调运管理。

6、综合人员6人，负责工人及管理人员的组织调配、日常生活事务、宣传教育、工地保卫和安全工作。

拟投入本工程施工的设备表见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。

合同签订后，项目经理部以及各科室主要人员在2天内进驻施工现场，开始筹备工程的前期工作。在有关人员进驻后同时按照工程的分工情况安排调遣各类机械进场，进行前期的各项准备工作。

图纸会审由技术负责人组织工程技术人员进行图纸会审,以明确工程的设计标准与质量要求。

技术交底：由技术负责人向工程技术人员、施工队长及有关人员进行技术交底，使参加施工的管理人员都能掌握工程的质量标准、技术要求及施工方法。

编制作业指导书：开工前编制实施性施工组织设计，按公司质量体系要求，报公司总工程师批准后，再连同公司总工程师的批复意见一起报监理工程师批准后，作为施工蓝本；在每单项工程施工之前，由技术负责人编制作业指导书，用于指导施工生产，内容包括质量标准、技术要求、施工方法、质量控制与检测、安全生产及注意事项等。使参加施工操作工人明确该项工程施工质量标准是什么,如何操作,注意什么。

交桩：由技术负责人组织各施工班组有关人员现场交桩，使有关人员明确实地测放各个样桩的意义。

第303质量责任制落实

第四章：施工现场总平面布置

第401节施工场地平整及施工交通

根据工程的现场情况、地形条件、交通状况、工程施工管理等因素综合考虑，利用推土机、挖掘机等机械，按有关规定和监理要求开工后及时搞好场地平整。

工程区对外交通便利。大宗材料可通过水路从淀山湖水运至工程区，施工机械及施工人员从淀金路抵至工程区。

第402节施工区降排水

施工降排水：根据工程的现场情况、地形条件、交通状况、工程施工管理等因素综合考虑，施工区内的排水主要为：施工区内的雨水、积水、渗水。

用挖掘机开挖理顺原有排水系统，并在利用原排水沟的基础上，在挡墙基坑两侧沿线和道路沿线一侧开挖排水明沟，且每隔50米设一集水井，并与原排水系统贯通，最终将雨水、积水、渗透水等通过排水沟排入施工区外，形成一个完整的排水体系。

第403节施工用电、照明、供水、通讯

系统电源：本工程的生活区及生产用电拟接当地网电。另外，在施工现场配备2台45KW的柴油发电机组，以备停电时使用。

设置的临时配电间要配齐全部配电装置，经配电柜分别向生活区、生产区供电，生产用电采用三相制，照明用电采用两相制，送电线全部采用橡皮铜蕊线，露天安装在绝缘子上，各种线路的架设必须满足有关安全生产的规定。

生活区：主要为照明用电，采用25mm2橡皮铜线将电从配电间送到生活区，以4mm2橡皮铜蕊线分别接至各房间。

施工生产区：经配电间向修理车间、施工区等生产区采用50mm2橡皮铜蕊线。

电源接至施工现场后，在施工作业区、办公区、生活区内和临时施工道路两侧布置足够数量的照明线路和室外照明防雨灯，并在必要的线杆上设配电箱，供接动力电之用。

项目部安排专门电工负责管理、维护有关用电设施。

施工生活拟从附近自来水管网接入，生产用水拟用河道中河水，但水质要经化验合格方可使用，如不能使用则采用深井水或自来水。

第404节生活及办公区

根据本标段的实际情况，为方便施工及管理，生活区拟租用附近民房，并在施工区内搭建彩钢板房屋若干间作为生产用房。详见《平面布置图》。

第五章：施工总进度计划

整个工程计划于2006年10月10日开工，至2007年2月7日全部完工，总工期为121日历天。

第501节施工计划安排

工程开工后，立即进行场地清理，架设临时供电及供水线路，修筑场内临时便道，搭设临时施工用房，调集前期施工设备，一切以本施工组织设计为蓝本，对工程进行总体规划安排，为全面组织施工做准备。

总体计划安排见《施工进度横道图》。

第502节工期保证措施

按合同规定完成本工程施工是我们的责任，也是我公司创信誉、树形象的重点工程。为确保工程按期交工，特定立如下工期保证措施。

1.1按照工程计划图，明确关键线路，作为工期控制的主线，并报送工程师批准。

1.2根据批准的整个工程施工图制作《施工进度横道图》，并根据计划的要求提前做好物资材料供应计划，劳动力进场计划，设备进场计划、资金运用计划等。

1.3运用现代化办公设备，将各种计划输入微机，利用工程管理软件，优化并实现全过程跟踪，随时进行细部调整，保证计划的完善和可实施性。

2.1在项目部安排上，以公司核心力量为基础，抽调长期从事类似工程施工的项目经理部为基本班底，组织施工能力最强的专业化施工队伍，负责各分项工程施工，实施专业化施工。

2.2施工管理实施“项目法”管理，严格履行项目经理部岗位负责制，建立高效精干的项目管理班子。

2.3在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉平行流水作业。

2.4按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程有序顺利进行。

2.5加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并保证工地仓库有1～2个月的储备量。

2.6调集有经验的、足够数量的工程技术人员、技术工人参加本工程的施工。

3.1落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证工程质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，且罚后有补救措施，力保每道工序控制时间在允许范围之内。

3.2以质量为根本促进度是新时期加快施工进度的唯一途径，我们采取加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率在95%以上，并杜绝返工以此加快施工速度，保障工期。

3.3关键线路上的各道工序指定专人负责监督。

3.4一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。

3.5加强对不良天气的预测，由于施工地年均降雨量超过1000mm，施工时，我们将特别重视雨天的施工规划，提高场内临时施工道路标准，增加土方施工机械；做好混凝土施工的防雨措施的总体规划；做到小雨不停工，大雨雨后可立即施工。以防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。

4、协调关系，加强服务

4.2加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。

第六章：主要施工方案

第601节挡墙土方施工

本工程的土方工程包括双排圆木桩围堰筑拆、挡墙、挡浪墙基坑土方开挖及墙后土方回填、水力清淤土方及土方外运和河道疏浚等。

施工班组在施工区内修筑施工便道及围堰，便道利用原有的堤岸，经挖掘推平，再加上300厚道渣压实形成。为确保挡墙基础旱地施工，需在每段拟建挡墙的外河侧沿线修筑双排圆木桩围堰。围堰拟根据施工进度分段填筑，分段拆除。分段围堰顶宽暂定为2米，考虑施工期间可能最高水位，修筑时高出水位50CM。围堰填筑时先由水上打拔桩船打圆木桩，圆木桩入土深度不小于2米。围堰填土就近取土，由运泥船运至施工现场后，由人工配合挖泥船填筑。待新建挡墙水下部分完工并经验收合格后拟分段拆除围堰，拆堰土方还至取土坑。

挡浪墙的基坑土方开挖拟由人工开挖，新建挡墙的基坑上部土方由挖掘机开挖，底部留30CM保护层土方由人工开挖，开挖土方部分堆至堆土区用作墙后回墙土，部分用来回填后一段圆木桩围堰。基坑开挖拟以1：0.6放坡分层分段开挖。开挖时，以挡墙沉降缝的位置分段开挖，根据以往的施工经验，以一次开挖40米为宜。基坑土方开挖到位后立即请监理工程师验槽，验槽合格后进行挡墙底板砼垫层的施工。

2.1测放机构及设备配置

在签订施工合同后，项目经理成立以有丰富经验的测量工程师为组长的测量组，并率先进驻现场，主要负责控制测量和基坑开挖边线的放样工作。另外配备专门测放人员负责施工工段范围内的日常施工测量工作。

以监理工程师提供的测量基准点、基准线、水准点为基准，而上述基准要会同监理共同校核其测量精度，并得到监理复核资料和数据准确无误后方可使用。本工程测量精度按国家测绘标准和本工程要求执行。

测量人员进场后，首先熟悉施工图纸及有关技术数据，其后踏看现场，了解测量基准点的位置，最后编制测放计划报监理工程师批准。

在施工区各段挡墙外河侧沿线分段修筑双排圆木桩围堰，并由人工配合挖泥船进行填筑，隔断外界来水。围堰顶高程高出最高水位50CM，且在施工期间需对围堰进行维护。待施工结束后采用挖泥船进行拆除，拆除土方还至取土坑。在挡墙基坑两侧沿线开挖排水沟，且每隔50米设一集水井，以便将施工区域的水汇集流入排水沟和集水井，最后排出施工区。

经理部及施工人员注意收听当地天气预报。日降小雨达0.5mm时即停止土方填筑施工。

第602节挡墙混凝土工程

本工程的现浇砼主要集中在C10素砼垫层，C25钢筋砼挡浪墙基础及墙身、C20砼挡墙基础和压顶等。现浇砼的施工严格按下列施工顺序和施工方法进行。

施工总的原则是先深后浅，先主后次，施工中统筹安排，穿插循环作业。施工时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分层分块施工。挡墙施工按沉降缝分块后再从下往上分层施工，采取间隔循环，流水作业。

模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。

针对工程部位的不同，按下列配制模板：挡墙底板的模板采用钢模，挡墙压顶和挡浪墙的模板采用木模。

模板安装前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。施工中涂刷作业不得污染混凝土和钢筋的质量。

模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，侧模采用对销螺栓加围柃固定，以承受混凝土浇筑中各种侧压力。底部支撑采用设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板。

模板之间的接缝平整严密，建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不得有错台。

脚手架及台架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和混凝土及木支撑相结合。

钢筋从永钢或沙钢集团销售公司采购，车运至工地钢筋加工场后分规格入库堆放。

钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20～22号铁丝。现场接长采用焊接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或混凝土垫块支撑，面层钢筋采用预制混凝土撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待混凝土浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足招标文件技术规范的规定。

选用优质ps32.5水泥，所用水泥品质符合现行的国家及有关部颁标准的规定，不同批号及品种的水泥应分别堆存，到达现场的水泥按规定的批量进行检验，试验结果连同厂商的试验证明同报工程师批准后方可使用。过期水泥严禁使用。

为了使外露部分混凝土表面颜色一致，必须使用同一品种水泥。

由于压顶施工结构较薄，所以为便于混凝土施工，以较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，石子拟选用5～31.5mm连续级配或合理的二级配方案，黄砂选用级配优良、清洁的、细度模数在2.3～3.0间的中粗砂，碎石含泥量等指标C20以上混凝土控制在1%以下、C20以下混凝土控制在2%以下。

施工用水采用内河水，经化验合格后方可使用，如若不合格，须另找其它合格水源。

根据设计混凝土强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。

水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求，通过计算试验确定。

②配合比的计算及试配制

按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。

①混凝土施工的准备工作

砼浇筑基面、表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水。

混凝土拌和均采用拌和机集中拌和，全部混凝土用翻斗车运输至浇筑现场边,倒在铁皮上,人工用铁锹入仓。

用于配料和拌和站称量装置须进行标定，并将标定证书报工程师审阅。拌和应按工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重量过秤，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：

生产的混凝土拌和要均匀，拌和程序和时间通过试验确定，混凝土不得拌和不足和过度。

施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及调整加水量。拌和机的拌和容量不超过机械的额定容量。

③混凝土平仓、振捣、抹面

采取人工辅以铁锹等手工工具平仓，插入式振捣器振捣，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。表面平板式振捣器复振，木抹抹光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。

在砼拌和时适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。在砼浇筑时应尽量缩短成活工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施

施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或天气变化时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好，规整后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为前提。

混凝土浇筑完毕后，要及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。

第603节挡墙砌石工程

砌石工程主要为C10浆灌砌块石挡墙墙身的施工。

施工用石料采用石质色泽均匀、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无裂纹、砂眼、缝隙及风化表皮等外观缺陷，且石料的标号大于50MPa的硬质天然石料，石料拟从浙江采购，块石的外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于20cm或不大于70cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍，小于平均数量的规格不超过总数的25%，以保证块石的尺寸适合工程的需要和特殊的要求。块石表面清洁，无污物。对存在飞口、锐角的块体，在砌筑前采取人工修凿后再行使用。

砌石工程应在基底渗水排干、地基或基础工程验收合格、结合面处理完好并经验收合格后方可施工。砌筑时，应放样立标、拉（挂）线；石料洒水湿润并刷除表面污垢。

2.2灌砌块石挡墙砌筑

块石砌筑前，在经人工处理后的基础顶面，弹设砌筑线和控制线，砌筑前将砌筑用块石湿润，清洗砌筑面，但不得留有积水，然后座浆厚度为2～3cm，依次砌筑角石、面石，然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内、外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬石互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。

砌筑按图纸要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔或透水棱体。

砌石每天控制砌筑高度不得大于1m。

3.1原材料的质量检查

砌筑块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

石料块体呈块状，中间部分厚度不小于20cm。

浆砌石石料外露面应进行粗加工，砌面高差小于5mm，石料容重大于25KN/m3。

用于砌石的水泥、水、砂、碎石、外加剂等原材料的质量检查同混凝土。

3.2胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的质量检查

⑴定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比；

⑵定期在拌和机出料口在出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值不得大于35kg/m3。

⑶水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3块。

⑷小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3块。

1.1路基填筑前的准备工作

本标段河塘地段，填筑前先将淤泥清除干净彻底，并将河(塘)底挖成宽至少1.0m向内倾斜3.0％的台阶，河塘清淤后分层回填6%石灰土并压实至路基结构层顶。

路基填筑必须根据设计断面，分层填筑、分层压实，分层的最大松铺厚度不得超过30cm，填筑至路床顶面最后一层压实厚度，不得小于8cm。路基填筑应采用水平分层填筑法施工，按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求并经监理验收之后再填上一层。路基填筑分两个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。为保证路基边部的强度和稳定，施工时路基两侧超宽30cm填土压实，严禁出现贴坡现象。

10%石灰土底基层施工时，下承层即路基顶面应表面平整、坚实，不得存在松散、坑塘、低洼、软弱等缺陷，纵断面设计高程能满足补强层或新建路面厚度时，保留原有路面结构。

路基验收合格后，应全面进行施工放样：

(1)复测水准点，防止水准点沉降，产生高程误差。

(2)布设中线桩，恢复中线。

(3)布设路肩边缘桩。

(4)恢复石灰土底基层边缘线，进行水准测量。

(1)备土：按施工条件合理确定土的备放地点，一般可按计算堆放于已验收的路基上。如取土坑土的含水量较大，先在取土区进行堆方以减小土的含水量，然后运至验收合格的路段上进行底基层的施工。

(2)备灰：石灰经验收合格后即可备灰。生石灰块在使用前7—10天充分消解。每吨石灰消解需用水量为500—800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰的存放时间不能过长，一般不得超过一个月，时间过长，将显著损失有效成分，必要时进行覆盖处理。

(1)土的摊铺a、根据各路段石灰稳定土层的宽度、厚度及干密度计算各路段所需土的质量及松铺厚度。b、根据土的含水量和所用运输车辆的吨位，计算每车料的摊铺面积。c、堆料前，在准备的下承层上先洒水，使其表面润湿，但也不能过分潮湿而造成泥泞。d、素土装车时，控制每车数量基本相等。e、在已验收合格的地段上，划线、打格、计算每格所需土方量，派专人指挥车辆倒土，避免倒土不匀的现象。f、分段土方上好后，立即用推土机进行摊铺整平。计算松铺系数，并进行摊铺厚度的高程检测，再整平一次，土摊铺过程中将土中杂物拣除。g、如土方含水量过大时，先进行翻晒，在翻晒过程中不断对土的含水量进行检测，在土样含水量略大于最佳含水量时掺配石灰。

(2)石灰的掺配a、根据项目办下达的目标配合比，计算每平方土的石灰用量，计算每车的石灰重量及摊铺面积，并保持每车的数量基本相等。b、在已准备好的素土层上，先用轻型压路机压一遍，然后在其上划线、打格，计算每格用灰量，消石灰用量应考虑石灰的残渣和钙镁含量的指标因素，调整石灰的布放量。c、人工均匀摊铺每堆石灰，摊铺长度以日进度的需要量为度。雨季施工，需当天完成摊铺、拌和及碾压型。

(3)拌和本标段石灰土拌和采用稳定土拌和机拌和，在拌和过程中必须注意：a、用旋耕犁翻拌，第一次翻拌时不宜翻到“底”。b、拌和深度应达到稳定土层底。c、设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机驾驶员调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。d、拌和应略破坏下承层的表面（约1cm左右，不应过多），以利上下层结合。拌和遍数不得少于两遍。e、在拌和一遍之后，再用多铧犁紧贴下承层表面耕翻一遍，以防夹层。f、在拌和过程中，应及时检查灰剂量及含水量，把握最佳碾压时间。若含水量偏小时，应采用喷管式洒水车补充均匀洒水，直至接近最佳含水量，严禁采用浇水管冲浇。

(4)人工过筛：经稳定土拌和机拌和后，用人工过筛。筛孔孔径1.5cm，过筛时要检查是否到底，到边。并及时将筛余物清除至路边。

混合料过筛后，灰剂量检查合格，含水量略大于最佳时，即开始整平。a、先用履带式推土机将石灰土放平后轻压一遍，以暴露潜在的不平整。b、测量放样。在拌和好的断面上恢复中心桩，按设计宽度订边桩，并加密１／４点，根据测定的压实系数，测定高程。ｃ、根据测定的高程，先用平地机初步整平和整型。直线段用平地机由路两侧向路中心进行刮平，平曲线段，平地机由路内侧向外侧进行刮平，必要时，再返回刮平一次。然后用人工精平，纵向挂线、横向采用路拱板。ｄ、每次整型均应按规定的坡度和路拱进行，并要特别注意接缝处的整平，必须使接缝平整。ｆ、整平期间，应避免车辆通过并配备人工消除粗细集料窝。

整型期间，应检查混合料的含水量，如水分不足，应适当洒水，并控制在最佳含水量（±1％）左右，以确保碾压能达到要求的密实度。

碾压时必须具备的条件：ａ、碾压工具：振动压路机，１８—２１Ｔ压路机（压实厚度１６—２０ｃｍ）；ｂ、碾压方式：直线段由两侧路肩向中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时后轮应重叠１／２—１／３宽度，后轮压完路面全宽的为一遍，一般振动压路机碾压一遍，然后１８—２１Ｔ压路机碾压6~8遍，路面两侧多压２—３遍

(7)养生。石灰土成型24小时至1星期内应进行洒水保湿养生，7天后至二灰结碎石施工前应进行日常养生，保持二灰土表面不开裂，不起灰尘。施工过程中及二灰土成型后24小时内如遇雨天采用塑料布覆盖，否则须重新翻开补灰拌和碾压。

(1)石灰土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出石灰土的硬面。　　

(2)下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。

(3)上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。

(1)放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。

(2)本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。

3.3　二灰碎石混合料的拌和

本工程采用厂拌混合料，由生产厂家集中拌制。

3.4　二灰碎石混合料的运输　　

(1)装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。　　

(2)运料运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。

(3)卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。

3.5　二灰碎石混合料的摊铺　　

(1)开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。　　

(2)摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。

(3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。　　

(4)根据本工程二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。

(5)二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑，待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。　　

①纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。　　

②横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。

3.6　二灰碎石混合料的碾压　　

(1)当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t三轮压路机，增加二遍静压。　　

(2)上层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。

(3)碾压注意事项　　

①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。　　

②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。　　

③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。　　

二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。　　

(1)每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。　　

(2)洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。

4、粘层油及沥青下封层的施工

二灰碎石基层养生完毕后即浇洒透层油，并及时铺沥青封层。透层油拟采用乳化沥青，用量宜为1.0～1.2kg／m2沥青下封层的施工工艺为：

4.2喷洒乳化沥青。如果基层表面已经干燥，则在喷洒乳化沥青之前一个小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润基层表面。用沥青洒布车喷洒沥青，喷洒的数量按沥青质的含量来控制，一次洒铺法采用的乳化沥青宜为水：沥青40：60，浮化沥青用量为1.0~1.2kg／m2。

4.3撒布集料。人工进行撒布集料，集料的规格应符合要求，集料的用量一般为6～7m3／1000m2。

4.4碾压。用6～8t钢轮压路机碾压两遍。局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。

4.5封闭交通。碾压完毕后应封闭交通2—3天，待水份蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。

5.1沥青混合料的拌和

按照经试验段确定的标准配合比进行沥青混合料的拌和，达到运转正常，计量准确，按配合比进行自动化生产。拌和确保达到“三合格”——矿料级配合格，沥青用量合格以及沥青、热仓料、沥混料温度合格。

把规定数量的集料和沥青材料送到拌和机后，将这两种材料充分拌和直至所有的集料颗粒完全被均匀地裹覆。随时检查混合料拌和的均匀性，拌和后的混合料不得有花白斑点，不得有离析和结块，否则将予废弃。本工程拟采用厂拌沥青。

5.2沥青混合料的运输

沥青混合料用15t以上自卸汽车运输，机械性能良好，料斗关严不漏，倾卸自如，车厢清洁并喷涂油水混合液（油水比为1:3）。接装混合料时及时挪动汽车位置，减少离析。车辆数量足够，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，摊铺过程中摊铺机前始终有车等候卸料，保证连续摊铺；卸料时不得撞击摊铺机，挂空挡靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后凭料单接收，并检查拌和质量。运输车准备好盖布，以备防雨、保温。总之，混合料的运送要“装均、稳卸”。

摊铺前全面检查熨平板，在其下面拉线测校，保证熨平板的平整度，使用前预热熨平板；检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最大的摊铺密度；调整好自动找平装置，下面层按测量好高程挂钢丝线做基准进行摊铺，中、上面层用非接触式平衡梁控制松铺厚度进行摊铺。在开始受料前，在料斗内涂刷少量油水混合液，以防止粘料。施工时气温必须在10℃以上，摊铺温度符合规范规定。

压实是沥青路面施工的一道重要工序，它既能使沥青路面密实、稳固，又对沥青路面平整度起着决定性作用。压实按照试验段确定的设备组合及程序进行，无论初压、复压、终压都尽可能在高温下进行。初压速度以不使混合料产生推移、发裂为准。复压采用YL26轮胎压路机和BAOMA双钢轮130压路机进行碾压各两遍，达到要求的密实度和无明显轮迹。终压用双轮钢筒压路机碾压，表面无轮迹为止。

压实工艺中注意的几个问题：压路机直线行进由低边向高边碾压；每个碾压路段起止的端点不设在同一横断面上，并根据摊铺速度逐步向前推行，初、复、终压形成梯队推进；压路机碾压过程中如有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒水，以不沾轮为限；压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头或停车等候，震动压路机在已成型的路面上行驶时关闭震动慢行；碾压时要控制沥青混合料的施工温度。

沥青路面施工在构造物两端及施工缝处进行接缝处理，接缝处理好坏直接影响平整度。所以处理接缝时，必须仔细操作，保证紧密、平顺。

在预定摊铺段末端先撒一薄层砂带（宽50cm左右），再摊铺混合料，待混合料碾压稍冷却后用三米直尺检查端部平整度，将不平处用切割机割整齐后取走，擦干净切割面后洒粘层沥青。接缝时用热混合料加热接茬。摊铺时调整好预留高度，摊铺后碾压用双钢筒压路机由一侧成45度斜压一遍后横压，每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部脱离原铺层为止，再改为正常的纵向碾压。碾压过程中随时检查平整度，专人指挥碾压。

5.7构造物两端接缝处理

沥青下面层与桥梁通道搭板相接处及沥青路面与收费岛水泥砼路面相接处，施工时保证沥青砼铺满（少部分斜角人工铺），按搭板高程和水泥砼面高程控制摊铺，压路机全面压实，必要时最后顺搭板和水泥砼路面压平，用6m直尺检查达到合格。

试验检测是把好沥青面层施工质量关的重要环节，规范、准确、及时的试验检测是科学施工、保证工程质量的重要手段。沥青路面施工过程中，按规定要求的质量标准进行检测。

排水工程包括Φ600、Φ800、Φ1000雨水管的铺设的90*90、90*140窨井的砌筑。雨水管基础采用135度C15砼管基，窨井采用C20砼基础。

1．钢筋混凝土雨水管施工方法

基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。

2、雨水管、检查井的施工方法

2.1安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在购卖预制管前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可。在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。

雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。

基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。

雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀GB 40160-2021 升降工作平台安全规则.pdf，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。

雨水管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。

2.5管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。

JC／T 2133-2012标准下载第七章：工程质量保证措施

我公司承诺：在合同实施的整个过程中，时刻将质量工作放在各项工作的首位，工程质量评定达到水利工程质量评定“优良”标准。

工地的质量检查组织机构框图如下：