施组设计下载简介：

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四、罐帽组装焊接（顶圈壁板，包边角钢，罐顶板总称罐帽） 14

五、罐壁组装与焊接 15

六、罐底中幅板与边缘板搭接缝焊接 16

住宅小区麦收季节施工方案七、罐壁附件的安装 16

九、焊接接头无损检测 17

十、罐体几何尺寸检查 18

十一、充水试验与基础沉降观测 18

十三、现场焊接管理 20

十四、质量目标及保证措施 20

十五、安全保证措施 20

十六、工程验收要求及竣工资料 24

本工程兰州石化公司合成橡胶厂安全隐患整改项目之一，设备为丙烯腈储罐，罐体外形尺寸为φ14500*16350mm，罐体材质为20R，总重量为61.61吨，

δ=8（边缘板）δ=8（中幅板）

由底圈壁板向上依次为δ=10、8、6

由底圈壁板向上为H=16350

罐顶厚度(mm)及附件

2.3《兰州石化丙烯腈技术改造项目施工组织设计》

2.10LPEC<施工现场HSE管理规定>

在开工4天内施工人员、机具组织到位。

2）一次投入足够的施工人力、机具，保证罐体制作安装在工期内完成。

3）在施工顺序上施行流水交叉施工，即预制和现场安装交叉同时进行，丙烯氰储罐实行流水作业。

储罐的制造安装采用群桅起升倒装法，基本步骤如下。

罐底板、罐顶板，壁板平台附件预制及辅助胎具预制

罐帽安装焊接，罐顶附件安装

安装桅杆、胀圈、围第二圈板

提升罐帽，组对焊接第二圈壁板

依此提升组对焊接各圈壁板及附件安装

3.2劳动力计划(劳动力计划见下表)：

3.4主要机具辅助材料需用计划

3.4.1主要机具需用计划见下表：

3.4.2施工消耗材料见下表：

20／8#，10／10#，5／12#

380伏／60A，380伏／10A

3.4.3施工措施及措施材料

（1）DN150钢管用于做起吊罐体立柱（共16根），DN50管斜撑立柱，L50角钢水平连接立柱，使之成为整体。

（2）16mm的钢板用于做起吊的吊耳；10mm钢板搭设临时操作平台，便于现场预制质量高；8mm钢板做起吊立柱下方的垫板；6mm钢板用于起吊立柱上方做封板，连结立柱上方的吊耳。

（3）[10a槽钢用于焊接处补强，使之焊接时变形减小，也用于搭设临时平台。[22a槽钢做起吊胀圈，组对罐壁的对口器也是[22a槽钢。

（4）DN100管做临时上水管线。

（5）φ16的圆钢做临时爬梯，便于进出罐。

3.4.4每个罐所需倒链桅杆如下表所示（施工用料）：

10T16个、1T4个

3.5施工用水、电计划

施工用水、电根据甲方提供的源头按施工需要接至施工现场。

储罐试压用水量：2370m3

工地临时供电包括动力用电与照明用电量中,按下列几种情况计算用电量:

全工地使用的电动机械设备、电动工具和照明的用电量；

施工总进度计划中施工高峰期兼用电机械设备的最高数量；

各种电力设备在工作中的利用情况；

——供电设备总需求容量（KVA）；

p1——电动机额定功率（KW）；

P2——电焊机额定容量（KVA）；

P3——室内照明容量（KW）；

P4——室外照明容量（KW）；

——电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75~0.78,一般为0.65~0.75）;

K1、K2、K3、K4——需要系数；

K1（电动机）=0.5~0.7

K2（电焊机）=0.6

K3（室内照明）=0.8

K4（室外照明）=1.0

由于照明用电量要比动力用电量小得多,估算中,只要在动力用量之外另加10%作为照明用电即可。

本次施工投入电焊机、滚板机、切割机、烘箱、角向磨光机、真空泵等各种用电设备共计81台件，合计用电量约360KW。

根据材料进入施工现场土建完工后，计划60天竣工

3.7工期控制保证措施

3.7.1抽调技术骨干，组织高素质的施工队伍投入本工程施工。

3.7.2建立严格的内部经济责任制、实行工期控制点奖罚措施；建立以网络计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期需求。

3.7.3采用先进的施工技术措施，雨季施工措施、质量保证措施、安全文明施工措施等，为实现按工期完工提供技术质量保证。

3.7.4根据施工现场条件、图纸、设备、材料到货情况，根据工期要求，倒排计划和人员进场计划，制定合理、周密的施工进度计划，统一协调进度。

3.7.5合理确定施工工艺逻辑关系，深度预制，扩大交叉施工，并加强质量控制，提高一次合格率，减少返工现象。

3.7.6科学组织施工，优化本施工方案，合理安排施工程序，应用网络计划进行该储罐的管理。

3.7.7充分发挥公司拥有的丰富的施工经验，以及配套的施工机具和施工手段的作用，缩短施工准备时间，确保工程提前完工。

3.7.8部分工序实行两班制，确保工程施工进度，将焊缝探伤工作安排夜班施工，不影响储罐的正常施工。

工期60天，根据进料情况进行编制。

3.9施工进度计划网络图：（见附录）

4主要施工方法和施工措施

材料、机具必须集中放置，搭设防雨蓬。焊接施工中必须按规范要求进行。

1.2.1储罐安装，雨天不得施焊;风速超过8m/s不得施焊;立焊或气体保护焊时风速超过2.2m/s不得施焊;相对湿度大于90%时不得施焊。对附件预制可在搭设的防护蓬内进行预制。

1）.工艺过程各阶段的控制计划

型号、规格出厂合格证等

尺寸、标高、基础表面处理

底板防腐、底板搭接量、底板焊缝的严密性、局部凹凸变形

底圈壁板直径、垂直度、焊缝质量、局部凹凸变形

拱顶板搭接量、局部凹凸变形

罐底严密性、罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性，基础沉降观测

2）.施工过程质量控制

施工过程质量控制由班组长，施工技术员水闸兼桥梁工程施工组织设计，工区负责人，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范情况，施工中严格遵守下列规定：

4.3.1作业指导书未经批准不得用于过程运行控制；作业指导书不得擅自修改，必须进行修改时应由施工技术员编制补充措施，按原审批程序审批；

4.3.2施工过程中所有修改变更一律以“设计变更通知单”或“工程联络单”为依据；

4.3.3项目部技术负责人应随时掌握施工进展情况，组织分析、处理随时出现的问题，以便对关键过程进行控制；

4.3.4施工技术员应按图纸、作业指导书要求作好一般过程的质量控制XX医院综合门诊楼工程施工组织设计方案，质量检查人员进行监控和检查验证。

4.4.1所有的焊接应按焊接工艺评定规定执行，无焊接工艺评定的钢种不得进行焊接；

焊接速度（m/min）