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园林新苑18#楼施工组织设计

一、工程概况……………………………………………………………1

二、施工目标……………………………………………………………1

三、施工准备工作……………………………………………………….1

四、项目部管理机构…………………………………………………….5

河道砌石护坡施工方案.docx五、施工部署…………………………………………………………….7

六、施工方案、进度安排及保证措施………………………………….9

七、质量保证措施………………………………………………………44

八、职业健康安全施工保证体系与措施………………………………50

九、劳动力安排、主要材料、机械计划………………………………53

十、施工平面图及文明施工措施………………………………………56

十一、环境保护措施……………………………………………………66

园林新苑18#住宅楼工程施工组织设计

该工程建筑面积5658.4m2，，地下一层，地上12层，建筑高度37.2m。长36.6m，宽15.6m。耐火等级地上二级，地下一级，使用年限50年。抗震设防烈度7度，外墙为乳胶漆涂料，室内为毛墙毛地面。防水等级Ⅱ级，地下防水为4厚SBS防水卷材。卫生间、厨房为涂料防水层。屋面防水为4厚SBS防水层一道。

基础为筏板基础，结构为短肢剪力墙结构，结构类别二类。砼强度等级：基础垫层C15，其余C30，底板及顶板防水等级P8，地下室250mm厚承重钢筋砼外墙，地上200mm厚承重钢筋砼外墙剪力墙。

电梯井、管道井等非承重墙体采用200mm砼砌块，填充墙采用加气砼砌块。

给水：埋地管PPR，明设为钢塑管，埋地为水泥砂浆衬里的铸铁钢管。

排水管道采用UPVC塑料管。

电气：照明和电力配电系统，接地系统、弱电系统。管道采用钢管暗敷。

1、工期：总工期360天。

2、工程质量：总体工程达到合格标准。

3、安全：杜绝重大安全事故发生，轻伤率控制在2‰以下。

4、文明施工：创建市级文明工地

(1)提供建设工程主要审批文件。

(2)提供地质勘查报告资料和有关地下管线等资料。

(3)进行定位、高程引测。轴线控制桩设在地面上，用砼墩妥善保护，设明显标志。现场接通水源及电源。

(4)与建设单位确定分包单位，并提供相应资料。

(5)解决施工场内和其它需协调的有关问题，确保现场达到三通一平施工条件。

(6)提供足够份数的施工图纸，及时组织图纸会审。

(1)在项目经理的组织下，技术人员结合施工编制切实可行的施工组织设计，有效指导工程施工的全过程。

(2)制定工程施工质量控制措施，确保总体工程的施工质量。

(3)技术人员、工长、班组长、放线人员、质检员应认真熟悉图纸、施工工艺及有关施工验收规范，进行图纸自审，积极参加图纸会审。

(4)技术部门编制质量计划，创优规划，质量通病防治措施等技术文件，负责编制基础、主体、防水、装饰等重要分部分项工程施工方案，进行编制施工进度计划及季节性施工措施，编制分部分项工程的施工技术交底、安全技术交底。

(5)组织进行大模板的设计及加工制作。

按照招标文件要求，该工程主要采用甲供材料、认质任价材料、认质材料。

甲供材料：认真复核材料的品种、数量、质量是否符合设计要求，必须附有材料出厂合格证，且代表批量的材料质量，生产单位的资质应符合要求。

认质认价材料：材料必须符合设计要求，并有出厂合格证，材料应进场应复试，该工程使用的材料，质量必须符合规定要求，不符合要求的材料禁止使用。

(1)首先进行平整施工场地及大临场地，按现场施工平面布置要求铺设场内施工道路。施工现场大临道路、砂石场按要求用C15砼进行硬化，厚度100mm。

(2)施工现场做好排水系统。

(3)做好砼搅拌机基础及塔吊基础，塔吊采用5mm×5mm×1.3m，钢筋砼基础，砼强度等级C30。

(4)在施工大临现场搭设生产生活用临时设施，按照生产区、生活区两部分进行布设。

(5)现场临时用水、电的接设

机械设备：P1＝350kW

电焊机：P2＝220KVA

b根据公式P＝(K＋——K2P2＋K3P3)KVA

取K1＝0.5K2＝0.6K3＝1COSψ＝0.75

P＝1.05×(0.5×——＋0.6×220＋1×50)(KVA)

甲方现场提供500KVA变压器电源就能满足现场正常生产。

主供线路从配电柜到配电箱段采用电缆埋地敷设。

(1)施工工程用水量q1

q1＝K1Q1N2————

100m3，搅拌砂浆10m3。

砂浆用水定额300L/m3。

则：q1＝1.15(100×2200+10×300)＝13.36(L/S)8×3600

q2＝Q2N2————

q2=100×30×————＝0.16(L/S)

按规定现场面积在25hm2以内，消防用水量按10－15L/S考虑，所

通过以上计算q1＋q2＞q3

所以Q＝q1＋q2＝13.36＋0.16＝13.52L/

D＝————————=0.068

3.14×2.5×1000

经计算，选用DN100的上水管可满足要求。

对操作员工的各种教育有助于提高其认识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的教育.

（2）规范各项操作工序

严格按照公司贯标要求进行各工序的控制。

（3）材料及主要设备进场

做到大宗材料落实供应单位、主要材料进场、需用的设备及周转材料进场。

（4）现场通讯呼叫装置配备

本工程施工期间为便于总体指挥，统一管理，将配备6付无绳对讲机，用于工程施工现场，主要配备于现场管理及高空操作。

在施工现场设置各种材料堆放场地，并设置标识标牌，严格进行标识材料的数量及检验状态。

在此工程中，精心组织，保证该工程劳动力充足，选用先进的施工机械设备，严格按网络计划控制节点施工，实行班组承包，交叉作业，流水施工，保证在合同规定的工期内完成施工。

在本工程施工中，严格按照公司质量管理程序文件的要求，对施工管理各个环节进行有效控制，在施工中建立健全质量保证体系，严格执行技术交底制度，三检制度，质量一票否决制度，把好材料进场关，施工质量关，建立健全安全质量保证体系，严格按照安全技术操作规程作业，杜绝伤亡事故的发生。

（3）、现场配合与沟通：

在该工程施工中，同建设、监理、设计等单位搞好配合。听从业主指挥，遵守规章制度，服从监理的监督和指导，与设计单位的及时联络。

（1）、项目经理部的组织机构

项目部设项目经理1人，生产副经理1人，技术副经理1人，质量员1人、安全员1人、技术员2人、材料员1人、测量员1人、计量员1人，预算员土建1人其余专业配置各1人；设置成本员1人、劳资员1人。其余管理人员配备齐全.

该工程为地下一层，地上12层，工期紧。项目部应合理组织，统筹安排，阶段时间内资源投入大，对管理、协调、组织能力要求较高。

（2）、施工质量标准工程质量：合格。

施工总工期逢1个冬期，1个雨期，应作好季节性施工的准备工作，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

该工程位于宝鸡市植物园西南侧，三面近临聚丰园林新苑新建住宅楼，场地狭窄，现场应统筹安排，合理布局，便于现场统一协调管理，且能够有效节约资金。

（5）、底板、地下室剪力墙混凝土的施工质量

基础筏板、地下室外剪力墙混凝土的施工质量关系到结构的抗渗，防水质量能否达到要求，加强管理和监测，以避免混凝土出现收缩裂缝影响混凝土的自有防水质量。

（6）、降低环境污染和噪音

2、为保证在施工中尽量减少澡音和粉尘污染，在施工中采取以下措施：

（1）、对有粉尘污染的材料进行覆盖，

（2）、现场道路由专人负责打扫，保证不积水、不起泥、不起灰，

（3）、现场设置排水沟，污水排放过滤后进入城市管网，

（4）、砼振捣采用低噪音振动棒，尽量减少砼振捣所产生的噪音

（5）、执行宝鸡市环保局关于对施工现场的管理办法。

本工程工期短，场地复杂，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质按期完成施工任务，应综合考虑各方面的因素，充分酝酿施工任务、现场人力、资源、时间、空间的总体布局。

（1）季节施工的部署原则

该工程施工周期长，主体结构施工应做好季节施工的准备工作，必须制定相应措施，保证施工质量。

（2）立体交叉施工的部署原则

为了贯彻交叉施工的连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取主体之间、安装和装修之间的立体交叉施工，以缩短工期，为后续作业创造工作面。

（3）总施工顺序的部署原则

按照先下，后上；先主体，后装修；先土建，后安装的总体施工顺序原则进行部署。

（4）机械设备的部署原则

现场配备塔吊一台，布置在建筑物的南侧，主要进行现场材料及基础、主体施工垂直水平运输；施工大临南设置施工电梯一部，进行垂直运输。施工大临南侧设置砼搅拌站一个，配有配料机。

根据该工程的结构特点，各分部分项工程量的大小，施工工艺的难易程度以及施工顺序等因素，将该工程分为五个施工阶段组织施工。第一施工阶段：施工准备阶段，该施工阶段的主要内容包括：图纸会审、施工准备、施工设备的进场就位安装、临时设施的搭设、施工测量放线等。第二施工阶段：基础工程施工，主要包括高程引测、砼垫层、底板防水、钢筋混凝土筏板基础、底板防水工程施工等工作。第三施工阶段：墙体、柱及顶板施工阶段，这一施工阶段是该工程施工过程中的关键阶段，施工工程量大，施工机具、材料、劳动力投入量大，施工周期长，施工质量要求严。所以必须精心组织，周密安排，科学管理，保证如期完成，确保工程质量。第四施工阶段：装饰阶段的施工，该施工阶段工序比较多，既有土建的装修、装饰，又有水电安装施工，还有部分外包项目的施工。既是多个工种同时施工，又是各自为政，独立作业，形成交叉作业。所以各工种应密切配合，做好已完产品的保护工作。确保工程质量和施工工期。第五施工阶段：工程收尾及安装调试阶段，主要是为工程验收作好准备，清理楼层，整理工程资料，交工验收。

（2）施工流水段的划分

水平方向按连续流水作业的分段原则。

(1)以主体结构施工为主线，其它工序穿插进行，主体结构施工完后及时组织验收，确保装饰工程连接施工。

(2)在基础施工阶段，组织技术力量，完成竹胶模板工艺设计；主体结构阶段，完成钢大模板工艺设计，并进行加工。

(3)基础、主体工程施工正值雨季，施工时应有季节性施工措施。

(4)安装工程始终与土建穿插进行，土建主体工程施工时，穿插进行各种安装工程的预埋，土建装饰工程施工的同时，插入安装工程的安装。

(5)主体结构封顶后，立即进行卫生间、屋面防水等工序的作业。

(6)装饰工程施工顺序

先墙面、后地面，先屋面后楼层防水，室内装修，先房间、后楼梯，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水、电暖试运转后油漆、灯具安装。

6、根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排施工部署

（1）基础、主体施工阶段

为了保证基础及结构墙体的清水混凝土效果，现浇结构除地下室、一二层墙体采用竹胶板外，±0.00以上标准层均采用钢大模板，应达到清水墙的效果，基础结构工程量大，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有利于保证基础结构的施工质量。

装修施工阶段，工种多，交叉作业多，应作好协调。

根据负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。

做施工安排的时候，考虑农忙季节对工程的影响。

六、施工方案、进度安排及保证措施

QTZ—60T/m型塔吊一台，主要进行现场材料及结构施工垂直水平运输，基地下室砼施工采用商砼，主体施工现场配砼搅拌站一台、电子计量，用塔吊进行砼垂直水平运输。主体施工到6层时，安装施工电梯一部，进行垂直运输。

地下室结构施工采用竹胶合模板，±0.00以上标准层墙体模板用钢大模板，墙体模板按3层配置，顶板用竹胶板，按3层进行配置。

（1）结构工程施工工序

测量放线→分层开挖→预留土层人工开挖→坑底整平→钎探→地基检测→验槽

放线→基础垫层→沿筏板四周用M7.5水泥砂浆砌500mm高的370墙一圈→370墙体抹灰→底板及墙体防水→地面、墙体防水保护层→筏板、基础梁钢筋制绑→剪力墙、柱钢筋→基础梁模板→筏板、基梁砼浇筑→砼养护。

剪力墙钢筋制作、绑扎→剪力墙模板支设→剪力墙砼浇筑→地下室顶板结构梁板模板支设→地下室顶板结构梁板钢筋制绑→地下室顶板结构梁板砼浇筑→地下室外墙面防水→防水保护墙施工→回填土→地下室后砌砖墙施工。

水、电、采暖、消防、安装预埋、模板拆除等工序均插入作业，不占用工期。

一层剪力墙钢筋制绑→剪力墙模板支设→剪力墙砼浇筑→一层顶板结构梁板模板支设→一层顶板结构梁板钢筋制绑→一层顶板结构梁板砼浇筑→二层及其以上做法同此。

水、电、采暖、消防、安装预埋、模板拆除等工序均插入作业，不占用工期。

室外为：顶板防水→屋面→外墙面→散水。

室内为：测定标高控制线→立门窗框→弹涂墙面→卫生间、厨房楼地面防水→楼地面垫层→顶棚饰面、墙面饰面→楼地面面层→楼梯栏杆制安→门窗扇安装→油漆、玻璃安装→各种灯具安装→修整、收尾。

基坑土方采用大开挖，内架采用满堂脚手架，外架采用悬挑脚手架，本工程梁纵向钢筋连接必须符合规范要求，柱内≥Φ18的粗直径钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋采用现场加工制作，人工绑扎成型的施工方法；三层以上结构墙体采用钢制大模板施工工艺，±0.000以下及三层以下结构用竹胶合模板；±0.000以下结构采用商品混凝土，其余部位采用现场拌制混凝土施工方法。

(1)、采用规划局提供的建筑控制红线及水准点控制座标及水准，作为该工程垂直度、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网点在施工现场布设次级控制点，作为该建筑物施工放线及检验依据。建筑物周围建立外墙轴线控制网，在组成控制网络的控制点上进行竖向投测，做为工程进行垂直控制网点及水准点。

a测量仪器、用具的校核

在进入施工场地以前，应将所有将用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除仪器非正常误差，从而进行施工过程中的测量误差控制。

b现场水准点的埋设和高程控制网的建立

根据施工需要，在施工现场设置4个基准点，设置在建筑物的四周，以利于互相通视和校核。

依据甲方提供的基准水准点，建立高程控制网。

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一平面上所投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于4条，并相互校核无误后方可在该平面上放出基它相应的设计轴线和细部线。

1)竖向轴线投测，上下层垂直偏差不得超过2mm。

2)轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、控制线。

3)剪力墙、柱拆模后，在砼墙面上弹出50cm线，供下道工序使用。

4)每一层平面或每段轴线测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，复检后再报检。

1)要保证竖向轴线精度和标高准确无误，引测前先要进行高程控制网点的联测，检查现场内的水准点是否被碰动，确认无误后进行引测。

首层标高基准的测设必须正确，利用现场设置的多处水准点进行引测，每层不少于4点，以便互相校核。

2)标高传递利用剪力墙上的50cm线进行。从每施工段四个墙大角往上引测，引测后进行相互校核，确认无误后用红油漆标记，并在标准层单元楼板上用红油漆在不同位置标记出3个基准水准点，并用木板覆盖保护。

弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2m以上的距离。

垫层施工：按设计要求进行C10砼垫层施工，表面平整度和标高均应符合规范要求。

(2)、地下室防水层施工：

基础100厚垫层施工完毕，可进行防水层施工，因基础与地下采用的是整体外包防水卷材做法，根据设计情况采用外贴法。

底板卷材采用4厚SBS防水卷材，铺贴时沿500高砖墙体从上到下铺与垫层卷材搭接，铺贴时四周应留出余量，以备与地下室剪力墙卷材搭接。平立面连接应交叉搭接，并在四周板底与地下室交接处铺设卷材增加层。

C20细石砼对砖墙体和垫层防水卷材进行保护，确保基础及地下室结构施工过程中对防水层不会造成破坏，避免影响防水层质量。防水层施工详见防水工程施工方案。

(3)、基础筏板混凝土施工方法

该工程基础底板厚度为500mm，基础梁宽度为500mm、高度为1000mm。该工程采用商品砼，为了防止砼产生裂缝，在施工中，严格控制水泥及掺和料用量，并对已浇筑的砼加强测温、覆盖和养护工作，防止砼裂缝的产生。

卵石最大半径与输送径之比为1∶2.5，砂采用中粗砂。

严格按配合比控制最小水泥用量。

砼坍落度控制为160～200mm。

泵送砼内掺高效复合性防水剂，具有可泵性，防水性，提高砼和易性。

水泥为散装p.o32.5R

采用泵送砼，分段分层连续浇筑，保证上下层砼在初凝前结合后，尽量不留施工缝。

1)筏基砼浇筑前，在下部防水保护层上洒一层中砂，使筏基底与防水保护层分隔开，以防砼收缩变形拉伤防水保护层。

2)为防止砼发生离析，在输送管末端加橡胶软管，确保砼自由下落高度不大于2m。

3)筏板砼表面为防产生收缩裂缝，覆盖塑料薄膜及草袋保温养护。

4)在基础四周侧模的底部开设排水孔，解决泌水问题，使多余水份从孔中自然排出。

为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止干缩裂缝，在砼浇筑完毕后，12小时内浇水覆盖、养护，养护时间不小于14天。

回填土质优先利用基坑中挖出的优质土。

1)、基础待强度达到规定的要求，完成室内地沟，并支护沟壁后方可进行回填。

2)、土方回填前应根据工程特点，填料种类（天然级配砂夹石），设计压实系数，施工条件和压实工艺等，合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

3)、回填土采用人工填土，蛙式打夯机与手夯配合夯实。

4)、回填土从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，分层厚度为200mm，采用手持式打夯机进行夯实，夯实遍数为三至五遍。

5)、回填夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)应将该部分土方挖除，另用好土进行回填。

6)、每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基槽每20～50m长度取样一组(每个基坑不少于一组)室内填土按100～500m2取样一组。

7)、在地形起伏处，应做接槎，修筑1∶2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm，宽100cm，分层填筑时每层接缝处应作成大于1∶1.5的斜坡，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

8)、人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

1）、所有进厂钢材必须有出厂合格证，要求合格证能代表进场钢材的质量技术指标。

2)、进场后的钢材必须经建设单位、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。

3)、进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。

4)、不合格品立即退场。

（2）、钢筋的配料及现场制作

1)、钢筋制作前应检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检验。

2)、钢筋配料由专人负责，配料表上应明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。

3)、钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

4)、已成型好的半成品钢筋，应分类堆放，并悬挂标识牌，以防错拉乱用。

5)、废料及不合格品应及时封存，及时处理。

（3）、钢筋的现场绑扎及安装

a、配备相关标准图集，确保操作者严格按要求进行钢筋制作绑扎、焊接。

b、认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的型号直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。

c、钢筋绑扎前先划出钢筋位置线。基础的钢筋在垫层和四周模板上划线，现浇板和墙的钢筋在模板上划线，箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。

d、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

e、绑扎时采用20#铁丝绑扎直径Φ12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径Φ10以下钢筋。

①双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

②钢筋的弯钩应朝上，不能倒向一边。但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

③剪力墙与基础连接用的插筋下端90°弯钩与基础梁钢筋进行绑扎。插筋下端90°弯钩长度应符合设计要求。

④基础筏板厚500mm，配双层网片钢筋，施工时为保证上层网片筋不塌陷，用Φ22的钢筋做成马凳筋按1000间距延长宽方向梅花式布置。同时进行剪力墙插筋，并铺设上层网片筋。

①剪力墙钢筋定位采用工具式钢筋定位卡具。

②墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。

③墙横向钢筋在两端头、转角等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计及规范要求。

④墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

⑤墙的水平钢筋每段长度不超过8m，以利绑扎。

⑥墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋弯钩朝向砼内。

⑧用在墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层。

⑨柱的钢筋连接，箍筋间距等按设计要求施工。

①绑扎顺序：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

②梁内纵向受力钢筋在支座和跨中的连接必须符合规范规定。

③纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥Φ20的短钢筋，以保持其设计距离。

④纵向受力钢筋在暗梁节点处的锚固及暗柱锚固，必须按照规范要求进行施工。

⑥板外围两排钢筋的相交点应每点扎牢，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交处，则须每点扎牢)。。

⑦节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距不能小于30mm，以利砼浇筑。

⑧梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。顶板为双层网，设有马凳筋，间距1000mm，必须符合规范要求

严格按照标准图籍的接点要求组织施工。

①钢筋被焊端面和导电面如有水泥、污油，严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。

②焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合后再次使用。

③电渣压力焊接头的清渣处理应待冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。

④电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。凸出钢筋表面的高度≥4mm，钢筋轴线位移≤0.1d且≤2mm，接头弯折≤4°时，按规定抽样进行检查。

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

②焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

③夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

④焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑤不同直径的钢筋对焊时其截面比不宜大于1.5。

⑥焊接场地应有防雨、防风措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度L1=ζLа。ζ为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按接头面积百分率取。梁板及墙类构件，接头不宜大于25%，ζ取1.2；柱类构件，接头不宜大于50%，ζ取1.4。

1)按照设计要求在剪力墙上植筋，与砖墙进行拉结，确保锚固质量。

2)砖墙顶部与板进行连接，详见图纸设计。

4)图纸中洞顶无梁时按规定在墙上预留过梁钢筋。

a、钢筋保护层采用塑料垫块进行控制。尺寸精确，墙采用齿轮形塑料垫块，垫块间距不大于400mm。板用槽形塑料垫块，不同规格的钢筋配有不同规格的塑料垫块。

b、砼输送泵在砼浇注时布置一台布料机，铺设管道应架设在脚手架搭设的支架上，支架应稳固，能够承受自身重量和输送过程中的动荷载，保证钢筋不被移位。

8、模板工程：三层以下采用竹胶合板，三层以上采用钢制大模板施工（钢制大模板施工方法，现场根据实际情况进行专门编制）

模板工程是结构施工的主导工序，施工中必须确保模板几何尺寸及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。该工程模板采用竹胶板和钢大模板，选用双面带胶的海绵条塞缝，支模前模板表面应刷隔离剂。

1)基础梁、地下室采用竹胶板板的支设方法。

支设前，先按照设计进行配模，模板全部配模，支撑体系和连接件必须稳固、可靠，外基础梁模板采用焊有止水环的对拉螺栓，内外梁对拉螺栓竖向间距600mm，水平间距300mm。

2）剪力墙模板采用竹胶板，钢管加固，要求支撑体系牢固，具有刚度和稳定性。①竖向采用60*80的木方（间距150mm）连接，横向用钢管加固（间距450mm）,采用φ48的钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道斜支撑。②剪力强模板的支设：外侧立档用60*80的木方间距250mm，横档用φ48的钢管间距550mm，两侧模板用M14穿墙螺栓拉接。间距水平方向：600，竖直方向550。外墙加有止水片的穿墙螺栓。

3）、现浇梁板模采用竹胶合模板的支设

①梁模板支设,按设计标高,调整支柱的标高,安装梁底板并拉线找直,梁底板要起拱，梁跨度大于4m，以2%起拱。

②板模的尺寸设计，应按现场实际绘制出配模图。

③板模采用满堂脚手架支撑，其支撑采用固定和可调活动支撑两种。在梁底，支撑间距不应大于0.9m。

④模板支设时，先立钢管立柱，立柱下垫通长脚手板。从边跨一侧开始立装，先支设第一排立柱，加水平管连接固定，再立第二排支柱，依次逐排安装。立柱间距≤750，在上道水平钢管上扎50×100方木，间距300，用铅丝固定。支架搭设完毕后，应认真检查龙骨及支撑系统的牢固与稳定性，并根据标高控制线检查龙骨标高并找平，然后在跨中龙骨上铺设竹胶合板，同时检查板缝并用胶带贴缝。详见基础方案中架子搭设荷载计算。

门洞口模板采用12mm厚竹胶板制作定型模板,门模板顶下800mm内加斜支撑,800mm以下每500mm加一道水平支撑;洞口模板上下各加一道歇支撑,中间一道水平支撑,保证门洞口不变形。

楼梯底板及休息平台模板的支设，采用竹胶合板铺钉在立放的50×100方木上的施工工艺，方木与架杆的固定采用铁丝垂直扎牢。

严格遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；自上而下的原则。

1)侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除；底模应按GB50204－92有关规定进行。

2)墙柱模拆除时，应先松开对拉螺栓的螺母使两侧模板与砼墙分离，进行清理涂刷隔离剂后，方可再次周转使用。

3)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，派专人接应传递。模板拆除后及时分类堆放并刷隔离剂，存放整齐待用。

板：跨度≤8m时，达到砼设计强度75％方可拆模

跨度＞8m时，达到砼设计强度100％方可拆模

梁：跨度≤8m时，达到砼设计强度75％方可拆模

通过砼试件抗压实验确定拆模。

（3）对相关专业的要求

1)、楼板上预留洞模板制安

①、预留方法：采用可提式钢套管预留法，这种方法效果较佳，能够确保预留洞位置及尺寸准确，避免了进行管道安装时，破坏楼面的现象。

a、先按照管道套管直径预制钢套管、固定片和提手，然后将它们焊接在一起，制成一个可提式钢套管。

b、并排两根或两根以上立管采用特制可提式钢套管模向加长。

c、使用时，套管外侧应刷脱模剂，用电钻轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行，用木螺丝将套管上固定片板固定在一起，用10mm厚竹胶板封口，并用木楔子固定封口，现浇板砼浇筑完毕表面槎毛时拨出套管，准备下次使用。

预留洞的位置、间距、留洞的面积，钢筋的处理等必须逐个按图纸进行核对、检查、确定，如果图纸未给出留置洞口大小，则应问明有关人员后施工。管道口必须提前预留，不得后凿。

2)、墙上的线盒电焊固定于钢筋上，位置必须准确与模板接触应严密，电管布置于钢筋网片内，较长时应逐段固定。应有金属窗避雷连接方法。

3)、梯洞尺寸(进出口、电盒洞口)，严格控制好洞口标号、尺寸，确保洞口不移位。

（1）、砼浇筑前的准备

浇筑砼前，必须对钢筋、预埋件，孔洞位置及暗敷线管，进行自检、互检、专检，并进行隐蔽验收及技术复核。复核模板标高，几何尺寸是否正确，检查模板缝隙严密情况及支撑系统稳定、牢固程度完后下达砼浇筑令，核对配合比及备料情况，并清理模板内杂物，浇水湿润。

（2）、施工缝、后浇缝的留设

根据施工工艺要求，地下室按底板、墙、顶板三次施工。剪力墙留两道水平施工缝，第一道在外墙底板上300处留设。第二道留设在现浇板底150mm处，外墙统一设置止水钢板δ＝3mm，h＝300mm以加强施工缝的抗渗性。剪力墙留施工缝按设计，沿墙高度方向通常设钢板网300宽各一道，沿墙高度方向在中间位置设止水钢带各一道，止水钢板δ＝3mm。2)、每结构层上以后浇缝为分块，先浇注带外，后带内，具体位置、做法按照设计要求进行施工。

(1)、由于基础砼浇筑量大且为抗渗结构，砼浇筑时，必须连续进行，一气呵成，不留施工缝。本工程考虑采用两台JS500型搅拌机拌制砼。

(2)、严格按照石子→砂→水泥的装料顺序进行投料。

(3)、砼搅拌前，搅拌筒应加水空转数多次，将积水倒尽，使积水充分润湿，搅拌第一罐时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

(4)、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

(5)、为确保砼配合比符合实验室配合比，各种计量器具应定时校验，经常保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。

(6)、设专人严格进行控制砼材料配合比，按实验配合比换算成施工配合比，按施工配合比进行配料，并严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，在搅拌站前挂牌公布配合比，以便检查。

(7)、每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％，且水泥外加混合料允许偏差为±2％，粗细骨料允许偏差为±3％，水及外加剂容液允许偏差为±2％。

(8)、砼搅拌要充分，应使砼的各项组成材料混合均匀，颜色一致，且搅拌时间应不少于90s，掺有外加剂应适当延长。

(9)、砼拌制时，依据配合比报告掺加掺和料及外加剂。

1)、为了使砼运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点，本工程采用砼输送泵运输砼和布料机相配合。

2)、冬季施工，应加强对砼入模温度的测温，保证入模温度不少于5度，加强砼的保温覆盖工作。养护天数不少于14天。

3)、夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

4)、应严格控制砼坍落度。

5)、基础施工泵送砼时，必须保证输送泵能连续工作，输送管水平要直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，垂直向下布管，防止混入空气，产生阻塞；泵送前先用水湿润泵壁，再灌入与砼成分相同的水泥砂浆，在泵送过程中，料斗应有足够的砼，以防空气吸入产生阻塞。

该工程分层分段施工，水平方向从结构平面的后浇缝处分段，垂直方向按结构层次分层，在每层中先浇筑墙柱、再浇筑梁板。

①在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

②混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

③浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

④施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：

a已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

b在已硬化的砼表面上，浇筑砼时应清除水泥薄膜和松动石子DB41／T 958-2020标准下载，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

c在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。

d砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

⑤浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、

钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍最大不超过50cm。

⑥使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器(或秤平板振动器)的移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。

⑦浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长的时间应按所用水泥品种、气温及混凝土的条件确定，超过2h应按施工缝处理。

⑧浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插入等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇的混凝土凝结前修正完好。

①浇注砼前JGJT135-2018 载体桩技术标准.pdf，应根据砼基础项面标高在两侧模板上弹出标高线。