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原料预均化电力室施工组织设计

***公司*******建设工程

原料预均化电力室施工组织设计

1.1本工程为****水泥有限公司3000t/d熟料干法水泥生产线原料预均化电力室工程，±0.000相当于总图标高116.100m，平面位置见总图。

1.3本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，独立基础，结构1层，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度钻（冲）孔灌注桩施工工艺-secret，砌体结构施工质量控制等级为B级。

1.4本工程包括14个基础、1层地梁、1个设备基础、1层框架柱、梁、板、2层砼框架柱、梁、板、电缆沟、屋面结构层及围护墙体、地面、门窗装饰等主要分部分项工程。

1.5该工程以第层粉质粘性土层为天然地基持力层，若不到持力层，须挖至持力层并进入持力层300mm,然后用C15毛石砼垫至设计标高，每边宽出基础500mm。

1.6本工程基础和设备基础砼标号为C30，垫层砼标号为C15，框架梁、柱及楼面梁、板、现浇楼梯砼标号C30，设备基础砼标号为C35，电缆沟砼标号为C25砼。

1.7.2砌体材料：框架填充墙厚240mm，±0.000以上用M5混合砂浆砌MU10烧结普通砖，±0.000以下用M5水泥砂浆砌MU10烧结普通砖。

1.8结构构造及施工要求

1.8.1基坑开挖后必须经过地质部门验槽，验槽合格后方可进行下一步工作，基础开挖过程中应做好排水工作，严禁雨水侵泡基坑

1.8.2回填土必须分层夯实，夯填压实系数不小于0.95。1.8.3钢结构焊缝长度为满焊，其焊缝高度除图中注明外均为6mm。

1.8.4基础钢筋保护层为40mm，梁、柱钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为25mm。

1.8.5框架梁、柱钢筋锚固长度为34d，板、基础及设备基础等锚固长度为34d；基础边长大于或等于2.5米时可去基础边长的0.9倍，并交错布置。

1.9.1内墙面采用05YJ1内墙4、涂24。其做法是：

1.9.2外墙面采用05YJ1外墙21。其做法是：

1.9.3地面采用05YJ1地2，踢22，楼1。其做法是：

厚1：2水泥砂浆抹面压光，总厚度100mm。

1.9.5油漆、金属结构采用05YJ1涂12：即金属表面除锈，防锈漆或红丹一遍，刮腻子磨光，调和漆三遍。

1.9.6所有门窗坐立墙中。

针对本工程特点，拟配置专业性强施班作业队，人数配置30～50人，集中力量进行突击，利用现有20吨吊车进行垂直上料，砼水平和垂直运输均采用60型砼地泵进行输送。

该工程以结构层划分施工段，分专业组织流水施工，每天进行两班作业进行施工；基础按列划分施工段，分专业组织流水施工，两班作业施工。

测量放线→土方开挖→基础验槽→垫层施工→基础施工→±0.000m以下地梁及柱施工→一层结构钢筋安装→一层结构模板安装→一层浇筑砼→二层结构→一次循环→墙体砌筑→屋面防水→内外墙粉刷及涂料→楼地面→门窗安装。

4.主要工序的施工方法

4.1.2基础及设备基础、基梁及以下柱体采用定型组合钢模，主体框架采用多层胶合板木模，主体现浇梁板采用满堂架作支撑。

4.1.3墙体拉接筋采用在主体框架柱、构造柱内暗伏，拆模后立即凿出。

4.1.4墙体砌筑，±0.000m以下、±0.000m以上均采用满丁满条法施工。

4.2.1土方开挖、机械开挖、人工配合清余土10%。土方开挖前先准确测量定位轴线，并设轴线及标高控制点，然后以轴线为基准线，放出土方开挖上口线及下口线，然后从南向北依从西向东次开挖到设计标高。

4.3.1待砼垫层强度达到能上人时，进行基础放线，基础放线时，要弹出基础轴线、边线、上柱边线，并在垫层上刻画基础的钢筋位置线。

4.3.2按刻画线进行钢筋安装，钢筋网片绑扎按间隔梅花点布点绑扎，并采用同标号砂浆及砼垫块支撑基层网，每平方米不少于一个。

4.3.4基础砼浇筑：应分层从四周向中心进行，浇注到大放脚顶部时间歇，第二次浇筑应在45min以前浇筑上部斜面砼。依次类推浇注完全部基础砼后应在12h以后覆盖浇水养护不少于7d。

4.4.2预留孔一律采用δ=3厚钢板铁盒，其上口尺寸不

变下口尺寸每边加大30mm～50mm，固定方法采用Φ20钢筋4

根，为铁盒底部到垫层为止，上部固定在上层钢筋网片的下部用2Φ20钢筋焊接固定。

4.4.3高度小于1000mm钢筋网片，采用Φ16马凳做支撑，每平方米不少于一个。高度大于1000mm采用焊接排架作支撑，排距间距均为1000mm，焊接排架横梁采用结构钢筋代替。

4.4.5设备砼浇注，应注意分层浇注，每层厚度控制在500mm左右，从一边开始向另一端进行，浇筑完放大脚后稍作间隙，时间控制在45min以前进行上部浇注。

4.4.6砼浇筑完毕后，应注意表面收缩裂缝，防制办法是在砼终凝前要进行表面收压光，并进行浇水覆盖养生。浇水时间为砼浇注完后12h进行，养护期限不少于7d。

基础和设备基础拆模后，应及时进行回填，回填土应分层进行夯实，夯实系数不小于0.95，回填高度为第一次先回填到电缆沟底标高，待电缆沟施工完毕，进行二次回天，确保上部结构施工的支撑稳固不下沉。

4.6.1钢筋制作与安装

4.6.1.1钢筋接头设置

1）框架柱钢筋接头设置按同截面50%考虑，钢筋接头位置，嵌固部位以上按柱底净跨度六分之一、35d、500mm的最大值，上柱顶端柱截面长边尺寸线以下设置。

2）梁接头设置位置：应在梁净跨度三分之一处，接头数量按同截面50%考虑，同时梁上部两侧两根钢筋应贯通。

3）主梁上次梁处弯起筋，要保证弯起角度和弯起点位置。

4）≤Φ25钢筋采用闪光对焊接头或电渣压力焊，＞Φ25的钢筋采用机械连接。

4.6.1.2钢筋加工

1）应按结构主次及钢筋层数等因素，准确计算钢筋的下料长度和几何形状、尺寸。

2）对错种复杂的钢筋，要通过放样确定下料长度和形状。

3）钢筋成形时，钢筋的弯曲应一次成型到位。严禁往返弯折。

4）加工所用的材料必须有合格证和现场签证取样复试合格的钢材。未经复检或待检及检验不合格的钢材不得下料、耗料。并对加工好的钢筋进行编号、分类堆放。

4.6.1.3钢筋安装

1）框架施工：首先安装柱子钢筋，应注意的是：要按预先设好的接头位置进行安装，采用电渣压力焊时，要保证焊接质量和外观质量，焊接好的钢筋应顺直；其次是注意箍筋的间距，特别是加密区箍筋的数量及间距一定要保证；再就是梁筋伸入柱内的位置及拐尺朝向要正确。

2)平台梁板钢筋安装：先安装主梁钢筋，再安装次梁钢筋，后安装平台板钢筋。应注意主梁钢筋位置要正确，次梁与主梁钢筋层次要正确排放，弯起筋位置要正确，安装好的梁骨架形体几何尺寸应满足图纸要求，箍筋的数量、间距要保证，板钢筋安装时，上层网采用ф10钢筋马凳支垫，底层网用同标号砼或砂浆试块铺垫，每平方米至少有一个。

3）框架柱与后砌墙拉接筋在柱内暗设并固定在外莫内表面，位置要准确。

4.6.3.1砼浇筑必须是在钢筋、模板工程合格后进行。

4.6.3.2砼所用砂、石、水泥及外加剂等必须同试验配合比相同，并有合格证和复试报告，如果材料与配合比不服，应及时与试验室联系进行调整有关参数。

4.6.3.3每层砼浇筑应先浇柱体，后浇梁板。柱体砼浇筑厚度控制在800mm～1000mm之间，及时振捣，上层振捣时插入下层50mm，梁板砼浇筑时，应沿主梁方向进行，从一端到另一端，最好一次到位不设施工缝。若需要留施工缝时，主次梁应留在梁净跨的三分之一处，继续浇筑适应铺一层同标号砂浆20mm～50mm。

4.6.3.4每层结构砼浇筑后，应及时收面压光和浇水、覆盖和养护。最后一次收面压光时间应是在砼终凝前进行，浇水每天不少于两次，养护周期为7d。

4.6.4.1柱、梁侧面模板应在砼浇筑后48h以后进行。梁板模板拆除应在砼强度达到设计强度75%以上时进行，一般控制在15天以后，按结构层控制二层浇完砼后7天拆一层。

4.6.4.2模板拆除顺序从上向下，分层落杆，拆除时人工系落不许高处空投，对拆除的模板或架杆，均分类堆放整齐，以便上层施工使用时方便。

4.7.1±0.000m以下及±0.000m以上砌筑采用满丁满条法，最顶端与框架梁接触处斜砌，并与框架梁顶紧，砂浆塞实。

4.7.2墙体拉接筋，预设在框架梁柱内表面，砌筑时人工凿出，伸直砌入墙内，框架柱每边深入墙内500mm,构造柱每边深入墙内1000mm。

4.7.4质量控制重点是：墙面平整度、垂直度、砂浆饱满度、通缝和游丁走缝等。

4.7.5墙体所用砖品种、规格、强度等级均应符合设计图纸的规定，并具合格证明文件，并按批量现场取验试验，合格后方可施工。

4.7.6砌砂浆所用材料，按设计要求进行配比试验，并严格按配比要求的数量计量配料搅拌。

4.7.7每班作业所搅拌的砂浆应用完，不得现场剩余和过期二次搅拌使用。

4.7.8每班作业结束后，应做到工完料清，及时将施工中的废渣、废灰清理干净，并运到指定点堆放，以便集中运出。

4.8.1施工程序：砌筑工程完工后，内墙装饰及外露构件即可进行施工。为避免作业面冲突，外墙粉刷自上而下，内墙粉刷自下而上，逐层施工。

1）施工顺序：内墙粉刷→安装门框→护角→清理地面→楼地面→门窗扇安装。

2）内墙装饰：按1.9.4要求施工，施工前要保证墙面清扫干净，提前一周浇水湿润；对墙面顶棚局部不平整的部位应先找平；对砼结构面应凿毛；对墙面四角，顶棚四周要找方冲筋，天棚粉刷要先刷水泥素浆一道，并加107胶水溶液，12h后进行整个顶棚的抹灰，用刮杆找平后进行抽筋，把原冲筋全部抽掉，避免抽筋部位出现裂缝、空鼓现象，最后抹平；墙面抹灰要隔天进行沙水养护，养护时间不少于7天，待墙面干燥后，检查无空鼓、裂缝后，即可进行墙面涂料施工。

1）施工顺序：墙面粉刷→门窗套→挑檐雨棚→涂料粉刷。

2）塑钢门窗施工：首先对粉刷好的洞口尺寸进行检验，在各尺寸达到要求后方可进行安装。塑钢门窗在安装前要用保护膜缠好，防止污染；砼部位的安装采用自攻丝固定，固定间距起步180mm，中间不大于600mm，要采用两边交错固定方式；外框各连接部位要打玻璃胶，框与洞口之间的缝隙用弹性材料嵌填密实，外部满打密封胶；固定玻璃与扇子玻璃的胶条采用优质不收缩、耐老化胶条，边封部位要求双面穿毛条；安装好的塑钢门窗要推拉灵活、封闭性好、防水性好、推拉时不产生噪声、纱扇纱质符合要求。3）外墙面按1.9.2构造做法进行施工。

4）外墙面水性涂料施工方法：要保证基层坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层必须清理干净并且平整而光滑；在涂料施工前先做一道与涂料体系相适应底层涂料，待干燥后再进行涂料施工，以保证与基层有良好的粘结性；施工罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍涂料干燥后，才能刷第二遍罩面涂料；外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙壁的阳角处或水落管等为分界线；同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜涂得过厚，涂层应均匀，颜色一致。

1）做法按1.9.6进行施工。

3）楼地面施工：先对楼面结构层上表面进行清理，在墙体上设500mm高控制线，对角拉线设中间控制灰炳，然后摊铺20厚1：2水泥砂浆，后续工作同地面相同。

4.11施工测量控制要点

1）施工所用的测量仪器，必须是通过计量鉴定单位鉴定合格后方可使用。

2）建筑物标高使用水准仪，测出基准点后，采用传递法进行引测。基础施工后，在建筑物周围适当的位置补测州县、空置点，利用全站仪或经纬仪向高处补测轴线。

3）沉降观测点按设计要求布点，定期测量，并做好观测记录。

5.保证工程质量技术组织措施

5.1建立以项目经理为首的质量管理体系，针对该项设专人负责质量管理，对工程质量具有否决权，使整个工程始终在受控状态正常施工。

5.2加强质量意识教育，实行目标管理，并将责任目标层层分解到每个管理岗位者身上，提高全体参战员工的质量意识和责任感。

5.3加强质量管理，落实各级责任制，坚持实行“技术交底制”“三检制”“样板制”持行专业工艺，按照标准工艺施工，预防质量通病，消除不合格品。

5.4对工程所用材料、成品、半成品进场后质量检验制度，所有材料必须有产品合格证及检验报告，合格后才能使用，对于钢材和水泥按规范要求做复试的必须有复试合格报告后才能使用，推行质量跟踪管理。

5.5认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录、产品保护记录等，及时办理签证变更手续，定期检查工程质量，保证技术资料收集及整理的齐全、规范、工整，并与施工同步进行。

5.6严格按照国家工程质量等级标准及合同约定进行施工和质量检查，对不符合同标准和合同约定标准的坚决进行返工处理。

5.7实行标准化管理，严格按照施工图纸、规范、设计变更文件等组织施工。施工前要进行图纸自审，参加图纸会审、并逐级进行技术交底。明确质量保证措施和质量标准。

5.8建立工号碰头会制度，及时处理和检查当天施工中存在的问题，布置次日生产活动。

6.1认真落实安全生产责任制：认真贯彻生产“安全第一，预防为主”的方针，严格执行《建筑施工现场安全检查评分标准》和《施工现场临时用电技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工现场供用电安全规范》的规定，分级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训及安全检查工作。

6.2土方开挖安全措施：第一、要有土方开挖方案，并经监理工程批准后方可实施；第二、土方开挖速度不宜太快，人工修理边坡；第三、是土方开挖过程中现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明；第四、要有排雨措施，基坑四周要设防护栏，并竖立安全警示牌。

6.3主体施工过程中外脚手架上面的施工荷载不得超过3KN/m2，装饰过程不得超过2KN/m2。架子的搭设一定要按本方案中有关规定进行，架子的拆除应从上而下进行，拆除的架杆应在专人指挥下进行落杆，预防安全事故的发生。

6.4高处作业必须坚持“先防护，后施工；无防护，不施工”的原则，并设置安全标志，挂安全网，并做好安全技术交底，高处作业人员要衣着灵便，但决不可赤膊裸身，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

6.5高处作业时，必须按要求正确佩戴安全帽、安全带和正确悬挂安全网，在安全防护品的使用过程中每两周或一个月作一次检查，对不符合规定的应及时更换合格的新品。

6.6现场配电箱必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电二级保护，现场临时用电线路采用架空和电缆埋地两种方式。

6.7中小型机械的安全使用

6.7.1拌制砼所用的搅拌机，开盘前要对设备进行检修，试运转正常后开始拌制，特别是配料计量器要能准确计量。

6.7.2插入式振动器电动机电源应安装漏电保护装置，熔断丝应选配符合要求，接地要安全可靠，接地不良者严禁使用。

6.7.3钢筋加工设备，在使用前一定要检查机械良好状况确认无误后才能使用。

6.7.4塔吊要有合格证，安装要又专业队伍进行，安装后要又专业自质部门进行检验，合格后方可使用。

8.主要施工机械使用计划

条粘法防水施工工艺方案（1）挖掘机：1台1.1立方米

（2）砼搅拌机：1台750型

（3）砂浆搅拌机：1台250升

（4）交流电焊机：2台500型

金属、非金属风管支吊架(含抗震支吊架)（2019版）.pdf（6）土方运输车：3台8T

（7）液压掉：1台20吨

**日开工,****日竣工。