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正大世纪城市广场高层住宅施工组织设计

正大世纪城市广场高层住宅

河南东方建设发展有限公司

拖拉管施工方案第三章土建工程主要施工方法

二、现场施工对原建筑物影响的防护措施

第四章安装工程主要施工方法

一、电力安装工程施工方案

二、弱电系统工程施工方案

三、给排水工程施工方案

四、工程关键部位的施工方法及技术措施

第五章屋面、卫生间防水防渗措施

第六章工程施工通病及其防治措施

第九章现场施工总平面布置

第十章主要管理人员名单及劳动力计划（附表）

第十一章主要机械设备需求计划（附表）

第十二章农忙及冬雨季施工措施

第十三章防噪音及减少扰民的措施

第十四章确保工程质量的技术组织措施

第十五章确保工程安全施工的组织措施

第十六章确保工期的技术组织措施

第十七章确保文明施工的技术组织措施

第十八章环保施工组织措施

第十九章采用新技术、新工艺、降低成本的建议和措施

我公司在认真阅读资格预审文件和施工图纸的基础上，经过充分的研究和论证，以科学的态度编写本工程施工组织设计。

本施工组织设计的编制目的是：为本工程施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。

（1）工程全套图纸和设计报告。

（2）招标文件及答疑文件。

（3）施工场地实地勘察情况。

（4）河南省及郑州市关于施工现场文明施工的有关规定。

（5）国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范。

（6）本公司颁布的《质量手册》、《程序文件》、《项目管理文件》。

（7）建筑施工手册（第四版）

建筑名称:正大世纪·城市广场1#、2#、3#高层住宅楼.

建筑地点:农业路与107国道交叉口.

建筑结构形式:框架剪力墙结构,地下一层、地上二十六层,建筑总高度85.3m.

建筑面积:本工程总建筑面积57207.53m2.其中地下一层建筑面积为4661.1m2,地上建筑面积52546.43m2.

建筑分类:高层民用建筑及裙房,建筑分类为一类、耐火等级为一级,地下室耐火等级为一级,屋面防水等级为二级.地下室防水等级为二级(局部一级).

结构构造抗震等级:框支框架为一级,底部加强部位剪力墙为一级,底部加强部位以上剪力墙为二级.

本建筑物基础设计等级为甲级,建筑场地类别为Ⅲ类,地面粗糙程度为c类.

本设计地基采用CFG桩对地基进行加固.铺30cm砂石级配垫层,强度等级为C15,基础底板及地梁砼强度均为C35、抗渗等级P6,构造柱、过梁强度等级为C25.

C35(19.81标高C40)

HPB235Фfg=210N/mm2

HRB335Фfg=300N/mm2

HRB400Фfg=360N/mm2

焊条:HPB235、Q235钢筋采用E43,HRB335钢筋采用E50,HRB335钢筋与Q235钢筋焊接采用E43.

保护层:纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径,基础40mm,地下室墙柱25mm,地下室墙迎水面50mm,梁25mm板、墙15mm,构造柱30mm.

砌体部分:除钢筋混凝土墙柱外,其它墙体均采用M5混合砂浆砌筑,填充墙砌筑时顶部一律斜砌与梁或板底部顶紧.在悬墙端部如墙及通窗窗台墙每隔2m及转角处,墙长超过5m时中部及转角处,小于1000mm的窗间墙两端均设构造柱.构造柱未注明者断面采用240×墙厚,HRB335Ф12纵筋,Q235Ф6200箍筋.

柱梁骨适筋采用机械连接或焊接.框支梁,柱标高9.81柱均采用直螺纹连接,基础筏板HRB400Ф32钢筋采用直螺纹连接.标高12.71m柱采用电渣压力焊连接.

本工程为消防等级一级.高层设有自动灭火系统,自动喷洒系统,消防栓.居民生活用给排水,电气照明,有线电视,信息通讯.火灾报警及联动设施齐全.

第三章土建工程主要施工方法

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工队，严格按照工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制与三角控制相结合的平面控制网，在东西两侧主轴上各设立两个控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。

垂直控制按常规测量方法，将垂准仪、经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础或楼层上，在两个不同方向的控制轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进行放样。

测控网点的距离采用红外线测距和普通钢尺精密量具法相结合的方法测量，现场外的控制点与现场内的控制点采用红外线测距仪和经纬仪三角测量相结合，对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。

根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干绝对高程控制点，并加以防护，各楼层的高程传递采用通常的水准仪引测和钢尺垂直丈量引测的方法。

在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性（或半永久性）的水准基点采用DSI精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据，沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定；结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每月观测一次，待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。

7、测量器具及人员配备

水准仪1台，苏州一光垂准仪1部、日本产红外线测距仪1台，50M钢卷尽三把，人员配备：测量专业技术人员三名。

二、现场施工对原建筑物影响的防护措施

1、土方开挖前在基坑顶地面积水要及时清除，以免影响土体稳定，同时在基坑上设防护栏，反铲式挖掘基坑四侧土体时，采用分层开挖，开挖一层要及时做钢筋混凝土护壁。基坑土方开挖完成后，在基础工程施工阶段，有积水时要及时排除，基础工程施工时，要对基坑附近其它建筑物部位的土体进行监测，并做好记录，若有异常及时处理，施工期间基坑边缘上不要堆土或堆放材料及施工机械等。基础工程施工完成后，及时进行防水层的施工，经检查和验收合格后，尽快进行该部位的土方回填施工，并严格按有关规范进行施工。

2、主体施工阶段，拟采用新形的模板体系，以减少施工噪音和施工灰法等方面的污染，严密的防护体系以增强建筑物的安全围护，本工程中拟采用竹面大模板、钢框竹面模板等新型的模板体系，这种模板易操作，零件小，装拆方便，减少施工噪音。在施工期间，新建工程与原楼之间要搭设安全通道，上部要满铺双层的竹架板及密目安全网。采用高频低噪音振动棒，以减少施工噪音。

在该部位施工的工作，要进行严格安全教育。

摸清工地的实际情况，在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、标高等进行校核，方可开始施工。

（1）在基坑的东南角向西南角铺设进入基底的临时道路，道路必须能满足重车爬坡使用。

（2）挖掘挖土时，注意在桩基位置施工时，不要距桩基太近，以免损坏桩基。

（3）为了防止施工中产生的泌水及雨水进入基坑内，增加施工难度，故沿基坑四周开设排水沟，集水井，将水排至基坑外排水管道内。

（4）挖土过程中桩头应及时派人清凿，以免影响机械操作，截桩头采用机械施工为主，人工剔凿为辅，以保证坑底土不受扰动。

（5）挖土过程中，应随时观察各层土质的变化情况，及周围建筑物和边坡的变形情况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。

（6）因桩间空间狭小，选用容量0.3M3小型反铲挖掘机由西向东一次开挖，挖出的土方铲运车做超市、主题商场的回填土。

（7）机械挖土、人工清土的同时，现场测量人员随时掌握各部位挖土的标高，保证不超挖。

（8）桩头破除：采用人工破除，首先先测量出个桩顶标高，在每根桩上标注有效高度，标出徐剔除的部位，桩头破完后要及时清运，并把桩顶剔凿平整，把每根桩顶辅着的泥土清理干净。

由于现场施工场地较小，大部分弃土全部外运（回填土时,从外部购买），自卸汽车在现场一定要按施工平面布置图规划的道路进行驾驶。

（1）在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置施工

（2）现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆的出入必须服从指挥。

（3）人行道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1米以上的距离等。

（4）在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并作彩条布覆盖。

（5）现场设两名清洁员，及时清扫施工道路，使道路清洁、畅通。

砂子和碎石由基坑南侧按3：7的比例由汽车直接倒入基坑（砂子和碎石要分开），然后再基坑内人工伴和均匀在进行铺摊。

砂石垫层分两次铺摊压实，每次铺摊厚度为170MM，然后压实至150MM，夯填度不小于0.90。

砂石采用平板振动夯压实，每次压实遍数视砂石压实情况而定（至少不少于3遍）。

质量控制，分层厚度采用，当一层压是符合要求后，铺第二层时定好控制桩，再用水准仪抄平，使整个上平面控制在20MM内

4.基础施工的主要工艺流程（土方工程结束时间）

轴线校核→底板尺寸校核→3：7砂石垫层→C15垫层→防水层（包括附加层）→C20细石保护层→基础定位放线（柱、墙位置）→钢筋绑扎、柱墙插筋→止水钢板安装→模板支设→验收→浇筑砼→测量养护。

（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图长加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（2）配料计算注意事项。在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

（3）配料单和料牌。钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

（1）钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

（2）钢筋弯曲成型。一级钢筋未端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，梁柱箍筋弯成135度其直线长度，平直部分长度不小于10d且大于或等于7.5cm.二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的5倍。

（3钢筋连接基础伐板、柱钢筋Ⅲ级钢筋16≤d≤32采用直螺纹连接，Ⅱ级16≤d≤25时均采用电渣压力焊连接，d≤14以下的采用搭接连接，搭接部位严格按照03G101标准图集上进行。

（1）准备工作。核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

（2）基础为双层网片，为控制好基础截面高度，采用角钢马凳纵向通长设置，其间隔2000mm。

（3）钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时钢筋长度满足设计要求，采用锥螺纹连接。

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板等。本工程主要采用大型木模或定型木模。

基础及集水坑支设悬梆，下部应设支撑，其位置应准确。

该工程设有地下室一层，为现浇钢筋砼结构，垫层砼强度等级为C15，地下室底板砼强度等级为C35，抗渗等级为S6，剪力墙、柱砼强度等级为C45。

1、施工顺序：土方开挖→基础砼桩施工→挖桩间土→截桩头→砂石级配垫层→砂石垫层施工→底板垫层施工→基础施工→地下室墙板及柱子施工→地下室梁板施工→回填土施工。

（1）土方开挖采用机械开挖，挖土机采用反铲挖掘机两台，运土采用5辆自卸车运土，挖土前与业主查明现场地下管线，各管线改线后再行开挖，并随挖随修坡，基本做到土方挖完边坡防护完成，机械开挖距基底30cm处，剩余土方采用人工清理。

（2）土方回填：地下室结构完成后及时从外部买土进行基坑回填，避免基坑长期外露，回填前先清理出基坑中的杂物，回填粘土或砂土配成2:8灰土，分层压实，压实系数不小于0.95，分层夯实，，测定最小干密度不小于15KN/立方米。

基础素砼桩采用CFG桩符合地基，在施工过程中要严格控制好配合比和打桩深度，避免漏桩。施工中须按照《建筑地基处理技术规范》要求施工，根据本场地地质条件确定相应的施工技术指标及施工措施.

素砼桩顶铺200mm砂石垫层(碎石掺入量50%,粒径<30mm),垫层采用静力压实法压实,且每边宽出基础外边周围300mm.

地下室底板采用100mm厚C15砼垫层,砼浇筑前应清除基层杂物,纵横间隔4m左右,设置水平控制桩,浇筑完毕后,应在12小时内开始浇水养护.

6、底板垫层施工结束后,紧跟着做基础平面防水层,上面做7cm厚细石砼防水保护层.

基础大体积砼浇柱是本工程施工的难点之一，我公司在基础底板砼浇捣方面积累了丰富的经验，为了保证基础底板砼的浇捣质量，我公司制定如下措施：

为了有效降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）掺加性能好的减水剂，并提前进行优化设计及试配。

本工程底板基础浇筑分四次施工完成，后浇带采用微膨胀砼并用钢筋网片隔开，采用大斜面分层的方式，振捣工作由浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量，每层浇筑厚度400mm，以便缩小砼内部的温差。

根据实践经验及有关资料，砼浇筑后内部与外部温差△T≤25°C时，不会因温差而产生宏观裂缝，大体积砼的裂缝能得到有效的控制，当温差较大时，在砼表面顺增加保温覆盖层，以降低温差，防止水分蒸发，测温工作在浇捣2~3小时后开始进行。

8、现场拟配合二台砼输送泵（其中一台备用），直接把砼输送至浇注部位。

9、地下室防水施工:地下室底板本身为S6防水,但为了确保地下室的防水性能,另在底板和外墙处设计了钢筋混凝土自防水层.

(1)底板防水:素砼垫层做完厚刷20%107胶粘结层,铺贴SBC120卷材防水,70mm厚C20细石砼,作钢筋砼底板自防水结构.

(2)外墙防水:砼外墙自防水结构施工完毕后,将外墙杂物清除,所有出墙的拉节片需全部剔除,并用1:2水泥砂浆将表面抹至平滑过度待干燥后,均匀涂刷20%107胶水泥浆粘贴层,外铺SBC120卷材防水.外墙内墙面做20厚1:2水泥砂浆保护层.

（1）根据本工程式现场场地情况，地下室及主体工程施工阶段，在现场设置钢筋加工车间，配备如下主要设备：钢筋调直机三台，钢筋切断机六台，钢筋弯曲机六台，闪光对焊机三台，电渣压力焊机十二套。

（2）钢筋的运输，按施工平面布置要求，钢筋原材运到现场后分类堆放，按图配好的钢筋半成品采用塔吊直接吊至施工位置。

钢筋施工顺序：板底筋→板筋支撑→底板面筋→柱、墙插筋→校正柱、墙筋并定位。

钢筋连接：底板钢筋采用直螺纹连接的方式。

（1）底板模板：底板侧模采用木模,用对拉螺栓、钢管、碟形卡加固成一个整体筏板

（2）柱、墙模板：对于柱、墙、梁模考虑浇筑时混凝土作用力较大，本工程地下室及主体工程柱子、墙板采用目前国内比较先进的SP—70高强钢框竹胶合板模板体系，该体系可减少支撑，加快施工进度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观。为防止跑模，墙柱均采用对拉螺栓进行加固，穿墙螺栓诶Φ12、Φ14，间距按600mm×600mm进行布置，门洞口四周加密，用双螺帽加固，地下室外墙的对拉螺栓加焊一块60mm×60mm×3mm的钢板止水片,并进行特殊处理.

（3）电梯井内模板：电梯井内模板采用铰接筒模，利用铰的可变性，整体脱膜，整体安装，可以加快施工进度和降低劳动强度。

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。

后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带混凝土可采用微膨帐或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15天的温润养护。

（1）后浇带处钢筋不得截断或搭接，后浇带混凝土应在主体完工沉降稳定后浇筑。

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯下钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑上主筋，主次梁同时配合进行。

（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（4）箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，弯钩平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度不小于5d。

（5）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

（6）在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

工艺流程：清理模板（刷脱模剂）→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

（1）清理模板上面的杂物，脱模剂要涂刷均匀，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

工艺流程：清理模板（刷脱模剂）→划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（1）清理模板上面的杂物，脱模剂要涂刷均匀，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

D、框架柱钢筋连接方式

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

在钢筋电渣压力焊焊执着中，焊工应认真进行自检、互检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（2）闪光对焊（用于梁、板钢筋）

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊，采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，应采用闪光一预热闪光焊；Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

试焊做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理，钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘附中电极上的氧化铁要随清理干净，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取钢筋时必须平稳，以免接头弯折，在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（3）钢筋机械连接（直螺纹连接）

工艺流程：检查设备→选者套丝参数→作模拟试件→送试→确定连接参数→连接→质量检查。

准备工作：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净，将钢筋端头用砂轮切割机割成平棋端。钢筋与套筒应进行试套，再进行大量套丝连接。直螺纹连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩把钢筋接头凝紧。

每种钢筋接头试件不少于3个，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个检验批。

框架柱截面为矩形。矩形柱模板采用20mm厚胶合板材。

工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、较正。

模板安装：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁板模板，在柱模底用500mm×500mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。

柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号，采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横

缝少，操作简单，价格合理。

梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用酚醛竹胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。楼面模板用竹胶合板，铺设在100mm×50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。

工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模预检。

A、弹出轴线和水平线。

B、安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般

梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支撑上面垫10cm×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2米设一道。

C、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，按规范起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

D、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

E、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

A、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手架。采有多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70～120cm，大龙骨间距为80～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

C、调节支撑高度，将大龙骨找平。

D、铺胶合板模板块，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。

E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

F、标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

G、将模板内杂物清理干净，办预检。

（3）梁、楼板模板拆除

A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每垠龙骨留1～2根支柱暂不拆。

B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

C、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运用出。集中堆放。

D、楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

E、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

F、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

G、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。

A、应用范围：现浇砼水平楼板。

B、采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积

A≤0.75Ft（1+4ho）/300q

式中：Ft——新浇砼早期抗拉强度值，单位Nmm2。

ho——新浇砼板截面有效高度，单位mm。

q——施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。

早拆模技术支撑时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定，早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。

C、早拆模技术支模步骤如下：

按支模设计要求搭设钢管支架。

在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。

调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。

调整降落头上调节手柄，使降落板至钢管龙骨设定高度。

在降落板上安放钢管龙骨。

在钢管龙骨上安入60×50mm木龙骨。

D、梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。

E、为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。

F、模板安装前，应涂刷脱模剂，拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模剂待用。

G、早拆模技术拆模步骤如下：新浇砼强度达到拆模要求强度，旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面，拆除模板龙骨，拆除多余的竖杆。

H、拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放

整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。

本工程基础、主体结构全部采用商品砼、泵送，要求塌落度为160±10MM。

（1）砼运输：采用商品砼搅拌运输车，由搅拌站运至施工现场，在施工地每幢楼设一台泵车。砼搅拌运输车应设置成环形车道，并应满足重车的行使要求。夜间施工时，在施工场地内，应有良好的照明，危险区域应设警械标志。

（3）泵送混凝土对模板和钢筋的要求

对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性大和施工冲击力大，因此在涉及模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力的特点，确保模板和支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。

对刚进的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形和位移，应及时纠正。混凝土板及柱、墙的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚，泵管应设置支架，不得直接支撑在钢筋骨架上。

（4）混凝土泵送要点：

a混凝土的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，根据说明书指定专业操作要点。

B泵车与泵管连接后，检查是否正常。

C在泵送过程中，应先将适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管，在采用与砼同配比去石子的砂浆润滑管道。

d需要中间停止时，拆泵管时，要注意不得将泵管内砼洒落在为浇筑的地方。

E在泵送、浇注过程中，要根据工程平面形状、结构特点和几何尺寸安排劳动力。是整个工程有序浇筑。泵送由远而近、先主后次、先竖向后平面的结构顺序、分层浇筑。

F当下层混凝土初凝后，浇筑二层混凝土要按施工缝规定处理。

（5）本工程砼浇筑为整体浇筑，不留施工缝（除基础伐板外），浇筑顺序先墙柱后梁板具体细部方法如下

（6）混凝土浇筑振捣的要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米必须采取措施，用串筒或溜管等，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板木覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（7）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

与板边面整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密切时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等及的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木已成舟抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再

与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

C、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

（8）柱的混凝土浇筑：

A、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

B、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍实。

C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕停歇1～1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

D、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（7）剪力墙混凝土浇筑：

A、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

B、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

C、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

D、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

E、混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（1）砌筑形式采用全顺式，上下皮竖缝相互错开，不小于砌块长度的1/3。

（2）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。

（3）加气块在砌筑时，应向砌筑面适当浇水，在砌块墙低部应用烧结普通砖砌筑,高度不小于200mm。

(4)不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌,加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙纸、墙顶及门窗口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

（8）墙体洞口上部放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于50mm。

（9）砌块墙与柱交接处，应在柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1米左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

（10）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

（11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

（12）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。

砖必须在施工前一天浇水湿润，砌筑前要排砖撂底，组砌方法得当，严禁有通缝现象。砌筑砂浆必须严格按试验室出具的配合比拌制，施工中做到计量准确，搅拌均匀。砌筑时采用三·一砌筑法，做到灰缝平直，砂浆饱满，上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐。砌筑前要立皮数杆，标好砖的模数，墙体标高、墙体垂直度、平整度要严格加以控制，发现问题立即纠正，严禁事后砸墙。

本工程脚手架包括外墙的双排架脚手架，楼层设外脚手架，内脚手架。

（1）双排架搭设顺序：摆放扫地杆→树立杆与扫地杆扣接→装扫地杆→横杆与立杆扣接→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→设剪刀撑→铺脚手板。

（2）相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

（3）每隔12米左右应设斜拉撑，斜杆与地面夹角为45～60。

（4）立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。

施工时，在要搭设挑架的楼层每间隔4～5米把原设计预埋钢管加长，伸出外墙达15米左右，利用这些钢管搭设挑架，挑架的搭设应符合规范要求。

结构使用：立杆纵距1.0米，步距1.5米,立杆横距1.0米,横向水平间距1.0米.。

装饰使用：立杆的纵距1.5米,步距2.0米,立杆横距1.5米,水平间距1.0米。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。

装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及面品保护等施工时，应先做样板间，给各方检给确认后，方可进行大面积的施工。

装饰工程总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。

（1）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填

实，砖墙、加气砼墙面表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。

（2）必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。

（3）基层处理：洒水湿润面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道GB 51374-2019-T：火炸药环境电气安装工程施工及验收标准（无水印 带标签），基层为加气砼砌块时，应先刷107胶：水=1：5深液一道。

（4）抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹完成后，再抹面层。

（5）水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

（6）阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。阳角要采用1：2水泥砂浆作护角（宽度≥2mm，高度≥2m）。

（1）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。

（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四

（3）顶棚表面应顺平，并压光压实山区公路施工组织设计书，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，

顶棚与墙面相交际的角，应成一条下直线。