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兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目

1.1兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装工程招标文件（项目编号：LDGZ—002）及答疑资料。

苏 J9501 工程做法1.3该工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规。

1.4八冶公司《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《工艺标准》及环境、职业健康安全管理体系文件等企业标准。

1.5我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。

1.6我公司施工的同类大型工程成熟的施工经验。

本工程为兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装工程。CD系列电解车间为单层单跨门式刚架厂房，车间跨度为30M，柱距6.4M，总长度1017.6M，檐口标高为18.292M。两系列电解铝车间相距50M，由4条通廊连接。电解厂房钢结构施工内容主要是钢结构制作、安装及天车轨道安装。钢结构类型主要以钢立柱、门形梁及吊车梁为主，其中门形柱共168榀，抗风柱共10榀，总重量约为4365.6吨；吊车梁314件，总重量约为568.439吨；电解车间轨道安装共2035.20米。车间建筑面积约48146M2。挡土墙全长1393.2M，分布在电解车间D列北侧，为毛石挡墙。

2.1.1基础工程：该工程的主车间及车间内＋3.5M操作平台、附属设施基础均为钢筋砼井桩和承台基础，其承台基础底标高为－0.2、－3.00M；电解槽基础为钢筋砼井桩和筏形基础，其底标高为－2.00M；母线支墩基础为素砼独立基础；井桩长度在8~14M之间。挡土墙桩基为振动沉管碎石桩，桩长6.5M，埋深大于1.1M。所有井桩均座于卵石持力层。

2.1.3装饰装修工程

2.1.3.2门窗工程：该工程窗户有玻璃钢百叶窗（用于车间＋7.5M以下窗）、单框双玻塑钢窗、玻璃钢组合固定窗；门有电动提升门、彩色涂层钢板门、木门。

2.1.3.3其它装饰装修工程

a内墙面：通风墙、山墙及生活室为混合砂浆罩面刷白色涂料；卫生间为釉面砖墙面。

b顶棚：生活室＋3.5M楼板底为粘贴60厚憎水珍珠岩板；厂房内＋3.5M楼板底为喷内墙涂料。生活室屋面板底为水泥砂浆抹面刷白色涂料。

c内外木门及其他木构件油漆为浅棕色磁漆；钢构件均刷五遍氯磺化聚乙烯，其中＋7.5M以下钢构件再包三布四涂玻璃丝布其余钢构件为灰绿色磁漆。

2.2.1本工程基础较复杂，其基底标高不一，为－0.200、－2.00、－3.00M。主要有井桩、承台、电解槽基础、母线支墩基础，现浇砼量大。

2.2.2本工程的结构形式为：车间厂房为门式刚架厂房，车间内＋3.50M以下及生活室为整体现浇钢筋砼结构。其围护结构主要采用的是压型彩钢板。

2.2.3钢结构加工安装数量大，其中"H"型钢柱、门形刚架梁数量占其主要加工安装部分。

2.2.3.116Mn钢焊接变形大。"H"型钢柱是重要的承重结构，对焊接造成的变形必须全部矫正过来，同时必须严格控制尺寸误差，才能有利于高强螺栓的安装；

2.2.3.2焊缝等级高。依图纸要求梁、柱、翼板与腹板间的焊缝及对接焊缝按II级焊缝要求进行无损检测，因此必须严格有关焊接规范要求，确保焊缝质量。

2.2.3.3接头高强螺栓孔的配钻。H型梁与柱间用高强度螺栓连接，要求两连接板高强螺栓孔先配钻后，再去喷砂、组焊。

2.2.4本工程绝缘要求高。为保证人身安全和建筑物不受杂散电流腐蚀，要求在施工中做好各个部位的绝缘施工。

2.2.5本工程要求的工期较短，为17个月。

2.2.6专业协作性强，土建、钢结构制作及安装等分别由专业队伍施工，要求互相配合，协调作业，使施工顺利进行。

2.3.1该工程位于兰州市红古区平安镇岗子村，土质为粘土，场地已平整，具备施工条件。

2.3.2该工程地基土软弱，承载力较低，基础持力层为第五层卵石层。

2.3.3厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造。

该工程招标书要求工程质量达到合格工程标准创省部级优质工程奖。我公司的质量目标是:单位工程质量验收一次合格率100%，工程质量合格，创省部级优质工程。

招标文件要求施工总工期为2005年7月31日至2006年12月31日,其中：2006年7月1日每栋厂房2#通廊以西具备电解槽安装条件。我公司的工期目标为:2005年8月日开工，2006年月日具备1－72线电解槽安装条件，2006年月日竣工,总工期天。

3.3安全、文明施工目标

安全目标:杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故，杜绝职业病、重大火灾和爆炸事故的发生，千人负伤率控制在4‰以内。

4.1.1电解车间基础工程采用先施工桩基后进行土方开挖的施工方法。挡土墙基础工程采用先土方开挖后进行井桩施工。

4.1.2土方工程采用机械开挖,人工清理(底)方法施工,分两个阶段施工,第一阶段进行电解槽基础开挖础土方开挖,沿长度方向开挖为通长基槽;第二阶段施工派架柱独立基础土方,沿长度方向进行开挖。

4.1.3主要生产大临考虑在甲方指定的位置设置,拟设置钢筋砼搅拌区、钢结构加工区。生活大临在现场外就近集中安排。

4.1.4整栋电解厂房分三个施工区在施工区内自西向东进行流水段施工。即1~36线为第一施工区，36~108线为第二施工区，108~158线为第三施工区；挡土墙作为一个独立的施工区自东向西组织施工，分三个施工段进行流水作业。

4.1.6现场设置1座砼搅拌区：配3台搅拌机,1台配料机和1台装载机，一个钢筋加工场(配2台对焊机、1台切割机，1台弯曲机)。钢结构加工区（配置1台龙门吊、剪板机1台、切割机1台、电焊机和卷板机），刚架梁、门形柱、抗风柱、吊车梁在施工平面布置图所示场地集中制作后，运至现场进行安装。

4.1.7砼运输采用砼运输车，浇注采用砼泵车。

4.1.8基础及设备基础模板采用组合钢模板,平台柱、电解槽支柱、母线墩模板采用高强覆塑竹胶模板，标高+3.5M平台框架梁、板采用高强覆塑竹胶模板。

4.1.9现场设置具备资质的试验室（站），配备足够的性能良好的满足各专业施工及检测要求的各种机械设备和工机具。

为全面完成施工任务,实现各项工程目标,本工程按项目法组织施工,根据本工程特点,组建八冶兰州铝厂电解工程项目部,建立以项目经理为主的项目经理部管理层,全权负责并组织施工,对本工程的工期、质量、安全、文明施工及成本等进行合理、有效的组织协调和管理负责,同时建全各专业技术管理层,为实现项目管理目标提供保证。并录用一些经评价合格,素质较好的外包工参与施工。对外,项目部负责处理好与工程各方主体之间的关系,以保证工程目标的顺利实现。项目部组织机构见图。

4.3.1.1技术资料:根据施工需要,调查、研究、搜集各项技术资料,备齐本工程所需要的各类施工规范、规程、标准及标准图集等。

4.3.1.2图纸自审、会审:施工前应认真进行图纸自审,审查图纸专业内节点之间及相互之间有无错误或矛盾,图纸与总说明是否一致,并会同设计院各专业进行图纸会审、核对土建与安装专业图纸间有无错误或矛盾,明确各专业间的配合关系。

4.3.1.3学习熟悉施工图纸:施工前应组织相关人员认真学习,熟悉施工图纸。掌握设计内容和技术条件及分别出图时间;搞清设计规模、结构形式和特点;明确建设期限,包括分批、分期建设和投产的要求,并向参战职工层层进行技术交底。

4.3.1.4编制施工组织设计及施工方案:施工前应根据现场实际情况及建设单位的要求,编制切实可行的施工组织设计,对重点分部分项工程,及新技术、新工艺实施前,均应编制详尽可行的施工方案。

4.3.1.5编制施工图预算:按照施工图纸工程量、施工组织设计、建筑工程预算定额和有关费用编制施工力及施工预算。

4.3.1.6测量控制:根据给定的永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面图要求引到现场,设置场区内永久性控制坐标和水准基桩,建立工程测量控制网。

4.3.1.7根据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量试验确定钻进速度。

4.3.1.8焊接工艺评定（埋弧自动焊）

焊接工艺评定也是技术准备工作中的一项重要内容，必须加以重视。经过反复试验确定出最佳焊接电流、电弧电压、坡口形式、焊接速度等工艺参数。

施焊前由持证焊工按有关焊接规范确定坡口形式，焊接电流及焊接速度在试件上施焊，焊完24小时后，对试件进行无损探伤，熔透后切取试样进行机械性能试验，试验合格后该工艺参数为最佳施焊参数，如检测不合格调整有关参数后再进行试验，直至确定出最佳工艺参数为至。

4.3.2.1组织配套的技术力量,配齐建设项目施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。

4.3.2.2制定完备的技术岗位制和技术质量、安全、管理网络,建立技术责任制和质量检验制度,并按ISO9001进行PDCA(即计划实施检查处置)循环,以确保工程质量的持续改进。

4.3.2.3以拟采用的新结构、新材料、新技术、组织力量进行研制和试验。

4.3.3.1四通一平:按施工组织设计作好现场道路、水、电、通讯设施的布设及场地平整。

4.3.3.2生产临时搭设:按施工组织设计平面布置图要求搭建施工生产所需要的临时设施。

4.3.3.3制定现场管理制度:根据施工组织设计及现场综合考评的要求,制定现场文明施工、三序管理、机械设备管理等各项管理制度。

4.3.3.4拟定有关试验,试配计划,根据施工进度计划,拟定砼、砂浆配合比试配及材料检验等试验计划。

4.3.3.5建筑材料准备:根据施工材料预算,进行分类后编制材料采购计划,根据材料采购计划及工程进度计划组织材料进场,并经检验合格后方可使用。

4.3.3.6构配件加工:对需在外加工的构配件,编制对外委托加工计划,并提前进行加工,钢筋、铁件、钢结构构件、非标设备等按进度计划组织下料加工。

4.3.3.7建筑施工机具准备:根据施工组织设计要求,分期分批组织施工机械设备和工具如土方机械、吊装机械、砼搅拌设备钢筋加工设备、脚手架、模板等施工机械料具进场,按进度要求合理使用,充分发挥效率;进场的施工机具应配套,按总平面布置图要求就位或入库,并进行维护、检查和试运转,使机具保持完好状态。

5.2.1施工现场考虑布置两个生产区：钢筋砼搅拌区和钢结构加区。生活区本施工平面布置不作考虑，在施工现场外集中考虑或租借。

5.2.2钢筋砼搅拌区考虑布置：门房、办公室、会议室、库房、砼搅拌站（养生室、4台搅拌机、2套电子配料机、水箱、两个水泥罐、及粗、细骨料堆场）、钢筋堆场及加工段（铁件加工）、细木加工段、料具堆场及维修场等临建设施以及安全、文明施工标志牌。

5.2.3钢结构加工制作钢结构加工区进行加工制作，运至安装现场进行组装及安装。

5.2.4"H"型钢加工是流水线作业法，必须合理考虑各工序加工设备的布置，使各工序衔接紧凑，易于吊运，尽可能避免施工中的不安全因素，同时能保证工期，拟按钢结构施工平面布置图进行平面布置。

5.2.5钢结构加工区考虑布置：办公室、门房、库房、材料堆放区、号料切割区、半成品堆放区、H型钢焊接区、成品堆放区、龙门吊、机加工间、休息室、厕所等临建设施。具体布置见图—1B：钢结构加工区施工平面布置图。

5.2.6施工道路由C、D系列车间北侧进入施工现场。并在道路两侧设排水沟。

5.2.7施工电源、水源由甲方给定的施工水、电源接入施工现场，并配置配电箱及水表和阀门。水源管道采用预埋的形式，现场施工用电线路采用预埋电缆的形式；其它则采用架空线路。

5.2.8在施工现场及现场加工段设置消防栓。

5.2.9现场临时设施用地面积及其位置详见《临时用地表》。

兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改千项目——电解车间建筑安装工程

5.3施工用电、用水量计划

5.3.1施工用水量计算（不考虑生活用水）

采用施工、消防合一的供水方式，从甲方给定的施工水源接入水源，并配置足够的水表和阀门、水嘴，通过DN100镀锌钢管提供临时用水水源。

（1）施工生产高峰期用水量：

q1=K1×(∑Q1×N1/T1×t)K2/(8×3600)

砼搅拌:Q1=4500m3;N1=250L/m3

砼养护：Q1=4500m3；N1=300L/m3

砌筑用水：Q1=1200m3；N1=250L/m3

T1：取季度有效工作日85天计算；

t：按高峰期施工2班倒计算；

K1：取1.1；K2：取1.5

即q1=K1×(∑Q1×N1/T1×t)*K2/(8×3600)

　　＝[1.1×(4500×300+4500×250+1200×250)/85×2]×1.5/(8×3600)

（2）施工机械用水量q2:（按高峰期25台施工机械考虑）

q2＝k1×ΣQ2×N2×K3/（8×3600）

取ΣQ2×N2＝6×200+8×25+2×100+8×400+1×300

q2＝k1×ΣQ2×N2×K3/（8×3600）

＝1.1×5100×2/（8×3600）

（3）施工生产区生活用水量计算：（按高峰期500人考虑）

q3＝p1×N3×K4/（t×8×3600）

取N3＝40L；K4＝2.0；t＝2

q3=500×40×2.00/2×8×3600

（4）施工生活区用水量计算：施工生活区不在施工现场设置,故施工现场用水不考虑生活区用水量。

（5）消防用水：取q5=10L/s

（6）施工总水量计算：

q1+q2+q3=2.02L/S

即施工高峰期施工总水量

Q=q5×K5=11L/S

（7）干管的布置及管径选择

生产消防水管D=100~300mm时，正常流速按v=1.4m/s计算,则干管管径:

d=[4Q/(1000πv)]1/2

=[4×11/(1000×3.14×1.4)]1/2

选用DN100焊接钢管做干管,外径114mm,内径106mm,均大于100mm,可以满足要求。

（8）生产生活用水设施

地面给水支管采用DN50、DN32焊接钢管，埋深500mm，给水阀门高度为90cm。在施工过程生产用水利用Φ30压力胶皮水管满足用水点的需要。

（9）临时用水系统保温

当工程进入冬季气温较低时，给水系统干管、支管采取保温措施，以保证正常的消防、生产用水。

干管及支管采用阻燃岩棉外缠玻璃丝布保温。

5.3.3施工用电量计算(不考虑生活区用电量）

在施工现场西侧设一总配电箱，干线全部采用地埋方式，埋深500mm，采用三相五线制，现场共设20~25个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。

（1）根据施工工期网络计划和施工机械需用计划，高峰期施工阶段电动机总额定功率：∑p1＝455.8KW;

（2）施工高峰期阶段电焊机同时使用按15台计电焊机总额定容量：∑p2＝470KW;

（3）施工高峰期阶段室内外照明用电量：∑p3=92.6KW;

（4）施工高峰期阶段，总供电设备需要容量为：

取K1=0.5；K2=0.5；K3=0.9

P=1.05(K1∑P1/cosα＋K2∑P2+K3∑P3)

=1.05×(0.5×455.8/0.75+0.5×470+0.9*×92.6)

故施工需配备700KW的变压器。

式中：I——总负荷电流（A）

P——计算负荷（KW）

U——线电压（KV），取U=380V=0.38KV

由公式得：I=653/（3×0.38）=573A

故选用3×95+2×50mm2的塑铜电缆一根。

（6）所有保护零线截面为50mm2，保护线采用绿/黄双线。

（7）施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。

6施工进度计划安排及保证措施

6.1总体施工进度计划目标

招标文件要求施工总工期为2005年7月31日至2006年12月31日,其中：2006年7月1日每栋厂房2#通廊以西具备电解槽安装条件。我公司的工期目标为:2005年8月日开工，2006年月日具备1－72线电解槽安装条件，2006年月日竣工,总工期天。

6.1.2整栋电解厂房分三个施工区在施工区内进行流水段施工。即1~36线为第一施工区，36~108线为第二施工区,108~158线为第三施工区，挡土墙作为一个独立的施工区组织施工。

6.1.3主要节点进度计划安排

6.2施工进度计划网络图、横道图

为科学、合理地组织施工,确保按期完成施工任务,保证整个施工紧张有序,有条不紊地进行,合理组织安排各专业工种之间穿插平行流水施工。加强周转料具、机具的调排,便于总体安排施工,组织协调,使各个阶段的目标明确,使工程建设的实际进度符合要求计划进度的目标,编制施工进度计划网络图、横道图,指导施工,实现工期目标。

施工进度计划网络图、横道图附后。

6.3保证工期的组织、技术措施

6.3.2根据审定的总进度计划,合理对项目目标进行分解,编制季、月进度计划及施工材料、机械设备、资金需用计划,由项目部统一协调,做到事前控制。

6.3.3项目部每周召开一次生产调度例会,根据月进度计划,检查实施情况,并对出现的影响进度损失和偏差的因素进行分析,采取措施,以保证总体施工进度的实现。

6.3.4加强施工前准备工作的控制,检查落实施工准备情况。

6.3.4.1作好施工技术准备工作,施工前应提前解决图纸上的技术问题,避免因图纸问题而造成工期延误;对关键部位工程施工前应编制施工方案,并经审批后方可实施,达到以关键部位的质量来保证进度目标的实现。

6.3.4.2按施工进度计划提前组织劳动力进场,并应经培训、考核后,具备相应资质能力的工种上岗操作,严禁无证上岗,以免造成质量事故,影响工程进度。

6.3.4.3按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场,并经复检合格后,运至指定地点备用;在使用过程中,应加强对材料的贮存、保管工作,以防材料质量发生变化,直接影响工程质量,造成工期延误。

6.3.4.4按施工进度计划,分阶段投入主要施工设备,并应经签定后方可使用,确保机械设备性能满足施工需要及保证质量的要求。

6.3.4.5做好冬雨期的各项施工措施,以确保进度能按总进度计划正常实施。

6.3.5以施工进度计划关键线路上的关键工作为主导工序,确保关键工作按予定的目标实施;同时对非关键线路上的工作应同时统筹兼顾,合理穿插。定期检查工程进度实施情况,对出现影响进度的因素,分析偏差,采取纠偏措施,对进度控制实施动态管理,以确保工期目标的实现。

6.3.6加强全过程的质量管理,重点抓好施工过程中的原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制;严格按规范、规程作业指导书及图纸要求施工,避免因质量问题造成工期延误。

6.3.7为加快进度,确保工期目标,将投入大量的劳动力、施工机械、周转料具,使工程按总体施工布置平行流水作业。

6.3.8在施工中采用新技术、新工艺、新材料、新设备,提高机械化施工能力,以加快施工进度,为此施工中采取以下技术措施。

6.3.8.1垂直运输:采用汽车吊5台、砼泵车、砼运输车,提高水平和垂直运输效率。

6.3.8.2钢筋采用对焊技术;钢结构采用集中加工,机械切割下料。

6.3.8.3钢柱、吊车梁、刚架梁由专业队伍在钢结构加工区加工制作,现场组装,采用相似吨位汽车吊装。我公司长期从事"H"型钢结构安装施工积累了丰富的金属结构制作经验，根据H型钢制安特点自制了大量专用H型钢施工胎具。如：大型板件切割胎架、H型钢组对胎架（液压）、H型钢焊接翻转胎架、H型钢翼缘矫正机等。在提高了加工质量的同时，成倍的提高了工作效率,完全能满足施工工期要求。

7主要分部分项工程施工方案及施工方法

7.1定位测量及沉降观测

根据沈阳铝镁设计院提供的建筑总平面图和电解车间平面图,进行本工程定位放线工作,定位放线后要对其平面位置、尺寸、标高等进行复核,并整理出相关技术资料,及时报监理、业主进行审核后,埋设定位桩,对各种测量器具在使用前,必须确保其精度满足对施工测量精度的要求。

根据建筑总平面图,用导线法测设本工程II级施工控制网。使控制网的主轴线沿电解车间主厂房C轴、D轴、(1)线、(158)线纵横轴线平行布设。同时以甲方指定的高程控制点为基点,测设本工程三等水准点,作为各子项高程控制点。

定位前,先测设轴线控制端点桩,并全面联测复核各子项轴线尺寸,确认无误后,方可投点放线,端点桩布置见图—2：定位测量平面布置图。

II级平面控制网点和三等水准点,埋设￠15×100cm素砼管内灌C15砼,顶埋100×100×5MM不锈钢板作标志。轴线控制端点桩以打入80×80×600MM木桩(浇C15砼固定)作标志,平面控制桩和高程控制桩分别比地面高300MM和比地面底500MM,桩周砌砖加以保护,定位测量时,测距相对误差为1/10000。

根据结构特点,对电解车间主厂房实施各阶段沉降观测。

7.1.2.1本工程设置10个可靠的水准点。

7.1.2.2观测点设置

观测点设于四角和伸缩缝处两侧柱,为便于观测,离地面0.5M处,构造须知法见图—3：沉降观测平面布置图。

7.1.2.3施工期间沉降观测周期

1)第一次:柱基施工完后;

2)第二次:钢柱安装后;

3)第三次:吊车梁、屋面系统安装后;

4)第四次:墙体砌筑及压型板封闭后;

5)第五次:电解槽安装后。

6)第六次:工程竣工时,会同甲方人员进行一次检测及移交各阶段观测资料(包括测点位置),供投产后继续观测。

7.1.2.4工程竣工后的沉降观测

工程竣工后,再对各项工程全面进行一次观测,并将各阶段观测资料(包括引测点位移交建设单位,供投产后继续观测)。

7.1.2.5内业计算及成果整理

A每一次观测后,应及时整理和检查外业观测手册;

B沉降观测结束后,应提交下列资料;

3)荷载、时间、位移量曲线图;

7.1.2.6为保证测量的精度,观测时必须采用"三固定"的措施,即固定线路、固定人员、固定仪器(包括镜位固定和观测顺序固定),并好观测记录。

7.2.1该工程的土方工程主要有电解车间排架柱独立基础、+3.5M操作平台柱独立基础、电解槽基础及母线支墩基础土方开挖。

7.2.2土方采用机械大开挖,人工清理修边(母线支墩基础土方除外),母线支墩基础侧采用人工开挖。

7.2.3电解车间土方机械大开挖分二次进行,即第一次进行电解槽基础土方开挖,第二次进行排架柱独立基础土方大开挖。第一次、第二次开挖分二个流水段平行交叉作业。挡土墙土方自东向西一次性开挖。

7.2.4机械开挖土方时,先挖至距基底标高300MM处,再采用人工清理修边。

7.2.5机械开挖采用退行开挖,由(1)向(72)线、（72）向（158）推进,开挖的工作面为500MM,即土方开挖的宽度为基础的尺寸加2×500MM,开挖放坡的系数为0.67。

7.2.6土方开挖的余土外运(留够所需回填的土)至甲方指定地方。

本工程挡土墙桩基为振动沉管碎石桩，桩直径为∮500，桩长6.5m，按正三角形布置，桩横向间距为1.1m，桩纵向间距为0.95m。厂房柱及平台柱桩基为泥浆护壁钻孔灌注桩，桩直径为∮800，桩长10~14m。电解槽基础采用夯扩桩，桩直径∮500，桩长桩长10~14m。

7.3.1振动沉管碎石桩

振动沉管碎石桩采用重复压拔法成桩工艺施工（桩身上段2米复打）。振动沉管桩机选用DZ40~60型2台。

7.3.1.1桩基就位

将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢绳，并核查调整套管垂直度后，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中。

开动振动箱，桩管在强迫振动下迅速沉入土中。在沉管过程中，如出现套管下沉异常（下降量增大或沉不下去），应及时分析原因，进行处理。

将桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗碎石灌入桩管内，碎石应灌满桩管略高于地面。碎石要求级配好，强度高的砂砾混合料或碎石，含泥量小于5%，最大粒径不大于50mm。

每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注碎石量为限，并边拔边灌边振。在任何情况下，套管内应保持不少于2米高度的碎石。根据设计要求桩身上段2米复打，复打时必须在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管，前后两次沉管的轴线必须重合。

7.3.1.5施工时应从中间向外打，对于桩的中心距小于或等于3~3.5桩径时应间隔施打，桩顶500mm挖除。

7.3.1.6质量检测，采用单桩载荷试验，对桩体采用动力触探试验检测，对于桩间土可采用标准贯入试验检测，检测数量不少于桩总数的2%。

工程施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。

7.3.2.1桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直允许偏差不大于0.5%。在桩位施工一层100厚干硬性混凝土外管封底，桩尖预埋后应重新复核桩位轴线，放下桩管，紧压在其上面，以防回淤。

7.3.2.2将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度。锤击沉管按流水顺序依次向后退打。对桩中心距小于3.5倍桩径的桩，应采取间隔施打的技术措施。

7.3.2.3拔出内夯管并在外桩管内灌入第一批混凝土，高度H。将内夯管放回外桩管中压在混凝土面上，并将外桩管拔起h高度，h＜H（H、h通过试验确定）。用桩锤通过内夯管将外桩管灌入的砼挤出外管。将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内混凝土向下部和四周土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩。根据设计要求二次夯扩扩头直径大于800mm。

7.3.2.4通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，埋设钢筋笼时应对准管孔，垂直缓缓下降，混凝土桩顶构造连接插筋按上部结构位置插入。

7.3.2.5一次连续浇注混凝土至桩身设计高度，再插入内夯管紧压管内的砼，边压边徐徐拔起外桩管，直至拔出地面，桩顶混凝土高出设计标高500mm左右，待以后施工承台时再凿除。

质量检测，采用单桩竖向抗压承载力及桩身完整性采用高应变及低应变法检测，检测数量不少于桩总数的1%。

7.3.3泥浆护壁成孔灌注桩

7.3.3.1工艺流程

7.3.3.2泥浆制备

（1）泥浆可就地就近选择塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的含砂率较低的粘土调制，如达不到有关控制指标时，应加入适当的膨润土、分散剂等进行调制。

（2）制备泥浆时，宜经充分搅拌并通过振动筛、旋流器除去石粒等杂质，经沉淀后，进入储浆池备用。通过泥浆沟循环和浇注水下混凝土时置换排出的泥浆，亦宜通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化再生处理（加入适量分散剂、增粘剂等）。水下混凝土浇注时置换排出的浊浆应排放废弃。沉淀池底的沉淀物应及时进行清理。

7.3.3.3埋设护筒

（1）根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线。中心线位用小钉钉牢于桩孔附近的木桩上，然后按照桩孔及护筒直径放出灰线。

（2）护筒应用工具式钢护筒（4~6mm厚钢板制作）。护筒应有一定刚度，在地面压力下不致变形。采用回转钻时，护筒内径宜大于钻头直径100mm左右。

（3）护筒位置应埋设准确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒排浆（进浆）口应与泥浆沟相接。护筒中心与桩位中心线相一致。

（4）护筒埋设深度，在粘性土中不宜小于1m；在砂土及松软填土中，不宜小于1.5m。护筒上口应高出地面100~200mm。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

7.3.3.4钻孔施工

（1）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，产菜娶措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃。

（2）根据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量确定钻进速度。一般开钻初期用慢速，待成孔5m以上检查钻杆垂直度确保成孔垂直度，各方面均正常运转时，方可开始加速。进入持力层时，应根据岩层具体情况开始用慢速，再逐步加速。

（3）钻孔施工采用回转钻成孔用正循环作业。

（1）清孔分两次进行，当钻孔至设计要求深度后，对也深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后应即开始清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。

（2）在清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。

7.3.3.6钢筋骨架制作安放

（1）钢筋笼预先按设计图纸制作成型。每隔2m增设一道加强箍筋并逐点与主筋焊牢。同时在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，并均匀布置。骨架顶端设置吊环。

（2）骨架入孔采用吊车，起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。

（3）钢筋骨架吊放入孔后，应采用钢筋与护筒固定，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。

7.3.3.7灌注水下混凝土

（1）混凝土开始浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。检查合格后，应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。

（2）灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200~250mm，导管接口之间采用丝扣或法兰连接。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，确保导管口密封性良好。

（3）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2~6m，严禁导管提出混凝土面，设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

（3）灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m，宜保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。

（4）同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。

该工程的基础有排架柱、+3.5M平台柱独立钢筋砼基础，基础的施工必须在地基验槽合格后方可进行。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并要检查每根桩的纵横位置偏差。

8.4.1独立基础施工

承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，在得横敲，以免桩受水平力冲击遭受破坏。

7.4.1.1独立基础均采用组合钢模板支模,支撑系统采用扣件式钢管。基础支模见图—4：杯口基础支模示意图。

7.4.1.2独立基础钢筋绑扎前应在垫层上划线,按线绑扎,竖向插筋的位置要准确,固定要牢固,不得有偏移。并按规范留置钢筋保护层,严禁钢筋和绑线外露。

7.4.1.3基础砼浇筑前,应在模板上弹出标高控制线,并设专人监护钢筋,发现异常及时处理,并按规范留置砼试块。

7.5电解槽、母线支墩基础施工

7.5.2.1施工顺序

基础放线定位→开挖基础土方→砼垫层→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→埋设铁件→安装剩余外模板→安装四侧立壁钢筋→安装内部模板→调整、校正、固定铁件→安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础砼→养护、拆模→回填土。

7.5.2.2在同一工程施工区段内先施工较大、较深的电解槽基础,后施工母线支墩基础，重叠处留设施工缝。

7.5.2.3本工程模板±0.000以下采用组合钢模板系统,±0.000以上采用竹胶模板系统,支撑系统用∮48×3.5钢脚手架,支柱部位用M14对拉螺栓配合使用。

7.5.2.4施工缝留设:基础在底板和支柱根部处留设一道施工缝,其它部位不留施工缝。

7.5.2.6电解槽基础、母线支墩钢筋绑扎前划线，按线绑扎。竖向插筋位置要准确，固定要牢固，不得有偏移，不同的基础应按规定留置保护层2.6假面砖工程施工工艺标准，严禁钢筋和绑线外露满足绝缘要求。

本工程墙身及基础采用M7.5水泥砂浆砌MU30毛石，墙顶用1：3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30mm；外露面用1：2水泥砂浆勾缝。总长约1200m。

7.6.1毛石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

DB34／T 2227-2014 公路桥梁钢结构制造与安装工程质量检验评定标准7.6.2砌筑的砂浆的稠度为30~50mm,灰缝厚度不大于20mm。

7.6.3砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；转角处、交接处用较大的平毛石砌筑。基顶及墙趾台阶转角折处，不得做成垂直通缝，且砂浆要填塞饱满。

7.6.4毛石砌体应分层砌筑，每层高度为300~400mm，每砌三至四层应找平一次，找平后再继续砌筑。