施组设计下载简介：

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打毛清理胶带剥离面上的杂物，应用钢刷或锉刀清除接头处多余的胶带，

并应避免发生擦亮、打光或烧焦现象。

胶带的两端相叠，检验其接头分层是否互相精确配合，准确定线，如不准确应进行修正。

连接面用压滚充分滚压，防止积存气泡，然后切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶浆，在胶条合胶带对接口处涂胶浆，并在粘合封口胶条处充分滚压碾实。

准备硫化：在接头硫化机上两边垫上边铁SH／T 3023-2017标准下载，并用夹板固定夹住输送带的接头部位。

硫化时间结束，应在保持压力自然降温至80℃以下，方可卸开硫化机，取出胶带，并检验胶带粘接质量，接口应达到厚度均匀，无气孔、凸起和裂纹。

4.8车式拉紧装置安装

安装时，首先将配重就位组装，然后将各处的导向滑轮安装完毕，最后穿线拉紧钢丝绳，其长度根据拉紧行程确定最小长度值。拉紧配重块的配重量在负荷运转中调整。一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加，拉紧装置的工作应灵活，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。

4.9胶带机头伸缩装置安装

4.9.1安装工艺流程：

基础验收→垫铁安装→设备的检查验收→设备的检修→拉紧滚筒机架及滚筒安装→驱动滚筒机架、导流滚筒机架及滚筒安装→头部伸缩机架安装→驱动减速机及电机安装→清扫器、落料斗、落料管及导料槽安装→设备检查清洗注油→设备油漆→分部试运转→整机试运转→移交

4.9.2机架及滚筒的安装：

机架的安装按设备中心轴线定位安装，找平找正后，机架底座与予埋铁焊牢。然后进行滚筒的安装。滚筒安装前进行纵横中心线定位及标高的测量。找平、找正后进行滚筒的螺栓固定，并加备帽。

4.9.3驱动减速机和电机的安装：

首先进行基础放线标高的测量，垫铁的安装，设备的稳实，垫铁点焊，二次灌浆，最后进行对轮的找正工作。

4.9.4清扫器、落料斗、落料管及导料槽的安装符合要求。

4.9.5安装完毕后对设备进行检查注油，油脂要按设备要求的品种及数量注入，保证油质的清洁。

4.9.6做好设备试运前的准备工作，检查各设备的连接螺栓必须牢靠，设备内无杂物，各部位润滑状况良好，安全机构动作灵活可靠。

4.9.7设备试运转完毕后，进行整机的油漆工作。做好设备试运转各项记录。

4.10电子皮带秤设备安装

主要参数：ICS型 B=800mm

电子皮带秤的规格是B=800mm；安装在2号带式输送机上。

将电子皮带秤安装位置的四组托辊拆除后，安装皮带秤。

按厂家技术资料进行调整与试运转。

4.11 盘式除铁器的安装

主要参数：MC03—80L B=800mm

除铁器采用整体式安装，严格按产品说明书和图纸设计安装，除铁器安装前应经电气人员检查合格后方可安装。

除铁器的安装角度及吸铁表面与胶带的距离应符合设计要求，其吊挂装置应固定牢靠。

联轴器靠边背轮应成对使用，不宜串用。

装配联轴器时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。

两半联轴节之间的间隙应符合设备技术文件的规定其误差一般不应大于1㎜。

在安装联轴器指销时，其金属部分应与指销孔相吻合，并稍有紧力。皮垫

圈与指销孔一般应有0.5~2㎜的间隙，指销螺丝应有放松装置。

指销全部装完后，沿工作受力方向扭动主动侧对轮进行检查，从动侧各指

销皮垫圈受力面与孔壁均应接触，非受力面间隙应一致。

皮垫圈应紧密地套在指销上，不得松动。

齿式联轴器的齿套与齿轮相互咬合后，应保证套在齿轮上能灵活扭动。

配完毕后，按设备技术文件要求在外壳内注油。

联轴器两半体安装时,其端面跳动的允许误差应不大于下表所列数值。

注:按圆周测定4点以上，有范围的数据下限为目标值，上限及无范围的数据均为允许值。

凸、凹弧上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上架面为基准；从头部改向

滚筒起连续装设5组螺旋清扫托辊。每10组上托辊中装设1组上调心托

辊，每10组下托辊中连续装设2组下调心托辊。

托辊支架应与构架连接牢固,螺栓应在长孔中间并应有方斜垫。

托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。

靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触,否则应将其适当垫高。

此部分设备采用整体式安装，其方法标准执行产品说明书要求。安装完毕后，按说明书要求进行检查、调试。

型号及规范：PCH1016 Q=300—350t/h N=155KW

碎煤机室内的设备最重件为：环式碎煤机。吊装采用45T汽车吊，此部分设备应在建筑物封闭前先行存入，若设备到货较晚，则要求建筑物侧部预留设备吊装孔，将环式碎煤机设备吊到就位标高平台上，利用卷扬机牵引拖运到安装位置。

8.3环锤式碎煤机安装工艺流程

基础验收→垫铁安装→减振平台的安装→设备的检查验收→设备的检修→设备的找平找正→分部试运→负荷试运转→转动试运转→移交

8.4环锤式碎煤机设备的检修

每个锤环在环轴上能灵活转动;

锤环碎煤板大小筛板内衬板不得有裂纹，各部件应牢固可靠；

各门孔应开关灵活密封良好；

筛板的调整装置应灵活可靠；

锤环不应随意拆下必须拆卸时应做出标志，按原位置复位，如标志不清，则装配前必须进行选配时重量均匀。其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件规定；

中心位置的检测:依据纵横安装基准轴线，用线坠及钢板尺测量并做出录；

中心度的检测：用精密的框式水平仪做设备纵横双向测量，不平度用片找正、找平。

标高的检测：依据标高基准线按图纸要求用钢尺或水平仪检测；

同轴度的检测:采用千分表找正,通过垫片找正，完成联轴器的安装；

最后进行传动装置的清洗检查，调整加油。

找正基座安装位置并通过增减垫铁调平其水平和标高，把它和基础埋件

焊接。安装密封橡胶板。

按设计位置安装弹簧减振组件，在台面安装后，为保证台面的水平度，减振组件的位置可沿组件的纵向适当调整。

安装台面，在台面水平及位置达到要求后，将弹簧座与上下台面焊接，并拆除弹簧座上的螺栓

9料斗及管道的安装要求

9.1安装前检查应达到下列要求：

铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑；

焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。

9.2安装时应满足下列条件

焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净；

漏斗、管道和设备的法兰间应有密封衬垫，衬垫两面应涂抹密封涂料；

与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。

落煤管安装完毕后,周边应砌成护沿并用钢板将周边空隙盖严,钢板与管道连接处进行点焊。

10电动单梁桥式起重机安装要求

主横梁用高强螺栓连接，连接按厂家说明书进行。

主梁同横梁连接面组装前应清理毛剌，在主、横梁连接安装时，必须清除主端梁接触面油漆，使之达到原毛坯面接触

主梁上拱度：F≤5mm，应在梁中部1.65m范围内测量；

对角线的相对差的允许偏差为5mm。

11电动双侧梨煤器的安装

主要参数：DLX800S

按图纸和设备技术文件说明书安装；

应保证卸煤器灵活，重锤位置适宜，并能把煤卸净；

卸煤段应平直，漏斗四壁严密不漏。

按施工图纸设计及要求依次安装各台设备。

根据设备安装使用说明书要求，对设备进行试车，做到起吊安全可靠，动作灵活。

13电磁震动给料机的安装

主要参数：ZGBD型 Q=258t/h；

给煤槽与震动器的连接应牢固；

前后消振器安装后应按设计进行初调，使给煤机槽与进煤斗间留有少许而均匀的间隙；

按设备技术文件的规定，调整震动器振幅。

14提高工程质量的措施

14.1保证皮带粘接质量措施

14.1.1粘接质量差的原因：

划线不准确，扒带时阶梯尺寸不一致；

硫化压力及温度控制有误；

接头打磨时有擦亮现象。

制作专用模具，确保划线和扒带的准确性；

严格按厂家技术要求选配粘胶剂：

严格控制硫化压力和温度，并认真做好记录；

压板应平整合乎要求，保证压接紧力；

接头表面清理干净且呈阶梯形；

打磨接头时用力应均匀，避免有擦亮和烧焦现象。

14..2防止附机漏油措施

14.2.1产生的原因：

润滑油质不合格和乳化；

端部压盖紧力小，密封垫损坏；

14.2.2防止措施：

检修时更换不合格的油封；

机械油封不合格的由厂家负责处理合格；

椭圆度超差的输出轴返厂处理

更换不合格的润滑油并使油位达到要求位置；

拧紧牙盖，更换不合格的密封垫；

14.3防止皮带跑偏措施

14.3.1跑偏原因：

胶带接头不合格及胶带挠度过大；

托辊转动不良变形较大；

张紧轮及滚筒表面有异物粘结。

14.3.2防止措施：

安装时用细钢丝拉直做基线调整承载托辊及机架；

清除胶带周围障碍物某办公楼群体工程施工组织设计方案，保护胶带边缘；

保证漏斗与胶带中心线同心；

严格执行胶带粘接时质量保证措施，调整胶带张紧力；

不使用质量不合格的托辊；

机架检验合格后方可安装；

清除异物小苑水厂穿南水北调施工方案，保证张紧轮及滚筒表面清洁。

14.4防止输煤皮带煤粉外溢措施

由于7#、8#、9#、10#、11#、12#炉共用煤仓间3#甲乙两条输煤皮带，当7#炉投产后，而8#、9#、10#、11#、12#炉正在施工，为了防止7#炉电动双侧梨煤器工作后，输煤皮带上剩余的煤粉进入8#、9#、10#、11#、12#炉，既影响施工又浪费煤粉。因此，在7#、8#炉之间设置一个用槽钢和胶皮的临时装置，将电动双侧梨煤器剩余的煤粉进行处理。