施组设计下载简介：

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（4）施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发现问题提前处理。

(5)开工前做好综合图纸会审，施工时推行样板部位试验。

（6）提前安排风管加工制作500kV变电站扩建工程施工组织设计，以便在土建拆除架子管和模板后能够马上进入风管安装工序。

2.3.2主要技术措施

a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立各专业预留预埋组， 负责工程全部预留预埋工作。

b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。

C、为防止预埋管堵塞，应做好防护措施并确定专人巡护。

a.各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工，为防堵塞，应对分段口接口作管堵保护。

b.根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。

若土建外架不能在雷雨季前拆除，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试，若超过4欧姆，根据差值大小，加装临时接地装置以保建筑物安全。

(4) 设备及安装成品保护措施

A 设备保护：设备到货可根据施工进度计划,在安装前一周内运抵现场，并会同业主及监理方做好开箱检查记录工作，安装后试车前设专人巡护。

B 配电柜、箱及电缆桥架安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。

C 电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎保护。

D 对安装施工中的给排水、强弱电管应采取临时封堵措施，对安装好的管道、电气线路、设备要采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。

E 安装期间，建筑墙面、天 棚、梁柱严禁油漆污染，并由质检员进行监督。

2.4.1项目管理模式的建立

为了强化对该工程的施工管理，由公司总部按“优化组合”的方式 统一调派人员，组建现场项目经理部，按项目管理方法对工程进行运作。现场项目部代表公司总部对工程全权负责，并直接同业主与监理公司进行信息交流，将获得的信息及时汇报给公司总部。同时，公司总部也将直接从业主与监理公司获得的信息，及时传达给现场项目经理部。

2.4.2项目管理机构的组成

公司总部在项目管理上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主，负责对本工程统一协调，在人、财、物上全力保证满足工程需要。

2）施工现场项目管理机构

现场项目经理部作为日常（正常）施工的主要管理机构，对工程施工起决定性的作用。项目经理由局优秀安装项目经理张进荣同志担任，该同志为中建七局十大杰出青年之一，参加过多项国家重点工程建设，有丰富的工业及高层建筑设备安装工程经验。项目总工程师彭义章一九八八年毕业于重庆大学城市建设系，本科学历，多年来一直在石家庄、北京等地施工，积累了丰富的高层建筑设备安装工程施工经验，在以他们两人为核心的项目班子共同努力下，一定能圆满完成本工程项目的建设，为业主争光。

现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。

项目经理部遵循集中统一管理的原则，对工程质量、工期、成本及安全生产、文明施工全过程进行控制，负责科学组织和管理进入项目工地的人、材、物等，做好人力、物力和机械设备的调整与供应，及时解决施工中出现的问题。项目建立切实可行的工作制度以规范本项目的施工管理，从而保证项目正常有序运转，保证各项工作的质量和效率。全面履行合同和对业主的各项承诺，确保业主满意。

通过设立上述各种机构，综合后得到项目施工管理的组织机构图，详见下页图。

2.5主要施工人员计划

2.6主要施工机具配置

（1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。

（2）及时配合土建专业做好设备基础的预留、预埋工作。

（3）布置好贮存库房；备齐施工机具、计量检测器具等；组织好施工人员。

（4）清理场地，实现“三通一平”，并配备必要的消防器材。

3.1.2设备运输及装卸

（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响应措施进行保护，待安装时再运至基础附近进行安装。

（2）设备进场装卸、运输时，要保护好设备，不得任意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，否则必须采取保护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备。

（3）因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上做上标记，避免以后装配时发生错误。

3.1.3设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。设备要尽量在开箱验收后立即进行安装。对暂时不能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在基础附近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行保护，以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏；设备外接管口等要立即采取措施封闭，以防掉入杂物等。

（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配图等。

（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

（4）随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验记录，

注：通风空调设备在出厂前，应尽可能安排总包方派员到设备厂家实地监督其设备的各项技术指标，尤其是噪音值和振动值；如无法做到，在设备进入施工现场后，总包方将在设备安装前联系专业试验室对设备的各项技术指标（主要是噪音值和振动值）进行复核。以确保工程的施工工期和安装运行质量。

检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

（1）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，确认基础有无问题，使问题提前得到解决，以保证安装的质量与进度。

（2）具体验收内容包括以下各项：

1）检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确；

2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确；

3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；

6）设备基础的偏差须符合下表的要求。

设备基础各部分的偏差（mm）

3.1.5基础放线及垫铁布置

（1）基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓的中心线。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。

（2）在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。

（3）需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。

3.1.6找正找平及灌浆

（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整。

（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂 油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；保证设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。

（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均要符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢固。

（4）在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时要对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 为2～3扣。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。

（1）联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调采用专用夹具与百分表来调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

（2）采用百分表精确对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心并满足设备技术文件的要求。

技术文件要求拆洗的设备，按技术文件进行解体检查和清洗。但组装时必须达到技术文件的要求。

设备的试运转要在业主现场代表（或监理）、供货商及施工单位的参与下，依据设备有关技术文件及施工方案进行。

3.1.10主要设备安装方法及技术要求

3.1.10.1冷水机组安装

（1）冷水机组的卸车用25吨汽车吊，吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位时提前用软木板垫衬隔开。吊放时注意设备的方位。

（2）冷水机组的吊装就位

根据现场情况，冷水机组用80t汽车吊直接放置在拖排上。然后采用卷扬机牵引拖排的方法进行水平运输，运输时要在滚杠下面垫以道木；冷水机组牵引到基础上，利用自制龙门架将其吊装就位。具体运输及吊装见以下示意图（a）、（b）。

（3）冷水机组附属设备安装

1)机组找平固定后，安装仪表、水冷却管及附属设备。

2)机组本体配管法兰连接处，使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处，采用聚四氟乙烯薄膜等填料。

（4）冷水机组系统气密性试验

系统安装后，将干燥氮气充入系统，使其符合设备技术文件规定的试验压力，并保持24h，前６小时压力降不大于0.03Mpa为合格，然后用发泡剂，检查所有设备、管道、法兰及其接头处，不得有渗漏现象。

进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确及机组的机械运转是否良好。

启动风机，检查风冷系统是否运转正常。

抽真空试验。用真空泵将系统中空气抽空，抽出后系统的试验压力不大于0.0053MPa，保持24小时，系统升压不超过0.0005Mpa，即为合格。

加入制冷剂的过程中，尽量减少空气进入机内，并防止钢瓶底部污物吸入机内。

机组负荷试运转前，冷冻水和风冷系统要具备上述的空负荷试运转条件，各调节仪表和指示灯系统正常。

手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果。如手动启动无异常现象，连续运转4小时。

自动启动运转连续进行4小时过程中，检查和记录电动机电流变化、冷冻水温度变化，各项数据要符合设备技术文件要求。如一切正常，连续运转8～24小时。

3.1.10.2组合式新风机组的安装

（1）机组的运输吊装：安装的机组直接利用叉车将其运至安装位置；安装于其他楼层的机组，先用吊车从室外吊入楼层，再用手动液压叉车将其运至安装位置。落地安装的新风机组其就位采用自制龙门架加倒链吊装就位；吊顶内吊挂安装的新风机组用倒链吊装就位。

（2）安装前先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。

（3）设备就位后，按规范或设计要求找正找平，并正确设置减振垫或减振器。

（4）在机组安装时要特别注意机组的进出风方向、进出水方向、过滤器的抽出方向是否正确，以避免安装失误。

（5）安装时特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，以保证管路联接的严密性，防止管路联接处漏水。同时保护好机组凝结水盘的保温材料，以避免结露。

（6）在联接机组冷凝水管时要有一定的坡度，以便冷凝水顺利的排出。

（7）机组安装完毕后检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确， 同时冷热交换器无渗漏。

（8）机组送风口与送风管道联接，按设计要求材料进行软管联接。

（9）机组安装完毕进行通水试压时，通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。

3.1.10.3组合式空调机组的安装

1)从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。

2)与加热段相连接的段体陕西关中某公路投标施工组织设计，采用耐热垫片做衬垫。

3)将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛以免损坏换热器。

4)机组内部安装有换热器的放气及泄水阀门，为了方便操作，安装时也可在机组外部的进出水管上安装放气及泄水阀门。通水时旋开放气阀排气，排完后将阀门旋紧，停机后通过泄水阀门排出换热器水管内的积水。

5)空调机的进出风口与风道间用软接头连接。

GBT 34377-2017 家用太阳能热水系统应用设计、安装及验收技术规范（2）空调机组试运转时符合下列要求：

1)风量实测值不低于额定值的95%，全压实测值不低于额定值88%。

2)机组额定供冷量的空气焓降应不小于17KJ/KG。