垃圾电站工程-压力容器设备投标文件.doc下载简介：
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垃圾电站工程-压力容器设备投标文件.doc2）设计温度：150℃
5）工作介质：水、蒸汽
7）卧式布置TBT 3113.1-2019 电动转辙机 第1部分：ZD6系列电动转辙机，详细尺寸见附图！
6. 补充油箱 1台套
1）设计压力：0.2Mpa
2）设计温度：100℃
7）卧式布置，详细尺寸见附图！
7. 事故油箱 1台套
1）设计压力：0.2Mpa
2）设计温度：100℃
7）卧式布置，详细尺寸见附图！
卖方所提供的压力容器是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性。
旋膜除氧器：由立式除氧塔和卧式经水箱两大部件组成,给水的加热、除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。除氧器及给水箱的内部结构设计做到防冲蚀、腐蚀、松动、漩涡、波动和噪音。以满足设备正常运行、 启动时和变工况的要求，同时避免除氧器运行时振动。除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下， 以减少水面波动，保证温度混合均匀。除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口采用套管型式， 以避免筒壁受高温应力的影响。给水箱的给水出口设有防涡旋及防杂物装置。 防止杂物进入给水管道。给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构， 防止对筒壁的冲蚀。给水箱就地液位计采用玻璃管液位计，远传液位计(具有dcs接口)采用平衡容器。液位开关测量装置采用电接点液位计并满足高水位、报警高水位。低水位,危险低水位的数值。并设有就地远传压力接口。为了便于维护和维修，除氧器设有两只取物孔，给水箱设有两只取物孔。
除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管和管组件焊接成为一体，分成水室、 汽室和水膜裙室；二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成。
除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板和各接管座。在除氧器上装有就地仪表、 液位计和水封装置或安全阀，满足现场调试、操作需要。对远程控制仪表测点位置、控制阀门和保护、报警进出设计方法和要求。
除氧器的加热蒸汽由水箱上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部汽体一并带入除氧塔中，各凝结水和补给水经管混合后送入水室，进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。
旋膜管是主要传热传质部件。网波填料是强化传热传质和满足极限负荷要求的辅助传热传质部件。给水流经旋膜管产生了二种流动形态：射流和旋转膜，经历二段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、 负荷最大的传热传质过程。给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99％已排至除氧器空间中。
有两个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程的主要方式，也是旋膜除氧器比其它除氧器的先进之处。其一是给水形成射流和旋转膜状态在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解吸氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解吸传质强度。
网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编织成的网带，具有Ω型孔眼,比表面积大于300 m2/ m3，空隙率>94％,因此压力损失小，分离效率高。在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在5PPb以下，在极端低负荷工况下， 除氧水箱中水的溶氧量不大于10μg/L。正是具有上述结构和传热传质功能。设计负荷变化范围为额定出力的20％－110％，在此工作范围内水箱出水含氧量均<10μg/L。当负荷突变25％、瞬间增补给水10％、当改用低温汽源、当入口水温大幅度下降, 除氧器仍能达到合格指标且除氧器不会发生振动。当机组甩负荷时， 水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全防止给水泵入口汽化.在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全符合我国现行标准。离除氧器1米,噪声小于85分贝。除氧器排气量仅为出力的1‰，外设排气冷却时，可增大排气量。除氧塔与除氧水箱采用法兰连接方式。在投标产品设计中，已充分考虑到可能产生各项载荷，包括按 8度地震烈度设防来进行塔与水箱联接结构的强度设计。各项强度、 刚度设计计算均满足我国压力容器设计标准的要求。
本投标产品的设计制造完全受控于ISO9001 保证质量体系，可确保设备的工艺性能,结构强度指标满足我国现行标准的要求。本投标产品在工厂已经过预组装试验，用户现场安装时,仅需按说明书要求将水箱和塔先后就位，用螺栓联接起来即可。
除氧器压力调节、水位调节和保护：压力控制测点由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水温测点由水箱正常水位以下引出，用以满足系统设计的需要。除氧水箱设置安全阀。安全阀的总排汽量大于除氧器的最大进汽量。除氧器水箱水位分五档进行调节和保护：
除氧器内表面喷砂清理，涂锅炉漆。
2. 连续排污扩容器的技术要求
连排扩容器由设备本体与疏水系统组成的。锅炉排污水进入扩容后降压扩容，一部分水汽化为蒸汽，因扩容蒸汽含盐量少，一般送入氧器中去，回收了工质和热量，节约了能源，扩容器内底部剩余下尚未汽化的排污水中含盐最大。扩容器主体上设置水位计，用于观察设备内的水位高低，判断疏水系统是否正常运行。充分考虑到可能产生的各项载荷，设备接口能够承受从需方管道传来的反作用力和力矩。连续排污扩容器应设置安全阀和排水的电动调节阀，电动调节阀与水位联动，控制连续排污扩容器的水位。
疏水扩容器由本体及接管组成，疏水进入疏水扩容器本体内，扩容器的蒸汽由上部导汽管送到凝结器上部，其凝结水送到凝结器下部,回收工质。产品设计中充分考虑可能产生的各项载荷，包括设计的支座，设备的接口能够承受从管道传来的反作用力和力矩。
4. 疏水箱、射水箱、补充油箱、事故油箱的技术要求
应涂防锈漆、能够承受一定的压力，保证装满介质后能够正常运行。
相关设备的设计和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括：
(1)国家质量技术监督局<<压力容器安全技术监察规程>>
(2)石油化学机械工业部<<钢制石油化工压力容器设计规定>>
(4)能源部、机械部能源安保[1991]709号<<电站压力式除氧器安全技术规定>>
(6)HGJ32《橡胶衬里化工设备》
6 油漆、包装、运输标准
JB4711－2013 压力容器涂敷与运输包装 。
如果本技术协议书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条文，卖方方应及时通知买方进行书面解决。从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。
1.1 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合“本协议书”的要求。
1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本章未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
1.3 提供随机备品备件和专用工具，并给出具体清单。
1.4相关附件及其连接件螺栓等的数量、规格以设计院提过的图纸（包括电子版图纸）为准。
1.5卖方所提供的各种规格的连接件， 均要有10%的余量，以防止因丢失或损坏给现场施工造成不良影响。
4.1.6 随机备品备件及专用工具
4.1.7卖方应按常规提供相关设备备品备件（满足1年的耗用），并在投标时列出清单。
4.1.8卖方应提供以上供货范围内的详细供货清单，所有外购件均需单独列出清单并提供制造厂家，由买方确认。
七、技术资料与交付进度
卖方提供各型号泵总装图，图中注全有关的设计参数，同时提供电子版CAD图和word文件（1套），供施工图设计用。卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。如有必要，买方的设计院可直接与卖方进行技术交流，卖方应给予配合。
若有需要卖方按买方的工程进度和施工要求派有丰富工程经验的专业技术人员到施工现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能指标等有关问题。
因现场安装、调试卖方人员指导错误或设备本身缺陷，所造成的设备损坏和运行不稳定由卖方全部负责。
现场技术人员现场的食宿由买方负责，技术人员要到除氧器等设备调试、运行正常、验收试验结束后方可离开施工现场。
1） 卖方现场服务人员具有下列资质：
2） 现场服务人员职责
现场服务人员任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底水库枢纽建筑物施工组织设计，讲解和示范将要进行的程序和方法。
现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
卖方对其现场服务人员的正常来去和更换事宜应事先与买方协商。
买方负担卖方指导安调人员壹人壹次国际往返机票、食宿费，支付每人每天120元人民币补贴，卖方负担指导安调人员办理护照和签证及交通等出境前相关费用。
为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。
GB／T 50668-2011标准下载有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。
投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。