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建筑施工分部分项安全技术交底操作规范（6)换土垫层机械施工时，搅拌机、压路机、蛙式夯、爆炸油夯、振动器等机械的操作人员，应严格遵照有关安全技术操作规程进行操作。
（7)施工人员上下较深坑槽时，应留置台阶或搭设坡道，在边缘安装扶手栏杆、底部铺设防滑材料等。
（8）各种垫层的夯实方法可因地制宜，采用人工或机械夯实均可。人工夯实可选用夯重40kg的木、铁夯，落距一般为50cm，采用每夯压一半的方法进行叠打。打夯时应有人呼号指挥，用力一致，脚部离夯锤落点不得少于30cm。机械夯实通常多用蛙式夯机，使用时要严格遵守安全技术操作规程，检查电源线及接头等处必须绝缘良好。各种电源线严禁夯击。采用振实法时，平振多采用平板振动器往复振实，每行搭接1/3。当采用压实法时，通常采用6～10t压路机往复辗压至密实。插振多采用插入式振动器，插入间距应按其振捣半径决定。
用起重机械将特制的1.5～3t重夯锤提高到一定高度后自由落下，如此重复夯击基土表面，使基土夯实后的压密加固深度为1.2～2m。此法适用于夯实表面距地下水位面在O.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基。当夯击对邻近建筑有影响时，或地下水位高于有效夯实深度时，不宜采用。
用起重机械将8～30t的大吨位夯锤起吊到6～30m高处自由落下，给土体以强大能量的夯击，降低地基的压缩性某豪园一期工程水电安装工程施工组织设计，从而大大提高地基的强度。
此法适用于粘性土、湿陷性黄土、人工填土地基的深度加固，也可以用于防止轻亚粘土及粉砂的液化，对于淤泥和软粘土在降水后也可采用。强夯对周围建筑物或设备有影响时，应有防震措施，否则不得采用。
将直径300～480mm，长为4～10m的钢管打入土中，将钢管拔出即在形成的桩孔中，回填2:8或3:7的灰土，并分层夯实而成。
此法适用于加固地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土及含水率较大的软弱地基。加固处理后的地基持力层范围内变形减小，承载力可提高一倍以上，能减少及消除湿陷性黄土的湿陷性。
用打桩机将钢管打入土中成孔，拔出桩管填砂捣实，或在桩管中灌砂边拔边振动形成密实的砂桩，作用是挤密桩周围的软弱或松散土层。
此法适用于加固饱和软土，起到挤密周围土层，提高承载力和迅速排水固结的作用，同时也适用于人工松散杂填土和松散砂土。
以上各方法施工时应注意以下各安全事项:
(1)夯实、压桩挤密法施工机械进场时，要求地面平整、干燥，并能承受机械本身重量。否则应采取临时有效措施，以防机械陷入土中或发生倾倒事故。
(2)采用重锤法、强夯法或振动桩机及设备成孔施工挤密桩时，应首先对有害影响范围内的危房或构筑物进行必要的隔离或采取加固措施。
(3)各种夯实压实或挤密法的施工机械，应按有关技术规程选择并满足施工要求。
各种机械操作司机应严格遵照机械的安全技术规程操作。
(4)采用重锤、强夯法施工时，起重机悬臂及吊锤下、挤密桩起吊沉管下，严禁站人。施工操作时应统一指挥，挂钩、脱钩工作应指定专人负责。
(5)砂桩、灰土桩采用振动或锤击桩机成孔时，起吊钢管要稳、就位要准。拔管时要边振动（或锤击)边拔管，以防超载造成桩架失稳翻倒。如采用爆破成孔时，其安全技术应遵照有关爆破灌注桩施工要求执行。
(6)采取夯实、压桩挤密法加固地基时，应对现场动力和照明用电电线严格管理，振动设备的电缆及其接头，必须牢固并有良好的绝缘。
（7)现场施工操作人员要戴安全帽，穿戴本工种的劳动防护用品；在桩架上进行暂时高空作业时，要系好安全带。
(8)重锤夯实法所用的起重设备有如下要求:直接用钢索悬吊夯锤时，起重能力应大于夯锤重量的3倍，采用脱钩夯锤时，起重能力应大于夯锤1.5倍。
(9)当在坑槽内进行重锤夯实时，坑槽每边应比设计宽度加宽O.3m以上，以便夯实工作进行。夯击过程中，应随时检查坑槽壁有无坍塌的可能，必须时应采取安全防护措施。强夯法是一种使深层土壤密实有效的加固方法，它可能提高土壤承载力3～4倍.对郊外或新建区施工很有利，在房屋密集区不宜采用。
(10)强夯施工场地应平整并能承受夯击机械重量，施工前，必须清除所有障碍物及地下管线、电缆等。强夯法采用的施工机械，宜选用起重能力有15t以上的履带式起重机或其他专用设备。但必须符合夯锤起吊和提升高度的要求，并设有安全装置，能够防止夯击时臂杆后仰造成事故。自动脱钩装置应具有足够的强度和灵活性。夯锤可用钢材制造，锤底一般呈方形或圆形，锤中宜设若干上下贯通的气孔，以便夯击时排出气体。
采用打拔管机或振动钻、三角架穿心锤，另配拔管设备，先将注液管按要求插入土中，然后用泵或压缩空气将水玻璃与氯化钙交替以0.3Mpa的压力，通过注液管底部带管尖的0.4～1m长的有孔管，以低压慢灌的方法注入加固土层中，当此层灌好后，再将注液管上拔或下插一定高度灌注下一层土，直至灌注完毕。
将一定浓度、温度的碱液，借其自重通过带孔注液管注入黄土层中，使碱液与黄土中的二氧化硅及三氧化铝进行化学反应生成钠硅酸盐、铝酸盐以及钙硅酸盐复合物，造成土颗粒问牢固的胶结而提高土的强度。
适用于湿陷性黄土地基，对于其他粘性土、素填土以及地下水位以下的黄土地基，采用此法时应先试验，证明有效方能使用。但对长期受酸性污水侵蚀的地基不宜采用。
采用不同的化学方法加固时，应分别注意以下事项:
（1)化学加固法所采用的浆液，宜选择高强、无毒而渗透性强的材料，并不得污染地下水。
选用的施工机械如空压机、直流发电机、超高压脉冲泵、各种溶液泵、泥浆泵及工程钻机等均应设专人司机，严格遵照各种机械的安全技术规程操作。
（2）当采用硅化加固法时，为防止溶液上冒，所加固的土层上面应保留不少于1m厚的非加厚土层。当采用电动硅化法时，应进行专门的施工组织设计和试验。所使用的直流电源，正极应接在灌注溶液的管子上，电压梯度宜为0.5～O.75V/cm。非加固土层内的注液管段应涂沥青绝缘，加固区内地表水应注意疏干。灌注溶液与通电工作须连续进行，不得中断，通电时间最长一般不超过36小时。
(3)当采用水泥硅化法加固表层土壤时，极易穿孔冒浆，所以使用压力不要太大，一般不超过294kPa。
（4)当采用高压旋喷法加固地基时，由于是高压旋喷，因此安全操作就显得十分重要，施工中应特别注意。高压泥浆泵或泵车等要全面进行认真检查和清洗干净，各类密封圈必须完整良好，安全阀中的安全销须进行试压检验，不得安装自制的安全销，以免起不到安全作用，压力表应定期检修，保证正常使用，各类管道及管接头应经压力试验合格，不得有泄漏现象。
钻机是旋喷注浆的主要设备，它负担着钻孔、插管、旋喷注浆及提升等工作。机械安装要平稳牢固，为防止钻机振动或倾覆，应在四周拉设缆风绳；卷扬机制动装置必须可靠，振动钻机卷扬机提升时，要严防振动器冲顶，以防发生‘冒顶”或“断绳”事故；高压橡胶软管或金属管道铺设应顺直，防止车辆或重物轧压，穿越铁路、公路时应有防护措施；所用机械设备、管道、贮浆容器等，每次使用后必须冲洗干净以防堵塞。寒冷季节应有防止冻裂缸体和管道的措施。
在城区施工，应对空压机、超高压脉冲泵等噪声大的设备采取隔音或消声措施。
应用化学加固法施工，一般环境和条件比较差，特别是露天作业时，对于固定的机械设备，如空压机、泥浆泵、溶液泵等应搭设帐篷或临时工棚，机械设备的安全防护装置应完备可靠，施工操作人员应按规定穿戴劳动防护用品。
利用起重机械悬吊振冲器用水将地基冲成孔后，用起重机的料斗或翻斗车往孔中加填砂石骨料，再利用振冲器的水平振动及垂直振动振密填料，最后形成的砂石桩体与原地基构成复合地基。
适用于加固松散砂土地基，对于粘性土和人工填土地基，经试验证明有效时，方可使用。
施工时，在安全技术方面将注意以下事项:
（1)为延长振冲器的使用寿命和防止事故的发生，必须按其产品说明书内容经常进行维修和保养。
（2)振冲法成孔成桩操作时，要求电压稳定，应控制振冲器负荷电压任何时候不得超过其额定电流值，以防烧坏电机。工作时可根据要求减少水量，但不能停水，以防泥砂倒灌堵塞振冲器水管。振冲器在土层深处时切勿断电停振，以防重新启动时启动电流过大烧坏电机。如将停振后的振冲器硬拔出土层则需很大的起重力，必须对起重机、钢索等进行强度和稳定性验算，以防发生翻车、断绳事故。
（3)须将振冲器活接头处的上下两部分用链条或钢丝绳连结起来。振冲器外的电缆、水管应固定在吊管顶部，避免将重量传至两者接头处，以防损坏接头，发生漏水、漏电事故。
（4)起重机械的起重能力和提升高度，均应满足施工要求，一般起重能力应大于10t，起重高度不小于所加固地基深度加3m之和。起重机械安全保险装置必须齐全灵活，操作时应设专人指挥。
（5）振冲法施工前，应对周围振动影响范围内的危房进行加固处理和采取必要的隔离措施。施工中如发现“水、电机、料”有异常变化现象时，必须停止作业，查明原因采取措施后方可继续作业。
（6)控制电流、电压的操作台外壳必须接地。使用前值班电工要进行检查，使用后要把护板关上并上锁。雨雪时须套上防雨护罩。
（7)冬季施工，应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水系统和振冲器内积水排干。
搅拌桩施工法也叫水泥土搅拌法，是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。它是利用水泥（或石灰)等材料作为固化剂，通过特制搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。根据施工方法不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。前者用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。
搅拌机械包括搅拌机和配套机械。国内日前的搅拌机搅拌方式有中心管方式和叶片喷浆方式。后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出，使水泥浆与土体混合较均匀，对大直径叶片和连续搅拌是合适的，但因喷浆孔小易被浆液堵塞，它只能使用纯水泥浆。中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴间的另一中心管输出，这对于叶片直径在1m以下时，并不影响搅拌的均匀。
获浆拌制机台数×容量(L)
灰浆泵输送量量(m3/h)
搅拌轴转数(r/min)
灰浆泵工作压力(kPa)
电机功率(kW)×台数
提升速度(r/min)
总重(不包括吊车)(t)
灰浆拌制机台数×窑量(L)
搅拌轴转数(r/min)
电机功率(kw)×台数
提升速度(r/min)
总重(不包括起吊设备)t)
1)定位。起重机或塔架)悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
2)预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于额定电流。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3)制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4)提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
5)重复上下搅拌。搅拌机提升至设汁加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
6)清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
7)移位。重复上述l～6步骤，再进行下一根桩的施工。
由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.O～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
2)施工时设计停浆（灰)面一般应高出基础底面标高0.5m，在开挖基坑时应将陔施工质量较差段挖去。
3)搅拌桩的垂直度偏差不得超过1％，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4％。
4)施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量【河北图集】12S5：水处理工程，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～O.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
5)制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
6)为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
7)预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
8)可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
9)施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，为防l上浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
10)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻，留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长（如停电等)，与第二根无法搭接，应在设计和建设单位认可后转体桥施工组织设计，采取局部补桩或注浆措施。
11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时问。深度记录误差不得大于100mm；时间记录误差不得大于5s。