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DL／T 5786-2019 水工塑性混凝土配合比设计规程0.2塑性混凝土配合比设计 试验因素应至少考虑水胶比和膨润土掺量 期强度标准值按表5.0.2选定
表5.0.2水胶比、膨润土掺量初选表
.0.3塑性混凝主砂率不宜小于45%，水泥用量不宜少于80kg/m，膨润土用量不宜少于40kg/m 胶凝材料的总量不宜少于240kg/m。掺用粉煤灰时，其掺量宜为10%～30%。掺用其它掺和料时，其 掺量应通过试验确定。 5.0.4塑性混凝土宜掺用减水剂和引气剂。减水剂掺量应根据厂家推荐掺量并通过试验确定，引 剂的掺量应根据拌和物的含气量确定。塑性混凝土的含气量不宜超过7%。 5.0.5塑性混凝土用水量在粗骨料最大粒径为20mm时宜为（260～320）kg/m，在粗骨料最大粒径 为40mm时宜为（240300）kg/m
，，1 6.1.2塑性混凝土设计龄期的强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试 件，在设计龄期用标准试验方法测得的具有设计保证率的抗压强度，以N/mm或MPa计。 .1.3塑性混凝土的各材料用量计算方法应按现行行业标准《水工混凝土配合比设计规程》DL/T 5330执行。
GB/T 16903.2-2013 标志用图形符号表示规则 第2部分：理解度测试方法6.2试配、调整和确定
5.2.1塑性混凝主配合比试配应使用工程实际的原材料。塑性混凝主的拌和宜采用强制式搅拌机， 其他要求按现行行业标准《水工塑性混凝土试验规程》DL/T5303进行。 6.2.2 塑性混凝土试配的最小拌和量应符合表6.2.2的规定。当采用机械拌和时，其拌和量不宜小 于拌和机额定拌和量的1/4。
表6.2.2混凝土试配的最小拌和量
6.2.3计算配合比并进行试拌，根据塑性混凝土拌和物的 对初步确定的用永水量、秒率、 加剂掺量等进行适当调整，提出试验用的配合比。 6.2.4按照DL/T5303进行相关性能试验，提出满足各项性能要求的塑性混凝土配合比。 6.2.5塑性混凝土配合比的调整和确定应按DL/T5330执行。
为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为： “应符合.....的规定”或“应按...执行
《水工混凝土施工规范》DL/T5144 《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199 《水工塑性混凝土试验规程》DL/T5303 《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330
中华人民共和国电力行业标准
塑性混凝土配合比设计规租
本规程是根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知） （国能科技（2013）235号）制定。 本规程在编制过程中，进行了广泛的调查研究和收集资料，认真总结了国内外塑性混凝土的配 合比设计方法和检测资料，吸收了塑性混凝土的最新研究成果，参考了相关规范的有关内容。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规 定，《水工塑性混凝土配合比设计规程》编写组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供使 用者参考。
基本规定， 原材料. 配制强度及基本参数 17
3.0.1原材料的产地、品种和品质对塑性混凝土的性能及配合比参数的选择都有重要影响，因此 配合比设计前应收集相关资料，必要时应进行试验。内容包括： 1水泥的品种、品质、强度等级、密度等； 2 膨润土和黏土的产地、品种、品质等； 3掺和料的品种、品质、密度等； 4 外加剂种类、品质等； 粗骨料岩性、种类、级配、表观密度、吸水率等； 6细骨料岩性、种类、级配、表观密度、细度模数、石粉含量、吸水率等； 7拌和用水品质
3.0.3塑性混凝土拌和方法与普通混漆
土掺入方法分湿掺和干掺两种：湿掺就是将膨润土或黏土先制成浆液，再加入到混凝土中，一般应 提前24h制成浆液；干掺就是将膨润土或黏土晾干、过筛后加入到混凝土。现场施工中黏土一般成 块状，含水率也不相同，干掺不易被搅拌开，因此一般制成泥浆，以泥浆形式掺入。室内配制时， 由于浆液应提前24h制成，拌和量较多时室内较难找到合适的盛装容器，泥浆的均匀性也影响混凝 土配合比的精度，采用将黏土晾干、过筛也较容易，因此，室内一般采用干掺。膨润土颗粒较细 容易分散，因此，一般也采用干掺。 塑性混凝土配合比计算与普通混凝土相同，在没有相关材料表观密度时宜采用假定质量法进行 计算，混凝土质量可取（2250土100)kg/m，并应扣除原材料中的含水量。 3.0.4塑性混凝土抗压强度一般在1.0MPa5.0MPa，弹性模量一般不大于2000MPa，弹强比为100 500，渗透系数一般在m×10～m×10之间。但由于地质条件、设计水位等因素影响，部分工程 的设计指标往往超过上述范围，如向家坝二期坝基挠曲核部破碎带部位混凝土防渗墙28d设计抗压 强度要求7.5MPa～10.0MPa，弹强比<500，渗透系数≤10"，远高于一般塑性混凝土防渗墙要求， 对这类有特殊设计要求的朔性湿避士应进行专项论证
不大，但要满足低弹模指标要求，一定要严格控制石子颗粒粒径，建议选用5～20mm单一连续级配 的石子，骨料颗粒粒径越小，其比表面积越大，在浆体和骨料用量相同时，浆体与骨料接触面积就 大，这样就提高了浆体与骨料的界面黏结中强度，其界面区的受力也比较均匀，提高了塑性混凝土 的整体性能QRCF 0007S-2016 四川宜宾戎陈坊食品有限公司 萝卜干，如果用较大粒径的粗骨料，塑性混凝土的弹性模量指标将会明显增大。
出机口混凝土落度要求200mm～240mm，混凝土强度保证率不低于80%。原材料为P·042.5水 泥，天然砂石骨料，粗骨料最大粒径为20mm。
出机口混凝土落度要求200mm～240mm，混凝土强度保证率不低于80%。原材料为P·042.5水 泥，天然砂石骨料，粗骨料最大粒径为20mm。 考虑在原材料一定时，塑性混凝土性能主要与水胶比、膨润土掺量和砂率有关，因此配合比设
依据配合比设计时选定的因素水平，参照正交试验设计法所提供的正交表，其试验方案见
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GB/T 36283-2018 智能变电站二次舱通用技术条件6100 9829 L/TO
5.0.4在混凝土中掺入适量减水剂，能有效的减少用水量，降低水胶比，减少成型后塑性混凝土中 散气孔的产生，提高混凝土的密实度；掺人引气剂可引人微小封闭的气泡，增加拌和物的和易性， 阻断混凝土内部连通通道，改善混凝土的孔结构，提高混凝土的抗冻、抗渗等耐久性能。另外，掺 入引气剂对降低弹模有显著作用，试验资料显示，当混凝土含气量控制在7%以内可有效降低塑性混 疑土弹强比。含气量超过7%，混凝土弹性模量降低趋势变缓，而强度会大幅度降低。 5.0.5根据实际工程数据统计得出。在满足流动性要求的前提下，应尽量减少用水量