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DL／T 1926-2018 火力发电机组自启停控制系统技术导则图1自启停控制系统各层级结构图
5.3.1断点应以机组主设备启动、停止控制说明书及运行要求为依据，并结合机组运行实际情况和运 行人员的操作和需求综合考虑设置。 5.3.2启动控制过程可包括机组启动准备、冷态冲洗及真空、锅炉点火升温、汽轮机冲转、机组并网 和升负荷等断点。 5.3.3.停运控制过程可包括降负荷、机组解列和机组停运等断点。 5.3.4断点中步序控制应能保障步序指令的发送及反馈信号的接收准确、及时。可并列运行的工艺系 统可设置在同一步序
5.4.1功能组应以工艺系统的完整性以及以运行要求为依据，把相应工艺系统涉及的子系统、设备、 阅门、测点全部纳入功能组的设置范畴。典型功能组参见附录A。 5.4.2功能组如包括设备较多且个别设备相对独立，宜设置子功能组。 5.4.3功能组应能实现相对独立的设备和工艺系统安全启停和投运。 5.4.4功能组应满足工艺系统要求，具备模拟量和开关量的控制功能
6.1控制系统功能划分
YD/T 2736.1-2014 2GHz WCDMA数字蜂窝移动通信网终端设备测试方法(第六阶段)增强型高速分组接入(HSPA﹢) 第1部分：基本功能、业务和性能测试统的功能划分和设置应满足GB50660及DL/T
拟量控制系统（MCS）
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无扰切换的功能。 6.2.2MCS模式宜包括纯手动模式、自动备用模式和自动调节模式，遵照图2设计。在正常工况下， MCS应能随时投入自动备用模式或自动调节模式，在工艺系统具备自动调节条件时，MCS应能由自动 备用模式进入自动调节模式。 6.2.3所有MCS子系统均应按全程控制形式设置，实现系统启动、停运和工艺系统正常运行及加、减 负荷的全程控制功能。 6.2.4由多台设备同时调节一个参数时，应设置设备的自动并列、自动解列功能。在设备并列、解列 的控制过程中，应具有使过程控制量变化平稳的措施。
图2控制回路设计原理
6.2.5由多台设备同时调节一个参数时，应设置设备出力自动消除偏差回路，实现不同工艺条件下并 列运行设备的出力平衡 6.2.6各控制系统应具有根据机组负荷、控制偏差等工艺参数进行自适应调节的能力。 6.2.7各控制系统应具备异常工况的快速控制能力，并具有将被调参数快速、稳定恢复至预定目标的 能力。
6.3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）技术要求
6.3.1FSSS应设置炉膛吹扫、辅助燃料、制粉系统、燃烧器等功能组。各功能组应具备自动启动和自 动停止功能。 6.3.2FSSS应设置辅助燃料全程控制系统，实现锅炉从点火到锅炉稳燃负荷的全程控制。锅炉点火、 升温、升压过程中应能根据锅炉运行需要，自动投入辅助燃料燃烧器及调整辅助燃料量大小。锅炉负 荷大于稳燃负荷后，应能自动有序地退出辅助燃料燃烧器。锅炉负荷从高负荷降低至稳燃负荷后，应 能自动有序地投入辅助燃料燃烧器。 6.3.3机组启动、升负荷过程应设置主燃料全程控制系统，实现锅炉从点火到锅炉满负荷的全程控 制。锅炉点火、升温、升压及升负荷过程中应能根据锅炉运行需要，自动投入主燃料燃烧器及调整主 燃料量大小。机组从满负荷到降负荷、停炉过程中，应能自动有序地退出主燃料燃烧器。 6.3.4燃料控制系统应能根据锅炉启动冷、热状态，自动选择启动燃料量的目标值和燃料量增加速 率。锅炉升温、升压过程中应严格控制锅炉温升率。
6.4数字式电液控制系统（DEH）技术要求
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6.4.1DEH应设置与自启停控制系统的接口，接口信息应包括操作指令、DEH主要状态参数。 6.4.2DEH宜具备汽轮机自启动（ATC）功能。 6.4.3自启停控制系统对汽轮机的升速控制，应优先由DEH的ATC功能完成。对于无ATC功能的汽 轮机，应严格按照汽轮机启动要求设计启停程序。 6.4.4机组并网带初负荷暖机结束后，DEH可投入功率遥控方式，升负荷过程中的暖机及应力限制由 自启停控制系统升负荷功能组完成。
6.5.1SCS应遵守保护、联锁优先的原则，设备的联锁保护逻辑宜由驱动级实现。在顺序控制过程中 出现保护、联锁指令时，自动将控制进程中断。 6.5.2SCS功能组应包含供自启停控制系统上层逻辑调用的接口。 6.5.3SCS功能组应设置启动允许判据。 6.5.4SCS功能组应设置启动完成判据，判据应能真正反映该工艺系统运行状态。 6.5.5SCS功能组的逻辑设计宜采用现场测量信号，也可通过软测量等智能算法辅助判断工艺系统的 运行状态，增强功能组的容错性能。 6.5.6SCS功能组应采用反馈优先的指令回路，即当步序反馈条件满足后不再发出该步序指令。 6.5.7SCS功能组执行步序的指令宜采用短脉冲。每一步序的反馈条件除包括该步序设备动作响应情 况外，还应包括系统运行状况的信号，以确保驱动下一步序的条件满足。
7.1.1自启停控制系统画面应采用分层结构。 7.1.2机组级的总画面和子画面可定义为主画面类型，功能组、子功能组级控制画面可定义为弹出式 窗口。 7.1.3机组控制级的操作和控制信息应设置在总画面中，应包含启动模式总画面（参见附录B）和停 止模式总画面（参见附录C）。 7.1.4功能组级的操作和控制信息应设置在机组断点相关联的画面中。 7.1.5子功能组级和设备级的操作和控制信息应该设置在与之相关联的功能组画面中。
7.2.1机组控制级的运行监视画面中，应包含机组自启停功能的投入及退出功能选择、启动及停止模 式选择、断点间的功能选择、断点的状态信息、断点的步序状态信息。 7.2.2自启停断点运行监视画面内容中应包含该断点启动条件、完成判据条件、当前执行步序号、当 前步序运行时间、步序反馈信息、执行中故障信息显示。 7.2.3功能组运行监视画面应包含功能组启动条件、完成判据条件、前执行步序号、当前步序运行时 间、步序反馈信息、功能组执行中故障信息显示。 7.2.4自启停断点运行监视画面应包含该断点手/自动选择、启动、复位按钮，可设置暂停、跳步功 能，方便调试及灵活调用。 7.2.5功能组画面功能应包含功能组手/自动选择、启动、复位按钮，为确保设备和系统安全，不宜设 置跳步功能。
DL/T 1926 2018
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8.1自启停控制系统的逻辑组态设计应能满足GB50660及DL/T5175的设计要求。 8.2机组级控制器应单独配置。 8.3机组级控制器应包含机组级管理逻辑、断点控制逻辑、特殊功能组控制逻辑。机组级控制可主要 以通信方式在不同控制器间交换所需的控制指令及状态信息，重要控制信号应以硬接线方式连接， 8.4功能组逻辑组态应布置在与该功能组相关的大部分设备测控所在的控制器内，以减少不同控制器 间的交叉引用信号。 8.5在实施逻辑组态时，控制器的运算负荷率、系统的通信负荷率应能满足DL/T5175的要求，应合 理分配功能组到原有的工艺系统中。按照风险分散原则，重要的功能组应分布于多个控制器之中。 8.6自启停控制系统应采用规范化和模块化的组态方式。
9.1.1调试过程应按照由下至上的顺序依次调试各层级工艺系统，最终实现机组启停过程自动控制 9.1.2自启停控制系统调试应贯穿于机组常规分系统、整套调试过程期间。 9.1.3自启停控制系统调试应分为仿真测试、静态调试、动态调试及投运四个阶段。
9.2.1自启停控制系统组态完成后应进行仿真测试。宜利用仿真机模拟机组启动和停运过程中的各个 工况，对自启停控制系统的功能组、全程控制系统、机组级控制系统进行全面的测试，确保逻辑组态 和画面连接的正确性。 9.2.2功能组仿真测试应检查功能组逻辑组态是否符合设备工艺流程，画面显示是否正确。 9.2.3机组级控制系统仿真测试应检查机组级控制系统逻辑设置是否合理，断点画面显示是否正确。 9.2.4模拟量全程控制系统仿真测试应检查控制回路切换、跟踪、目标值设定是否合理，操作画面的 连接、显示是香正确。
9.3.1各功能组的静态试验应在逻辑组态中模拟各个功能组的启动/停止允许条件、每步必要 数条件，若设备有调试位宜采用调试位进行此类试验。 9.3.2功能组的静态试验应检查功能组的每一步指令是否可按预定步序进行，功能组画面中 复位、手/自动选择画面功能是否正确
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的工艺参数条件下进行，若断点中涉及的设备有调试位宜采用调试位进行此类试验。 9.3.4功能组及断点的静态试验应检查每一步指令是否按预定步序进行，与调用功能组之间的调用及 返回功能是否合理，功能组/断点启停、复位、手/自动选择、暂停、跳步等显示是否正确。 9.3.5断点的静态试验应检查断点的容错功能是否合理、有效；当断点执行过程中出现设备故障或运 行超时时，断点是否能中断程序并给出相应报警信息。
9.4.1各断点在首次动态调试投运时，宜采用单步控制模式，调试人员及运行人员应密切监视工艺系 统的动作情况，仔细检查各断点和各功能组的动作是否正常，系统工艺参数是否满足运行要求。 9.4.2功能组动态调试投运过程中，应监视工艺系统的动作情况，应检查功能组控制的设备启/停顺序 是否正确合理、系统工艺参数是否满足运行要求。
调试投运过程中应监视工艺系统参数波动情况，应检查控制策略的切换跟踪以及设定值设 合理，切换过程中不应引起系统主要参数的波动。
10自启停控制系统项目验收
10.1.1自启停控制系统功能设计说明。包括机组设备概述、自启停控制系统涉及范围、设备配置、实 现功能、断点设置、每个断点的启动条件及动作步骤等。 10.1.2自启停控制系统实施期间的设计变更及逻辑修改会议纪要文档等。 10.1.3按正常流程审批后的自启停控制系统试验方案。 10.1.4各自启停控制系统断点及功能组验收试验单（参见表D.1）。验收试验单应包括断点及功能组启 动/停止允许条件、动作步骤、动作反馈、断点和功能组完成条件等内容，断点试验完成后，应有建设 单位、调试单位、监理单位（如有）、运行单位人员签名。 10.1.5自启停控制系统试验及投运报告。自启停控制系统试验及投运报告应包括机组及控制设备概 况、断点介绍、主要逻辑修改、自启停控制系统调试投运过程概述、投运过程中主要参数记录曲线、 结论和存在问题。
10.2.1实现自启停控制功能的DEH及FSSS子系统应符合DL/T655、DL/T656的验收要求。 10.2.2实现自启停控制功能的功能组开关量控制部分应符合DL/T658的验收要求。 10.2.3实现自启停全程控制的模拟量调节回路应符合DL/T657的验收要求。 10.2.4功能组及断点经完整调试应能达到机组自启停控制的设计要求，并附有完整的多方签名调试文 档（参见附录D）。 10.2.5自启停控制系统应完成以下重要子系统的调试投运工作并达到相应的技术要求： a） 风烟系统功能组应具备完成自动启动和自动并入风机运行的控制功能，并完成炉膛负压及风量 模拟量参数自动闭环控制。 b 自动并网功能组应具备与电气自动电压控制系统（AVC）、同期装置配合，完成自动起励建 压、自动同期、自动并网功能。 c）给水全程控制功能组应能完成启动阶段至满负荷的给水全程控制投运，应包括低负荷的给水旁
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附录A （资料性附录） 典型功能组风烟系统功能组设计框架
A.1功能组以百万千瓦超超临界机组风烟系统为例。 A.2功能组应具备严谨的启动允许判据，避免功能组被误操作或重复调用造成设备损坏或机组工况的 优动。 A.3功能组应具备严谨的启动完成判据，判据应能真正反映该工艺系统运行状态。 A.4功能组应根据系统工艺流程设计控制步序。风烟功能组逻辑框图见图A.1。
图A.1风烟功能组逻辑框图
3日后行拉 B.2启动过程设置依据机组的运行要求、启动/停运操作票，针对机组设备配置，确定自启停控制系统 的设计范围
8.3机组启动过程起点为凝补水系统投运。
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NB/T 47021-2012 甲型平焊法兰附录C （资料性附录） 自启停控制系统停止过程设置
图C.1自启停控制系统停止过程设置图
附录D （资料性附录） 典型功能组调试验收 D.1功能组调试验收试验单以百万千瓦超超临界机组凝补水功能组为例。 D.2试验单（见表D.1）包括功能组启动允许条件、动作步骤、动作反馈及功能组完成条件等内容： 试验完成后应有建设单位、运行单位、监理单位、调试单位人员共同签名。
功能组调试验收试验单以百万千瓦超超临界机组凝补水功能组为例。 试验单（见表D.1）包括功能组启动允许条件、动作步骤、动作反馈及功能组完成条件等内容 成后应有建设单位、运行单位、监理单位、调试单位人员共同签名。
GB/T 29336-2012 化妆品用共挤出多层复合软管表D.1凝补水系统启动功能组调试验收试验单
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