GB／T 21120-2018 标准规范下载简介：

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GB／T 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维

正常光照度.距离0.5m.肉眼观察

正常光照度.距离0.5m.肉眼观察

用分度值为0.02mm的游标卡尺直接测

6.1.3.1单丝纤维当量直径按照GB/T10685规定的方法进行测定，其中纤维测量根数100根。异形 截面的当量直径测量可以通过测试异形截面纤维的截面积计算得出当量直径。 6.1.3.2粗纤维当量直径按照附录B的规定进行测试。 6.1.3.3 当量直径变异系数超过25%时该组试验结果无效。变异系数确定按照GB/T10685的规定 进行

6.2.1.1分析天平JB/T 8126.6-2010 内燃机 冷却水泵 V带轮 技术条件，分度值0.01g。

样品从材料包装中随机抽取，取样约200g，分成两份，一份检测样，另一份备用样，各约100g。 密封封存。

样品从材料包装中随机抽取，取样约200g，分成两份，一份检测样，另一份备用样 别密封封存。

GB/T 21120=2018

5.2.3.1检测样分成两份，每份约50g 6.2.3.2每个试样准确称取mo，精确至0.01g。 6.2.3.3将试样置于（105土2)℃［聚丙烯腈纤维烘干温度为（110土2）℃］的干燥箱内烘干24h，取出置 于干燥器中冷却至室温，称取试样的质量m1，精确至0.01g。

6.2.3.1检测样分成两份，每份约50g。 6.2.3.2每个试样准确称取mo，精确至0.01g。 6.2.3.3将试样置于（105土2)℃［聚丙烯腈纤维烘干温度为（110土2）℃］的干燥箱内烘干24h，取出置 于干燥器中冷却至室温，称取试样的质量m1，精确至0.01g。

5.2.3.1检测样分成两份，每份约50g。

6.2.4试验结果的计算

含水率按式（1)计算，修约至0.1%。

H = X 100 772 1 式中： H 试样含水率（结果精确到0.1%），%； mo 试验前试样质量，单位为克（g）； m 试验后试样质量，单位为克（g）。 试验结果以两个试样的平均值表示，精确至0.1%

77 1 式中： H 试样含水率（结果精确到0.1%），%； 试验前试样质量，单位为克（g）； m 试验后试样质量，单位为克（g）。 试验结果以两个试样的平均值表示精确至0.1%。

6.3合成纤维的性能指标

6.3.1断裂强度、初始模量、断裂伸长率

6.3.1.1单丝纤维、膜裂网状纤维断裂强度、初始模量、断裂伸长率按附录C规定的方法进行测定。膜 裂网状纤维试验时选择纤维中的单丝进行测定。 6.3.1.2粗纤维断裂强度、初始模量、断裂伸长率按照GB/T14344规定的方法进行测定。供应商应分 批号提供未经短切的长纤维样品用于试验检测，试验时应防止夹具夹持处打滑或夹伤纤维。 6.3.1.3断裂强度、初始模量、断裂伸长率测定值任何一项的变异系数大于30%时，则该组试验结果 无效。

合成纤维耐碱性能按附录D规定的方法进行测定

6.4掺合成纤维水泥混凝土和砂浆性能

6.4掺合成纤维水泥混凝土和砂浆性能

合成纤维水泥混凝土和砂浆性能试验应在温度为（20土5）℃的室内进行。拌合混凝土用原材料 提前运至室内，存放时间不得小于24h；需要模拟施工条件下所用的混凝土或砂浆，试验室原材料的 温度宜保持与施工现场一致

允许采用符合GB175规定的P·O42.5的水泥

符合GB/T14684要求的细度模数为2.33.2、含泥量小于1%的中砂

B/T14685粒径为5mm~20mm的连续级配的

6.4.2.6合成纤维

6.4.2.7其他掺合料

6.4.3混凝土和砂浆配

6.4.3.1混凝土配合比

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基准混凝土和受检混凝土之配合比按JGJ55进行设计，配合比设计应符合以下规定： a) 混凝土强度等级为C40； b) 使用外加剂及其他混凝土掺合料时，需依据相应标准的要求对混凝土配合比进行调整 合成纤维：按受检产品提供的推荐掺量； d）用水量：应使混凝土落度保持在（180士20）mm之间

6.4.3.2砂浆配合比

质量配合比为：水泥：砂：水=1：1.5：0.5

6.4.3.3混凝土和砂浆的计量、搅拌

试验用原材料应称重计量，称量的精确度：水泥、水、外掺料（外加剂和合成纤维）为土0.5%；砂、石 为土1%。 采用强制式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量控制在10L～45L之间，搅拌 min，出料后在铁板上用人工翻拌2次～3次再行试验。受检混凝土或砂浆的搅拌方式按照受检产品 说明书提供的搅拌方法进行

6.4.4试件制作、养护及试验所需试件数量

混凝土试件制作、养护按GB/ 及所需数量详见表4。试验时，检验一种纤维的混凝土或砂浆试验要在同一天内完成

6.4.5混凝土或砂浆拌合物

6.4.5.1分散性能

按6.4.3配制受检混凝土或受检砂浆，分别按GB/T50080和JGJ70表观密度试验或密度试验 去进行混凝土或砂浆的装料及捣实

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用75um孔径的方孔筛从受检混凝土或受检砂浆中水洗分离出合成纤维，洗净后在（105士5）℃温 度的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分别称其质量，精确至0.01g。 分散性能计算如式（2）所示，

β试样分散性相对误差，结果精确到1%，% G。—试样含量理论计算值，单位为克（g)；

表4试验项目及所需数量

6.4.5.2砂浆裂缝降低

砂浆裂缝降低系数试验按附录E进行。

6.4.6硬化混凝土和砂浆

6.4.6.1混凝土抗压强度比

混凝土抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期150mm×150mm×150mm立方体试件的 抗压强度比表示，计算如式（3）所示：

式中： a. 混凝土抗压强度比，%； fccl 受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； fco一基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa)。 受检混凝土与基准混凝土抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。 混凝土抗压强度比以三批试验测值的平均值表示（结果精确到1%）。若三批试验测值的最大值或 最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验 结果；如三批试验测值的最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效，应 重做。

6.4.6.2砂浆抗压强度比

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αm.c 砂浆抗压强度比，%； fm.cul 受检砂浆的抗压强度，单位为兆帕（MPa)； f m cuo 基准砂浆的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 受检混凝土与基准混凝土抗压强度按JG7O进行试验和计算 砂浆抗压强度比以三批试验测值的平均值表示（结果精确到1%）。若三批试验测值的最大值或最 小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结 果；如三批试验测值的最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效，应 重做。

6.4.6.3砂浆透水压力比

砂浆透水压力比试验按JC/T474一2008中5.2.6规定的方法进行测定。

6.4.6.4弯曲韧性

弯曲韧性试验按附录F进行测定

弯曲韧性试验按附录F进行测定

6.4.6.5抗冲击次数比

抗冲击次数比试验按附录G规定的方法进行测定 ：附录H中给出“混凝士弯曲冲击试验方法” 供参考

检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验项目

包括外观、尺寸、含水率和表2规定的项目

7.1.3.1以批为单位，每批随机抽取纤维规定如下：细纤维1000g，粗纤维2000g。 7.1.3.2每批取得的试样应分为两等份，一份按规定的项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有 疑问时提交复验或仲裁

产品经检验，合成纤维的检验项目符合5.2～5.5的要求，则判定该批产品合格，如不符合上述要

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时，则判该批产品不合格

7.2.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时，一年至少进行一次检验； d）产品停产半年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

7.2.2型式检验项目

包括外观、尺寸、含水率和表2、表3规定的项目。 2. 3 组批

产品经检验，合成纤维的检验项目符合5.2～5.6的要求，则判定该批产品合格，如不符合上述要 则判该批产品不合格

复验以封存样进行。如使用单 事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位

8标志、出厂、包装、运输、储存

8标志、出厂、包装、运输、储存

、生产厂名、址、生产目 期、执行标准等，如有商标应在 动保护提示

8.2.1凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品说明书、合格证、检验报告）、包 装不符、数量不足、产品受潮。 3.2.2生产厂应随货提供产品说明书，其内容应包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性、适用范围 及推荐掺量、储存条件、使用方法及注意事项

8.3包装、运输、储存

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8.3.1可按单位混凝土或砂浆体积用量进行小袋包装，若干个小袋组合成一个大件包装。粗纤维的大 件包装内应分产品批号提供未经短切的同批长纤维样品。 8.3.2包装应采取避光、密封防潮的措施。运输过程应防止包装损坏。出厂产品在使用前应安置在较 为阴凉、干燥的地方，避免与其他易腐蚀的化学产品混放

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附录A （资料性附录） 合成纤维的主要性能参数 A.1合成纤维的主要性能参数见表A.1

：A.1合成纤维的主要性能参数

合成纤维的主要性能参

合成纤维的应用应符合JGJ/T221《纤维混凝土应用技术规程》的规定。 对合成纤维的材质有怀疑时，宜进行合成纤维材质的鉴定。合成纤维的材质的鉴定可参 T19466.3《塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热熔的测定》、FZ/T01 织纤维鉴别试验方法》等方法进行判定

本方法适用于粗纤维直径的测量。

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仪器主要技术要求有： a）分析天平：分度值0.01mg； b）游标卡尺：分度值0.02mm

仪器主要技术要求有： a）分析天平：分度值0.01mg； b）游标卡尺：分度值0.02mm

B.4.1从待测样品中随机取10g左右作为线密度测定样品，进行调湿，使试样达到平衡（每隔30min 连续称量的质量递变量不超过0.1%）。 B.4.2从已调湿平衡的线密度样品中取100根纤维。 B.4.3保持纤维平直，用游标卡尺直接量取纤维长度 B.4.4将测量长度后的纤维放在试验用标准大气下进行调湿，平衡后将纤维称量m（精确至0.01） B.4.5合成纤维的线密度按式（B.1）计算：

式中： T 合成纤维的线密度，单位为分特（dtex）； Li 第i根纤维实测长度，单位为毫米（mm）； m 100根纤维的质量，单位为毫克（mg）。 B.4.6合成纤维的直径按式（B.2)计算：

式中： 合成纤维直径，单位为微米（μm）； 纤维的质量密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； 合成纤维的线密度.单位为分特(dtex)。

T=10000X ZL

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（规范性附录） 合成纤维断裂强度、初始模量和断裂伸长率试验方法

本方法适用于合成纤维的长度不小于6mm的单丝纤维和膜裂网状纤维的断裂强度、初始模量和 断裂伸长率的测定.6mm以下的合成纤维采用长丝按照GB/T14344的方法进行测量

C.4.1.1试样的处理

试样应在提供的样品中用四分法缩分到2g左右，然后在50℃烘箱内烘干（控制合成纤维的含 在2%以下），在干燥器中冷却到室温

C.4.1.2拉伸速度

当试样的平均断裂伸长率小于8%时，拉伸速度为每分钟50%名义隔距长度； 当试样的平均断裂伸长率不小于8%，且小于50%时，拉伸速度为每分钟100%名义隔距长度； 当试样的平均断裂伸长率不小于50%时，拉伸速度为每分钟200%名义隔距长度

C.4.1.3名义隔距长度

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当合成纤维的公称长度等于6mm时，名义隔距长度采用2mm； 当合成纤维的公称长度大于6mm，且不大于10mm时，名义隔距长度采用3mm； 当合成纤维的公称长度大于10mm时，名义隔距长度采用5mm。

C.4.2.1试样以随机抽取50根为一组。 C.4.2.2选择合适的张力夹，随机夹取一根合成纤维的一端，另一端在上夹持器中夹紧后放手，让张力 夹自由下垂，以保证合成纤维沿轴向伸直，再夹紧下夹持器，然后进行拉伸试验，测得试样断裂负荷和伸 长值。试验时应防止夹具夹持处打滑或夹伤纤维。 C.4.2.3在拉伸试验时仔细观察合成纤维断裂情况，合成纤维断裂的位置在钳口上的数量不应超过 10%，否则应检查和调试夹持器，重新试验；若不超过10%，则合成纤维断在钳口上或在夹持器中滑移 的试样结果应剔除重测。 C.4.2.4按6.1.3规定的方法测定合成纤维当量直径。膜裂纤维的直径为膜裂纤维的单丝的直径进行 具体测量得到。 C.4.2.5当对膜裂网状纤维测定断裂强度时，由于当量直径的测定值偏差较大，应用对应的单根纤维 当量直径计算单根断裂强度。

C.4.3.1平均断裂强力

平均断裂强力计算见式（C.1）

平均断裂强力计算见式（C.1）：

式中： F 平均断裂强力，单位为牛顿（N)； 单根纤维断裂强力测定值，单位为牛顿（N)； 合成纤维测试根数 2

C.4.3.2平均当量直径

式中： 合成纤维的平均当量直径，单位为毫米（mm）： D: 合成纤维的单根当量直径，单位为毫米（mm）；

C.4.3.3平均断裂强应

平均断裂强度计算见式（C.3）：

平均断裂强度计算见式（C.3）：

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式中： 6 合成纤维的平均断裂强度，单位为兆帕（MPa）； F 合成纤维的平均断裂强力，单位为牛顿（N)； D—合成纤维的平均当量直径.单位为毫米(mm)

C.4.3.4单根纤维的初始模量

单根纤维的初始模量由图C.1的方法确定，按式

C.4.3.5初始模量

初始模量计算见式(C.5)

式中： E. 初始模量，单位为兆帕（MPa）； 单根纤维的初始模量，单位为兆帕（MPa）； A 测定次数。

C.4.3.6单根断裂伸长率

单根断裂伸长率计算见式（C.6）

式中： E; 纤维的单根断裂伸长率QJWSY 0002S-2015 吉林万山源生物科技有限公司 人参蜂蜜膏，%； 一夹持器的断后隔距，单位为毫米（mm）；

C.4.3.7断裂伸长率

断裂伸长率计算见式（C.7)

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式中： 合成纤维的伸长率，%； Ei 合成纤维的单根断裂伸长率，单位为百分数（%）； 合成纤维的测试根数。 C.4.3.8 用式（C.8）、式（C.9)计算合成纤维当量直径、断裂强力、断裂强度、初始模量和断裂伸长率的 标准差和变异系数

合成纤维的伸长率，%； 合成纤维的单根断裂伸长率，单位为百分数（%）； 合成纤维的测试根数。 .3.8用式（C.8）、式（C.9)计算合成纤维当量直径、断裂强力、断裂强度、初始模量和断裂伸长率 准差和变异系数

C.4.4试验结果的处理

QSY 06506.8-2016 炼油化工工程转动设备技术规范 第8部分：往复泵............................

C.4.4.1结果修约按GB/T8170的规定。平均断裂强力、单根断裂强度、单根纤维的初始模量、单根断 裂伸长率、变异系数计算到小数点后两位，断裂强度试验结果修约至1MPa、初始模量试验结果修约至 .1×103MPa、断裂伸长率试验结果修约至1%、变异系数修约至小数点后一位；直径测试至小数点后 三位，当量直径计算至小数点后三位，直径和当量直径试验结果修药至小数点后两位。 C.4.4.2如断裂强度、初始模量、断裂伸长率测定值任何一项的变异系数大于30%，则该组试验结果无 效应重做