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曹县鑫光嘉苑小区施工组织设计

山东菏建建筑集团有限公司

一、工程概况、综合说明、

质量、工期、安全文明施工目标

本工程名称为曹县鑫光嘉苑小区13#、14#楼，13#楼建筑面积为8839./7平方米。14#楼建筑面积为66/9.42平方米。框架剪力墙结构，基础采用桩基础。住宅9层，商业2层DB31T 1229-2020 安全防范工程视频监控系统现场清晰度要求.pdf，地下一层，建筑高度3４．50米，商业网点层高3.6米、3.3米，住宅层高2.9米，地下室层高2.6米。本工程为二类建筑，建筑设计规模等级为重型，主体结构耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度：七度。外门窗采用节能良好的PVC门窗，玻璃为6+12+6的中空玻璃。

服从业主的安排和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力方向。

积极配合和接受监理工程师和质检部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行公司对工程质量的承诺，确保合格工程，力争泰山杯。

科学组织、精心施工、严格管理，以先进的施工技术、成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本工程按期交工。

合理安排施工工期，充分利用项目的结构特点，采用分段流水作业，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。

坚持“安全生产、文明施工”的原则，以安全文明施工保效益。

根据招标文件要求，结合我单位的整体质量计划和实际情况，我单位决定了该工程的总体质量目标：合格，力争省优质“泰山杯”。施工中严格执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建筑工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，建筑工程质量验收标准。确保工程的各个分部分项达到合格，杜绝质量隐患、事故的发生，消除质量通病。

3.1总体安排：总体本着先地下，后地上，先框架，后围护，先结构，后装修，先湿装，后干装的原则。

本工程13#，14#楼同时施工,即13#楼为一个施工段，14#楼为另一个施工段，这两个流水段，采取平面流水作业，立体交叉施工。

确保整个工程的工期不超过365天，整个工程施工中土建要与安装紧密配合预留、预埋。

框架柱、梁、墙、现浇板采用胶合板模板，支撑系统采用钢管架系统。

⑴、钢筋加工采用现场配料加工，用塔吊运至指定位置再绑扎成型入模。

⑵、地下室底板及顶板梁的纵筋均采用套筒挤压锥螺纹连接方式，地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22采用套筒挤压锥螺纹连接方式，直径<Φ22且≥Φ16竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊，其余钢筋连接采用弧焊或绑扎搭接。

抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

楼板钢筋均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。

施工区域采用Φ48钢管搭设高度不小于4m的安全通道，上面满铺两层厚5cm的木板，中间加一层油毡，以防高空坠物伤人。在施工现场设加工区、生活区。其中加工区有：木工棚、钢筋棚、搅拌机棚等，生活区设食堂、宿舍、厕所。进出口处设门卫，对进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理。工程采用密目网封闭，严格按照“一标五规范”的要求组织施工，确保安全生产。

3.6工程组织管理机构：

⑴为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等按已定目标完成，决定成立重点工程项目经理部，代表公司对工程实行全过程总承包。

⑵项目经理部由具有同类工程施工管理丰富经验的同志组成，实行系统化管理。

⑶项目经理部作为本单位的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。

4、质量、工期、安全文明施工目标：

合格，力争省优质“泰山杯”奖。

为365日历天，计划2010年10月22日开工，以开工令为准。

4.3安全文明施工目标：

确保工程达到安全文明施工工地标准，争创菏泽市文明示范工地。

二、施工进度计划和各阶段的保护措施

项目经理部根据公司制定的一级网络计划（见附图）及生产计划安排，具体制定每个月、每层楼的详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种要根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每日的工作计划，这样使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。

为保证工期目标的实现，项目经理部根据计划及早进行施工准备，认真组织土建施工力量，抢建基础主体结构工程，尽早为安装和装饰工程创造条件。同时搞好土建和安装及装饰工程的穿插配合施工。在施工网络计划的指导下，保证各专业施工都在控制工期内完成任务。

根据工程实际情况为了我单位承诺工期的实现，对该工程的工期进行有效的控制，特设立形象进度控制点（详见施工进度网络图）。

2.2先进可行的施工方法对工期的保证

编制先进可行的施工方案是工期的可靠保证，现场技术负责人配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题。与设计院、发包方、监理单位联系把影响施工的技术因素提前解决。

做好季节施工的工作，只要开工绝对不能停止，确保混凝土连续供应，确保工作连续性。

模板采用胶合板模板，保证混凝土顶板梁柱断面尺寸规则。

严格以高要求，严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，坚持三检制度，杜绝质量事故的发生；施工中作好安全工作，杜绝安全事故的发生，保证工期顺利进行。

做好土建与安装的配合工作及时预埋，避免事后挖掘剔槽打洞，影响施工进度及工程质量。

2.3根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。

2.4为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段时水电埋管、预留洞配合土建插入，不占用工序时间，且避免事后挖掘剔槽、打洞，影响施工进度，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保工作面、时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。

2.5计划的执行与控制

按照施工预算提前15天提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，并逐一落实订购，作为确保工程进度、质量的先行工作来落实。

2.6保证工期的施工管理措施

2.6.1针对工程特点组建强有力的项目经理部，将工程列为今、明两年重点工程来抓。

2.6.2为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似于该工程的国家壹级建造师任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。

2.6.3强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配，建立可靠的工期保证体系。

2.6.4认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。

2.6.5加强生产调度，合理组织施工。分段组织流水作业，立体交叉施工，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。

2.6.6各专业队伍实施严格的管理控制，充分利用经济杠杆制定工期进度管理办法。各专业队伍进场前必须根据项目部进度计划，编制专业施工进度计划报项目经理部，并参加项目部每日召开的生产例会，把每天存在的问题、需协调的问题当天解决。如因其延误工期，影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。

2.6.7建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期，在结构施工阶段我方就必须开始进行的做法认定、材料选定，当然这些工作也需要发包方的紧密配合。

2.6.8严格以高要求，严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，坚持三检制度，杜绝质量事故的发生；施工中作好安全工作，杜绝安全事故的发生，保证工期顺利进行。

2.6.9定期召开管理人员与工人会议，及时了解劳务人员思想动向，解决其困难，使其全身心地投入工作，加快施工进度。

2.7技术水平高、人员稳定的施工队伍对工期的保证

单位将选派素质好，创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工。

2.8资金对工期的保证

本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进度，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制点的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动职工的积极性，也使各劳务专业队为本工程安排作业人员提供了保证。同时专款专用也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取处罚等果断措施提供了保证。

2.9材料机械的提前供应，对工期的保证

项目部必须认真做好材料供应计划，随工程进度提前进场提前定货，确保现场连续施工。特别是进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等。装修材料品种规格等多种多样需发包方认定、选定。

本工程施工准备期间，一部分基础所需钢筋、水泥、砂子、石子、竹胶板、木方、施工机械等陆续进入现场，主体施工期间各种材料具体数量由项目经理部和材料部门根据施工进度计划和预算工程量清单经建设单位同意后提前购进，主体结构验收期间各种装修材料以及门窗框、墙地砖、水电配件陆续进入现场。

根据工程需要配置机械设备，保证机械设备正常运转，满足工程施工需要，以确保工程的顺利实施。

工程所用施工机具完好，大多数机具为最近几年内购进，现存放在我单位设备租赁公司。

施工机械根据施工进度计划安排提前进场，塔机在开工前进场，基础施工时，塔机必须安装调试验收完毕，保证基础工程的正常使用。砼输送泵、砼振捣器等砼施工机械，钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋握弯机、钢筋电焊机、机械连接等钢筋加工机械，圆锯、平刨等木工加工机械在开工后陆续进场，保证施工需要。两用电梯在结构施工至四层时开始安装，提升井架在主体工程施工完毕后进场，保证装饰阶段垂直运输需要。

对水源、电源的考虑：经到现场实地查看，为保证在施工中水量充足，且在施工用水高峰期，自备水泵两台，以保证正常施工，缓解周围用水压力。接通施工用水、用电，安装水表及电表。

2.10协调好建设单位、监理单位的关系

协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系，在工作中互相理解、互相支持，做到隐蔽工程及各分项、分部及时验收、签字，为下道工序的施工提前留出工作面。

2.11消除地方干扰，加强对工期的保证

积极主动和工程所在地的政府主管部门联系，争取得到他们的支持和帮助，消除地方干扰为施工提供方便。

做好防扰民工作，取得周围居民的理解和支持。

3、制定节假日、农忙期间正常施工措施

为确保工期目标的实现，制定的保证节假日、农忙期间正常施工措施，必须严格遵守。

项目部按排该工程一线生产职工、现场警卫时，优先按排家中无地或承包地较少的职工。

对农忙期间出全勤的一线职工给予补贴，具体标准见公司有关规定。补贴费用施工单位承担。

凡属一线生产工人，在农忙考核期间有特殊情况者，班组长报项目经理批准，其他任何人员无权准假，对任意准假者，发现一次罚100元，情节严重者从重处罚。

我单位要求全体职工在农忙期间，要严格遵守劳动纪律，对旷工的职工每天罚款50元，并不得参加年终各类评比奖励，情节严重者直至除名。

农忙期间，项目部要认真安排好进度计划，安排好职工的生活，保证职工的休息时间，并认真做好政治思想工作和宣传发动工作，教育员工顾大局，识大体，为企业多创产值多做贡献。

三、各分部分项工程的主要施工方法；

降低工程造价的主要措施，

新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

1、各分部分项工程的主要施工方法

1.1.1测量仪器的选用

本工程选用激光经纬仪、J2光学经纬仪，另外选用S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

本工程定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

1.1.3平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，地下室基础底板以上控制在地下室基础底板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢卷尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。

沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置，沉降观测需有资质的单位观测。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。观测次数：首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。

1.1.6电梯井壁垂直度控制

电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锥对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。

钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管审核签字后方可开出配料表交付制作。

材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场加工。

钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

地下室底板及顶板梁的纵筋均采用套筒挤压锥螺纹连接方式，地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22采用套筒挤压锥螺纹连接方式，直径<Φ22且≥Φ16竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊，其余钢筋连接采用弧焊或绑扎搭接。

抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

楼板钢筋均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。

钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序：

2）底板上层钢筋绑扎时，采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。

（2）墙柱钢筋、楼板钢筋：

1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；

b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。

1.2.5钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋；

1.3.1模板施工注意事项

模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

安装模板时轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均进行清理修整，并涂刷脱模剂。

任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

1.3.2本工程模板使用材料为

模板采用胶合板模板，50×100木方背楞，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。

支撑采用模板支撑早拆体系。

电梯井模板为保证质量采用胶合板大模板。

矩形柱模采用胶合板模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

5）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。

采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。

楼板底模用1200×2400胶合板、50×100木方背楞，间隔400。

梁模底板使用木模，梁侧模使用胶合板模板。

楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

支撑系统采用高效快装快拆体系。

墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用木方，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时注意，就位前检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用胶合板、方木楞及Φ48钢管、Φ12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。

该工程混凝土均采用商品混凝土，泵送混凝土至浇注地点。

1.4.1基础混凝土：

按照图纸要求购置商品砼标号。

在泵送管出口处配置２根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

1.4.1.1地下室大体积砼的施工，采用以下措施：

a、采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；

b、掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；

c、在炎热季节，采用降低原材料温度、减少砼运输时吸收外界热量等降温措施。

d、对于厚板承台等构件，可在砼内部预埋镀锌钢管，进行冷水循环达到散热的目的；

e、采取保温保湿养护，砼中心温度与表面温度的差值不大于25度，砼表面温度与大气温度的差值不大于25度。

1.4.1.2混凝土的浇筑分层和振捣方式：

为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。

1.4.1.3混凝土养护：

混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。

1.4.1.4泵送混凝土：

混凝土中要掺加减水剂，改善混凝土的和易性和减少混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内，楼板控制在38％～40％。墙体控制在38％～42％。

1.4.1.5泵送混凝土配管设计：

配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。

配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

1.4.2柱混凝土施工：

（1）柱浇筑混凝土前，在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

（3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（4）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（5）砼冬期施工养护用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻。

1.4.3楼板混凝土施工：

（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。

（2）地上部分楼板混凝土按流水段划段浇筑。

（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

1.4.4施工缝的留置要求：

（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝处设钢板网及胶合板做模板，防止混凝土渗漏。

（3）柱施工缝留在主梁下面。

（4）施工缝处混凝土浇筑要求：

1）当原混凝土的强度达到4.0N/mm2后方可浇筑新混凝土。

2）对已硬化的混凝土表面，清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆

（5）混凝土试块的留置

混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数根据结构构件的拆模及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。

1.4.5质量验收标准：

混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：

1.5、砌体工程（蒸压粉煤灰加气砼砌块）

⑴、砌体工程的施工顺序为：原材料检验→砌块洒水→抄平放线→基层清理→立皮数杆→摆砌块撂底→砌筑→质量检验。

⑵、拌制砂浆的水泥选用普通硅酸盐水泥。砂选用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。白灰熟化时间不少于7天。砂浆的配合比由试验室试配确定，计量精度水泥为正负2%，砂、石灰膏控制在正负5%内。机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

⑷、砌块排列方法和要求

砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

用混合砂浆砌筑时，竖向灰缝的宽度宜为20mm，水平灰缝的厚度宜为15mm。

砌块排列按设计的要求进行；砌筑外墙时，避免与其他墙体材料混用。

纵横墙交接处的砌块分皮咬槎、交错搭砌。

砌体的上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。

凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，采用规则整齐的砌块砌筑，不使用零星砌块砌筑。

⑸、施工要点与构造措施

砌筑前，将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

吊运砌块和砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不使用断裂砌块；清除砌块表面的污物和碎屑。

砌块浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；（对于蒸压粉煤灰加气砼砌块的含水率不超过20%）。

砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力；铺灰长度控制在1.5m以内。

垂直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。

临时间断处砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

砌体的上下皮砌块错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中设置钢筋或网片加强。

加气砼砌块的切锯采用专用工具进行加工，不用斧、凿随意砍凿；砌筑上墙后更要注意。

砌筑外墙时，砌体上不得留脚手架眼（洞），可采用双排立柱外脚手架。

为防止加气砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部放置2φ6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得小于500mm。

门窗框的安装采用先砌墙、后塞框的方法时，其缝隙用掺107胶或其他胶粘剂的水泥砂浆分层嵌实。

门窗高度为2m以内时，每侧连接点设三至四处。

当门窗较大、较重时，需在门窗框侧设立钢筋砼柱、框固定。

墙体各部分的构造钢筋是加强墙体整体性，防止墙体局部开裂的重要措施，不得任意减少或遗漏。

凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成加气砼砌块的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。

砌块在砌筑前，根据施工图砌块品种、规格绘制砌块的排列图，按图排列砌块，砌筑时，向砌筑面适量浇水。在轻质砌块底部用四皮粘土砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用粘土砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不小于砌块高的1/3，砌筑就位先远后近，先下后上，先外后内；砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

⑹、过梁安装：安装过梁时，其标高、位置及型号准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，用细石砼铺垫，过梁两端支承点的长度一致且符合规范规定。

⑺、砌体质量标准及验收内容

在验收加气砼砌块砌体时，其结构尺寸和位置对设计的偏差不超过以下规定：

墙面垂直度：大于3m时允许偏差为10mm，小于3m时允许偏差为5mm。

表面平整：允许偏差为8mm

1.6.1防滑地砖上人保温屋面

1.6.1.1工艺流程：

基层清理→找坡层→刷素水泥浆→找平层→防水层基层→卷材防水层→保温层→找平层→防水涂料防水层→卷材防水层→隔离层→保护层

1.6.1.2水泥膨胀珍珠岩找坡：将屋面基层清理干净，根据坡度要求，拉线找坡，按2m贴一个标高点。水泥与珍珠岩重量比为1：8，坡度2%，最薄处40厚，施工时采用人工拌合，先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的珍珠岩上，随泼随拌直到均匀。铺设时虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实找平。

1.6.1.3找平层：

找平层施工前先进行基层清理，并洒水湿润，施工时先将出屋面的管根，通气孔等凸出屋面部分的根部处理好后用1：3水泥砂浆做找平层，厚度为20mm。

a、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做找平层。

b、找平层压实平整，表面光滑，洁净，无开裂，接茬平整。不允许有明显的酥松，尖凸、凹陷、起皮、起砂现象。找平层平整度有允许的范围内平缓变化，坡度均匀、坡向一致，并符合图纸设计要求，找平层以下各层结构不得因防水层施工后发生沉降裂缝。

c、找平层设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝留在板端缝处，纵横缝的最大间距为6m。

d、天沟的纵向坡度不宜大于1%，水落口周围做成略低的凹坑。

1.6.1.4保温层施工：

屋面用40mm厚硬质聚氨酯泡沫板保温，施工时轻拿轻放，把保温板之间挤紧、铺平在边缘处不能摆开一块时，可以进行切割。

1.6.1.5防水层基层：

1.6.1.6防水层施工：

防水层施工时，由持证上岗的专业防水人员操作，铺贴完毕后，经蓄水试验不渗不漏后再做保护层。

施工时，防水基层基本呈干燥状态，含水率小于9％为宜。

施涂基层处理剂一道，加固基层，提高防水涂料与基层的粘结强度，防止防水涂料出现针眼气孔等缺陷。

先用油漆刷蘸基层处理剂在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行面积涂布施工。基层处理剂涂刷均匀，不过厚或过薄，更不会露白见底。

防水涂层施工：在基层处理剂基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层防水涂料，涂刮时均匀一致，不过厚或过薄。开始刮涂时，根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工施工退路和涂刮顺序。

涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。

施工时要使用有机溶剂，故注意防火，施工人员采取防护措施(戴手套、口罩、眼镜等)，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。

B、复合卷材的粘接与铺设：

a施工条件及铺设前的准备

复合卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行。雨天禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。卷材施工须在3级风以下进行，粘贴后的卷材防止被风刮起，可在施工后卷材接缝及端头部用袋装松散重物压住。如卷材被风刮起应重新铺粘。复合卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。

粘贴铺设卷材以前，应彻底清理干净待施工屋面，同时清理卷材施工现场（包括清扫基层和高出找平层构筑体表面上的颗粒杂质等，以免被风吹落在清理过的找平层上）。

卷材使用前应对卷材进行检查，合格证应保存备查，打开包装后检查卷材是否在运输及搬运过程中造成损坏，损坏卷材不应使用。

屋面防水层施工前，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位及复杂部位（屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处，板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟、檐沟卷材时，宜顺檐沟方向减少搭接。

b、复合卷材的粘贴与铺设

复合卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边200mm。

卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。因此，对卷材收头必须做到“固定、密封”。

檐沟铺贴卷材从沟底开始，顺开沟从水落口向分岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮起，赶走气泡，使粘贴密实。铺。

伸出屋面管道的卷材处理

在屋面的阴阳角处，先铺贴增强附加层。

泛水是指屋面与立墙的转角部位，此处结构变形较大，容易造成防水层破坏。为了增强泛水部位的耐久性，在此处加铺一层卷材附加层，附加层在立面和平面上各为250mm。

泛水部位卷材铺贴前先进行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处。然后从下向上铺贴立面卷材。

1.6.1.7、隔离层

在防水卷材上部做一道隔离层，即干铺玻纤布一道。

1.6.1.8、保护层的施工与操作

保护层施工必须有防水层验收合格证明。

保护层采用25厚1:3干硬性水泥砂浆粘贴防滑地砖。

保护层终凝后，必须立即进行养护，养护至少14天，养护期间严禁重压。

1.6.2水泥砂浆不上人保温屋面

1.6.2.1工艺流程：

基层清理→找坡层→刷素水泥浆→找平层→防水层基层→卷材防水层→保温层→找平层→防水涂料防水层→卷材防水层→隔离层→保护层

该屋面保护层为25厚1:2.5水泥砂浆抹平压光1×1米的分格，并用密封胶嵌缝。

其余施工与上人保温屋面相同。

粗装修工程适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用人货双笼电梯和快速提升井架进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。

1.7.1水泥砂浆楼地面（用于地下一层的热交换间、风机房、楼梯间、工具间和屋顶层的楼面）

⑴、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

⑵、找标高弹线：根据墙上的—+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

⑶、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

⑸、搅拌水泥砂浆：为了控制加水量，使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

⑺、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺水泥砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用水泥砂浆填平。

⑻、铁抹子抹压：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，待面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

⑼、养护：地面压光完工后24h，铺锯沫覆盖洒水养护，保持湿润，养护不少于7天。

1.7.2细石砼地面（地下一层高、低压配电房）

弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→找平层→防水层→垫层→混凝土面层→抹养护

(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物清理干净，如表面油污，用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

(2)找平层：施工前先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺1:2水泥砂浆，如基层表面光滑，在刷浆前将表面凿毛。

(3)防水层：在找平层上部刷基层处理剂一遍，基层处理剂涂刷均匀，不过厚或过薄，更不会露白见底。在基层处理剂基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层防水涂料，涂刮时均匀一致，厚度为1.5，四周沿墙上翻400高。开始刮涂时，根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工施工退路和涂刮顺序。涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。防水涂料上表面撒黄砂。

(5)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。

(6)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比为C20，坍落度不大于3cm，并每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

(7)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

(8)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

(9)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

(10)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。

(11)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。

(12)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。

1.7.3铺玻化砖地面（地下一层电梯厅）

⑴、施工工艺：基层清理→刷水泥素浆→找平层→防水层→水泥浆结合层→铺贴玻化砖→擦缝→养护。

⑵、防水层1.5厚环保型合成高分子防水涂料防水层，管根嵌防水胶，防水涂膜沿墙上翻400mm。

⑶、铺贴前，对玻化砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以玻化砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。

⑷、根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定玻化砖的铺设厚度，再根据玻化砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的玻化砖。

⑸、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：4干硬性水泥砂浆，玻化砖要紧密坚实，砂浆要饱满，并严格控制标高和坡度。

⑹、面层铺设完毕后，要在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。

⑺、面层铺完后坚硬、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

⑻、玻化砖间和玻化砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

1.7.4.1墙面抹灰要点：

抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

基层清理干净后，刷界面处理剂一道。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

1.7.4.2顶棚抹灰要点：

钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

顶棚表面顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

1.7.5加气砼外墙墙面保温和抹灰

1.7.5.1基层处理：

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

1.7.5.2为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板两各刷界面剂一道。

1.7.5.3配制专用粘结剂：

①将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

②将配制的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。

③专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其它添加物（剂）。

1.7.5.4安装挤塑板：

①标准板规格尺寸为1200×600，对角线误差＜2。挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±1.5。

②网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80，厚度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

③具体翻包部位见构造详图

④将配制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。

⑤条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方面均匀地抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

⑥条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹度50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

⑦将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

⑧挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。

⑨挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

⑩当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整JGJ／T 462-2019 模板工职业技能标准(完整正版、清晰无水印).pdf，使其与建筑配件完合吻合，不得用零板拼凑。

1.7.5.5安装固定件：

①固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

20200723绿色施工方案.doc②固定件个数按设计说明要求设置。

③自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

①挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。