GB 50727-2011 标准规范下载简介：

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GB 50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf

2分部（子分部）工程所含分项工程的质量保证资料应齐全

1 检验批质量验收记录应采用本规范附录A的格式： 2分项工程质量验收记录应采用本规范附录B的格式 3分部（子分部）工程质量验收记录应采用本规范附录C的 格式；

1经返工或返修的检验批，应重新进行验收： 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批应予以验收 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以 验收； 4经返修处理的分项、分部工程，能满足安全使用要求，可按 技术处理方案和协商文件进行验收。

3.2.6通过返修处理仍不能满足安全使用要求的工程，严禁

3.2.7凡现场抽样的性能检验及复验报告DB37T 4073-2020 车用加氢站运营管理规范，应由具有资质的质量 检测部门出具。

3.2.7凡现场抽样的性能检验及复验报告，应由具有资质的质量

3.3施工质量验收的程序及组织

3.3.1工业设备及管道防腐蚀工程的质量验收程序，应按检验 批、分项工程、分部（子分部工程依次进行。 3.3.2检验批质量验收应符合下列规定

批、分项工程、分部（子分部）工程依次进行。

1检验批的质量验收应由施工单位分项工程技术负责人维 织作业班组自检，施工单位专业质量检验员填写检验批质量验收

2建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单 业质量检验员等进行验收

3.3分项工程质量验收应符合

1分项工程质量验收应由施工单位分部工程技术负责人组 只检验，专业质量检验员填写分项工程质量验收记录 2建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专 技术负责人等进行验收

1分部（子分部）工程质量验收应由施工单位项自负责人自 行组织有关人员进行检验，在自检合格的基础上，由施工单位项目 技术负责人填写分部（子分部）工程质量验收记录： 2建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工单位项目 经理和技术、质量负责人等进行验收。

3.3.5当防腐蚀工程有分包单位施工时，其总包单位应对质

面负责。分包单位对所承包工程应按本规范规定的程序检查验 收。分包工程完成后，应将工程有关资料交付总包单位。

4.1.1本章适用于基体表面处理的施工质量验收。

4.1.1本章适用手基体表面处理的施 用文 4.1.2基体表面处理工程的检查数量应符合下列规定： 1基体表面处理面积小于或等于10m，应抽查3处，当基体 表面处理面积大于10m时，每增加10m，应多抽查1处，不足 10m²时，按10m计，每处测点不得少于3个；成人关座准型 2当在基体表面进行金属热喷涂时，应进行全部检查

4.2.1基体表面采用喷射或抛射处理

1基体表面处理的质量等级应符合现行国家标准《涂覆涂料 前钢材表面处理表面清洁度的日视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理 等级》GB/T8923.1中Sa1级，Sa2级.Sa2 一级或Sa3级的规定： 亿 2基体表面处理的质量应符合设计要求，当设计无要求时应 符合表 4. 2. 1 的规定

表4.2.1基体表面处理的质量

检验方法：观察比对各等级标准照

4.2.2磨料应符合设计规定，并应具

磨料应净化，不得含有油污·其含水量不应大于1%。 检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的 复验报告。

2.4喷射处理后的基体表面粗糙度等级应符合表4.2.4的 见定。

表4.2.4基体表面粗糙度等级

4.2.5当露点温度与基体表面温度差值小于或等于3℃

止喷射或抛射作业。 检验方法：观察检查和核对露点温度

4.2.6喷射或抛射后的基体表面不得受潮。

检验方法.观察检查。

4.3手工或动力工具处理

4.3.1手工或动力工具处理后的基体表面质量等级应符合现行

4.3.1手工或动力工具处理后的基体表面质量等级应符合现行 国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表 面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中St2级，St3级的规定； 检验方法：观察比对各等级标准照片

5.1.2块材衬里工程质量的检查数量应符合本规范第4.1.2

5.1.3块材的材质规格和性能的检查数量应符合下列规定：

1应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同材质进 行随机抽样检验： 2耐酸砖和耐酸耐温砖的取样，应按国家现行标准《耐酸砖 GB/T8488和《耐酸耐温砖》JC/T424及《铸石制品铸石板》JC 514.1的有关规定执行： 3防腐蚀炭砖的耐酸度，体积密度、显气孔率、耐压强度、抗 折强度的取样，应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T8488、《致密定 形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法GB/I 2997《耐火材料常温耐压强度试验方法》GB/T5072和《耐火 材料常温抗折强度试验方法》GB/T3001的有关规定执行： 4当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复 检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 5.1.4水玻璃类、树脂类主要原材料的取样数量应符合下列 规定： 1从每批号桶装水玻璃或树脂中，随机抽样3桶，每桶取样 不少于1000g，可混合后检测，当该批号小于或等于3桶时，可随 机抽样1桶，样品量不少于3000g； 2粉料应从不同粒径规格的每批号中，随机抽样3袋，每袋

1从每批号桶装水玻璃或树脂中，随机抽样3桶，每桶取样 不少于1000g，可混合后检测，当该批号小于或等于3桶时，可随 机抽样1桶，样品量不少于3000g； 2粉料应从不同粒径规格的每批号中，随机抽样3袋，每袋

不少于1000g，可混合后检测，当该批号小于或等于3袋时，可随 机抽样1袋，样品量不少于3000g； 3当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复 检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 5.1.5水玻璃类树脂类材料制成品的取样数量应符合下列 规定： 1当施工前需要检测时，水玻璃、树脂、粉料的取样数量按本 规范第5.1.4条规定执行，并按确定的施工配合比制样，经养护后 2当需要对已配制材料进行检测时，应随机抽样3个配料批 次，每个批次的同种样块不应少于3个。水玻璃应在初凝前制样 完毕。材料经养护后检测：

1当施工前需要检测时，水玻璃、树脂、粉料的取样数量按本 规范第5.1.4条规定执行，并按确定的施工配合比制样，经养护后 2当需要对已配制材料进行检测时，应随机抽样3个配料批 次，每个批次的同种样块不应少于3个。水玻璃应在初凝前制样 完毕。材料经养护后检测： 讲 3当检测结果有一项为不合格时.应再进行一次抽样复检 当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。

2原材料和制成品的质量要求

5.2.1耐酸砖、耐酸耐温砖、铸石板、防腐蚀炭砖等块材的品种、 规格和等级应符合设计要求。 检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或复验报告。 5.2.2钠水玻璃、钾水玻璃等水玻璃类原材料、环氧树脂、乙烯基 酯树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等树脂类原材料的 质量应符合设计要求。 检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的 复验报告。

检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的 复验报告。

合表5.2.4的规定。

表5.2.4水玻璃胶泥的质量

热极限温度，仅用于有耐热要求的防腐蚀工

检验方法：检查材料检测报告或现场抽样的复验报告。 2.5树脂胶泥的质量应符合表5.2.5的规定

5.2.5树脂胶泥的质量应符合表5.2.5的规定。

表5.2.5树脂胶泥的质量

检验方法：检查材料检测报告或现场抽样的复验报告。 （IⅡ）一般项目

检验方法：检查试验报告。

检验方法：检查试验报告。

5.3.1胶泥衬砌的块材结合层应饱满密实、粘结牢固、固化完全。 平面块材砌体无滑移，立面块材砌体无变形。灰缝应挤严、饱满， 表面应平滑，应无裂缝、气孔。结合层厚度和灰缝宽度应符合表 5.3. 1的规定

5.3.1胶泥衬砌的块材结合层应饱满密实、粘结牢固、固化完

3.1块材结合层厚度和灰缝宽度（mm

检验方法：面层检查采用敲击法检查，灰缝检查采用尺量检查 和检查施工记录：裂缝检查采用5倍10倍的放大镜检查，树脂 固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查 （Ⅱ）一般项目

表5.3.2胶泥常温养护时间（d）

检验方法·检查施工记录。

5.3.3胶泥块材衬里衬砌完毕后，当进行热处理时，温度应均

5.3.4水玻璃胶泥衬砌的块材衬里工程养护后，应采用

检验方法：检查施工记录

5.3.5块材衬里面层相邻块材高差和表面平整度应符合下

2块材衬里表面平整度的允许空隙不得大于4mm。 检验方法：高差采用尺量检查，表面平整度采用2m直尺和楔 形尺检查。

检验方法：观察检查仪器检查或做泼水试验检查

6.1.1本章适用于纤维增强塑料衬里的施工质量验收。

1.1本章适用于纤维增强塑料衬里的施工质量验收。 1.2纤维增强塑料衬里的检查数量应符合本规范第4.1.2条 规定，

6.1.3树脂类原材料和制成品的取样数量应符合下列规定

应付合下列规定： 1树脂类原材料和制成品的取样应符合本规范第5.1.4 和第5.1.5条的有关规定：

2纤维增强材料应从每批号中，随机抽样3卷，每卷不少于 1.0m，当该批号小于或等于3卷时，可随机抽样1卷，样品量不 少于3.0m。

6.2.1树脂类原材料、填

5.2.3条的有关规定

6.2原材料和制成品的质量要求

检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的 复验报告

检验方法：检查产品出厂合格证材料检测报告或现场抽样的 复验报告。

6.2.3纤维增强塑料类材料制成品的质量应符合表6.2.3

表6.2.3纤维增强塑料类材料制成品的质量乙烯不饱和聚酯树脂环氧盼醛项目基酯双酚二甲树脂间苯型邻苯型树脂树脂树脂A型苯型抗拉强度（MPa）》10010010010090908060弯曲强度（MPa）》250250250250250230检验方法：检查材料检测报告或现场抽样的复验报告。(Ⅱ）一般项目6.2.4纤维增强塑料材料的施工配合比应经现场试验后确定。检验方法：检查试验报告。6.3衬里（I）主控项目6.3.1纤维增强塑料衬里的玻璃纤维布的含胶量不应小于45%，玻璃纤维短切毡的含胶量不应小于70%，玻璃纤维表面毡的含胶量不应小于85%。检验方法：按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577的有关规定进行检查6.3.2衬里层的外观检查应符合下列规定：1衬里表面允许最大气泡直径应为3mm：每平方米直径不大于3mm的气泡应少于3个。衬里表面应平整光滑，并不得出现发白处；2衬里层与基体的粘结应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露、色泽明显不匀等现象。检验方法：观察检查和尺量检查。6.3.3衬里层的厚度应符合设计规定，允许偏差应为一0.2mm。检验方法：检查施工记录和采用磁性测厚仪检查。6.3.4衬里层应进行针孔检测。检测时，衬里层应无击穿现象。测试电压和探头行走速度应根据不同膜厚经试验确定。.15

检验方法：采用电火花针孔检测仪检查

固化度的检查应符合下列规定

1树脂应固化完全，表面应无粘丝或流消等现象。 检验方法：采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。 2树脂固化度不应小于85%或应符合设计规定。 检验方法：按现行国家标准《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》 GB/T3854的有关规定进行检查。

表6.3.6纤维增强塑料村里常温养护时间d）

检验方法：检查施工记录。

6.3.7纤维增强塑料衬里热处理时，应按程序升温，并应严格控

3.7纤维增强塑料衬里热处理时，应按程序升温，并应严格控 升降温度的速度。热处理温度应大于介质的使用温度。 检验方法：检查热处理记录

本章适用于橡胶衬里的施工质量验收。 橡胶衬里工程质量的检查数量应符合本规范第4.1.2条

7.1.1本章适用于橡胶衬里的施工质量验收。

7.1.2橡胶衬里工程质量的检查数量应符合本规范第

7.1.3衬胶的设备管道及管件应符合下列规定

1本体硫化的衬胶设备，强度和刚度应符合设计规定。在衬 里施工前应出具压力试验合格证。衬胶前应选定进汽（气）管、温 度计、压力表及排空管接口。底部应设置冷凝水排放口， 2需衬里的设备内部构件，应符合衬胶工艺的要求。焊缝应 满焊，不得有气孔、砂眼，夹渣和大于1mm的咬边； 3管件的制作除应符合现行国家标准《工业金属管道工程 施工规范》GB50235的有关规定外，尚应符合下列规定： 1）衬里管道宜采用无缝管。当采用铸铁管时，内壁应平整 光滑·并应无砂眼、气孔、沟槽或重皮等缺陷； 2）衬里管道不得使用褶皱弯管：法兰密封面不得车制密封 沟槽。 检验方法：检查压力试验合格证、观察检查、尺量检查、放大镜 检查、检查衬胶设备和构件的交接记录。 7.1.4下列衬胶制品的胶层和金属表面不得有脱层现象： 1真空和受压设备、管道及管件： 2#设计温度高于60℃的设备、管道及管件； 3需切削加工的衬胶制品： 4运转设备的转动部件：

7.1.4下列衬胶制品的胶层和金属表面不得有脱层现象：

5气流、液流直接冲击的部位和阴角部位 6法兰的边缘。 检验方法：检查设备衬胶中间检查记录和检查施工记录

7.1.5施工环境温度宜为15℃～30℃，环境相对湿度不宜大

80%。当施工环境温度较低、湿度较高时，应采取加热和除湿措施。 检验方法：检香温度计和湿度计，检查施工记录。 7.1.6槽罐类设备衬里的施工，宜按先罐壁，再罐顶后罐底的顺

检验方法：观察检查和检查施工记录

7.2原材料的质量要求

胶衬里第1部分设备防腐衬里》GB18241.1的有关规定。 检验方法：观察检查、检查产品出厂合格证、材料检测报告或 现场抽样的复验报告

7.3.1橡胶衬里的接缝，应采用搭接。搭接方向应与介质流动方

7.3.1橡胶衬里的接缝，应采用搭接。搭接方向应与介质流动 向一致。胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为20mm～25mm胶 厚度为3mm时，搭接宽度应为25mm~30mm，胶板厚度大于或

检验方法：观察检查尺量检查和采用检验锤轻击

7.3.6贴衬工序完成后，应按下列项目进行中间检查：

1衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定； 2检查胶层不得有气泡空鼓等现象； 3衬里层应按本规范第7.3.7条的规定进行针孔检查； 4总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录 5总体检查合格后，方可进行胶板的硫化。 检验方法：观察检查，采用卡尺、直尺或卷尺检查，采用检 经击检查和检查中间检查记录。

7.3.7橡胶衬里层应进行针孔检测，检测时，衬里层应无击

检验方法：采用电火花检测仪检查，检测时，按现行国家标准 《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》GB18241.1的有关规定 进行检查。

检验方法：采用磁性测厚仪检查和检查施工记录。 7.3.9硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准《橡胶衬里第1 部分设备防腐衬里》GB18241.1的有关规定外，尚应符合下列 团迎外家 1硬度测点数：硫化罐硫化，每罐不得少于5点应取算术平 均值，本体硫化的设备，每个衬胶面不得少于2处，每处测点应为 3个，应取算术平均值。热水硫化和自然硫化的设备，可在与设备 一起硫化的试板上进行，每个衬胶面试板不得少于2块，每块试板 的测点不得少于3个，应取算术平均值。上述测点的算术平均值 购应在胶板制造厂提供的硬度值范围内； 2测点处表面应光滑、平整，不应有机械损伤及杂质等现象 3测定点的环境应符合现行国家标准《橡胶物理试验方法试 样制备和调节通用程序》GB/T2941的有关规定。胶板制造厂应 提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表。

检验方法：应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压人 硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T 531.1的规定进行检查和检查施工记录。 （IⅡ）一般项目 7.3.10胶板的削边应平直，宽窄应一致，其削边宽度应为 10mm~15mm，其斜面与底平面夹角不应大于30° 检验方法：观察检查和尺量检查。

8.1.1塑料衬里工程的质量验收应包括软聚氯烯板衬里设备 氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。 8.1.2软聚氯乙烯板衬里设备的检查数量，每5m衬里面积应抽 查1处，每处测点不得少于3个；当不足5m时，按5m计。 8.1.3氟塑料衬里设备，每台设备衬里应全部检查。 8.14塑料衬里管道的检查数量，应按管道衬里的数量抽查 10%抽本的管道应有直管管件最大公称尺寸或最大长度尺寸

8.1.5进行压力试验的衬里设备及管道应符合

1对压力容器的塑料衬里，液压试验压力取设计压力的 1.25倍，保压时间30min，不得产生泄漏及破裂现象； 2对压力管道的塑料衬里，液压试验压力取设计压力的1.5 倍，保压时间10min，不得产生泄漏及破裂现象； 3所有压力试验的压力表应在检定有效期内。 检验方法：检查压力试验报告和注水试验报告。 8.1.6软聚氯乙烯衬里设备衬里前，应在设备底部和其他位置设 置检漏孔。进行24h的注水试验，检漏孔内应无水渗出。 检验方法：检查压力试验报告和注水试验报告。 8.1.7衬里应完好无针孔。进行针孔检测时，检测电压和探头行 走速度应符合表8.1.7的规定。衬里层应无击穿现象。 检验方法：采用电火花针孔检测仪检查。

表8.1.7检测电压和探头行走速度

8.1.8衬里的外观质量应光滑平整，并应无可见的油污或碳化

8.1.9塑料衬里与外壳贴

8.2原材料的质量要求

8.2.2氯丁胶粘剂，聚异氰酸酯材料的质量应符合设计要求

检验方法：检查产品出厂合格证材料检测报告或现场抽样 复验报告

8.2.3用于压力容器的衬里板材应进行针孔检测和拉伸强

检验方法：电火花针孔检测应按本规范第8.1.7条的规定进 行和检查拉伸强度复验报告。

8.2.4聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚氨7烯管材的质

合设计要求或国家现行有关标准的规定。

设计要求或国家现行有关标准的规定。 检验方法：观察检查、游标卡尺测量、检查产品出厂合格证和 料检测报告。

8.3软聚氯乙烯板衬里

8.3.1软聚氯乙烯板粘贴前.应用酒精或丙酮进行去污脱脂处 理，粘贴面应打毛至无反光。采用满涂胶粘剂法时，3mm厚板材 脱落处不得大于200mm²0.5mm~1mm厚板材脱落处不得大于 100mm，各脱胶处间距不得小于500mm。衬里与外壳贴合应紧 密，不得有脱开、空层等现象。 检验方法：观察检查尺量检查、检查胶粘剂刷涂施工记录或 采用橡胶锤轻击检查

DZ/T 0372-2021 固体矿产选冶试验样品配制规范8.4氟塑料板衬里设备

烯板材热压焊的焊缝强度应符合设计规定，表面应无针孔 检验方法：观察检查和焊缝处进行100%的电火花针孔检查

8.5.1塑料衬里管道圆弧、角焊焊缝、钢管和法兰的间隙

8.5.3管道基体表面处理的质量应符合设计规定可

.3管道基体表面处理的质量应符合设计规定或本规范第 1条的有关规定。 检验方法：观察检查和检查施工记录

8.5.3管道基体表面处理的质量应符合设计规定或本规范

4.2.1条的有关规定

JT/T 848-2013 公路用复合隔离栅立柱检验方法：观察检查和检查施工记录。

检验方法：观察检查和检查施工