施组设计下载简介：

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4.5.1.3桥架对角线检测方法：(见图6)

用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。

GB／T 32224-2020 热量表.pdf4.5.1.4主梁水平旁弯的测量：(见图7)

将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：

X=1/2（X1—X2）

4.5.1.5主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8)

选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：

上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。

以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线

L3、L4的距离，都加上修正值，就是实测的数据。

4.5.1.6车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9)

双梁桥式起重机安装施工方案（四）

4.5.1.7车轮水平方向偏斜的检测：

选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：

ΔL1=b1－b2及ΔL2=b3—b4

同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2

4.5.1.8大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。

附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值

4.5.2小车运行机构的安装与检测

4.5.2.1小车运行机构已在制造厂组装试车完，安装时采用吊车吊装就位。

4.5.2.2小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。

4.5.2.3组装小车的质量标准

4.5.3起重传动机械部分检查

4.5.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查项目应符合下表要求，若有问题应进行处理。

4.6.1.1现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。根据装箱清单进行开箱检查，并作好记录。

4.6.1.2检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定

⑴建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；

(2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确,孔洞无堵塞,预埋件应牢固；

(3)安装滑接线的混凝土梁,应完成粉刷工作。

4.6.1.3起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。

4.6.1.4所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。

4.6.2.1滑线安装

⑴滑线支架随机供应，安装时严格按照图纸要求进行安装。

⑵滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：

a.支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；

b.支架安装应平正牢固,并应在同一水平面或垂直面；

c.绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷;表面应清洁;绝缘性能应良好;

d.绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间,应加设红钢纸垫片。

⑶滑接线的安装,应符合下列要求：

a.滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；

b.滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；

c.滑线之间的距离应一致，水平偏差或垂直偏差,应小于10mm；

d.在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；

4.6.2.2滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或相线带电的指示灯。

4.6.2.3电气设备安装在起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备总图进行安装。

4.6.2.4小车电缆导电装置安装

⑴电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；

⑵电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光滑，高低差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；

⑶软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔500~700mm用铁皮编制并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。

4.6.3电气检查及调试

电气安装完毕进行全面的检查试验。

4.6.3.1电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。

4.6.3.2电阻变速器测试.

4.6.3.3主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保起重机制安全性，满足运行要求。

4.6.3.4在起重机、机电都检查合格的条件下，可进行空载试运行，并对大、小车升降的限位开关进行调整。

4.6.3.5好安装、调整记录。

6质量保证措施及控制点设置

6.1质量目标：精心组织、精心施工，确保起重机安装质量达到优良。

5.4.1起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。

5.4.2在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《自检记录》，并及时进行工序报验。

5.4.3经自检合格后，由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验。检验人员由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安装安全检查机构出据《起重机构安全技术检验报告》及《起重机械安全准用证》。

6职业安全卫生与环境管理

6.1施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表

6.2.1工程开工前向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。

6.2.2进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系好安全带。

6.2.3特殊工种必须持证上岗。

6.2.4班前、班中严禁饮酒。

6.2.5施工班组及施工岗位坚持每天的安全快会制度，并作好记录。

6.2.6高处作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上。

6.2.7带电的电焊把线要远离钢丝绳，工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑尖角接触时，应加垫保护以防损伤。

6.2.8氧气，乙炔气瓶应立置110kV架空线路施工组织设计，相互间距不小于5ｍ，与明火间距不小10ｍ。

6.2.9脚手架搭设应牢固、可靠，符合规范要求，经安全员检查合格后方可使用。

6.2.10吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。

6.2.11起吊重物时，各工种需密切配合、分工明确、各司其职、专人指挥、严格按起重机械安全操作规程要求进行操作。

6.2.12检查起重机时必须切断电源，起重机运行时禁止人员在桥架和小车上。

6.2.13文明施工，设立安全标识。材料统一堆放，统一管理。

框架桥实施性施工组织设计6.2.14以上未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》

7.1临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放。

7.3做好设备包装箱等的清理工作，保持道路畅通和现场卫生。