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GB／T 32224-2020 热量表.pdf[6. 1.1 显示内容
6.1.1.1热量表应显示累积热量、热功率、累积流量、瞬时流量、进口温度、出口温度、温差和工作时间。 6.1.1.2显示单位应符合表4的规定。 6.1.1.3显示数字的可见高度不应小于4mm。显示数值的小数部分应与数值的其他部分明显区分 当采用多页显示时，每页显示的数值应完整。 6.1.1.4冷热计量表应分别显示冷、热计量数据
6. 1.2 显示分辨力
6.1.2.1在使用模式和检定模式下JTG H12-2015 公路隧道养护技术规范，最小显示分辨力应符合表4的规定
6.1.2.1在使用模式和检定模式下，最小显示分辨力应符合表4的规定。
6.1.2.2显示值和显示单位应标注清晰、明确，显示值应为有效数字
5.1.3.1热量表在热功率限值下持续运行1h，累积热量的最小有效显示数字应至少加1 .1.3.2热量表在热功率限值下持续运行3000h，累积热量不应大于最大显示值
数据应按月存储累积热量、累积流量和相对应的
GB/T32224—2020
6.2.2数据存储不应少于最近18个月的数据
6.2.2数据存储不应少于最近18个月的数据
热量表在最大允许工作压力和温度上限条件下不应损坏和泄漏。
整体式热量表最大允许误差按公式（6）、公式（7)和公式（8)确定。 1级表：
式中： Eh 热量表最大允许误差； A0min 温差下限，单位为开尔文（K）； A0 使用范围内的温差，单位为开尔文（K)； qp 常用流量，单位为立方米每小时（m/h）； 使用范围内的流量，单位为立方米每小时（m"/h）。
6.4.2组合式热量表
.4.2.1组合式热量表最大允许误差按公式（9)或公式（10）确定 E,=E.± E.± E.
或： E=E+E. 式中： Eh 热量表最大允许误差； E。 计算器最大允许误差； E。 配对温度传感器最大允许误差； E. 流量传感器最大允许误差； E. 计算器与配对温度传感器组合最大允许误差。 6.4.2.2 计算器最大允许误差按公式（11)确定。
Eh=±（2十 +0.01) 1% q Eb=±(4 + 4 +0.05) %
式中： E。—计算器最大允许误差； △0min——温差下限，单位为开尔文（K）； 使用范围内的温差，单位为开尔文（K）
E： 一一配对温度传感器最大允许误差； △Qmim—一温差下限，单位为开尔文（K）； A 使用范围内的温差，单位为开尔文（K）。 b） 配对温度传感器中，单个温度传感器的电阻值对应的温度值与GB/T30121中的标准特性曲 线的温度值之差不应大于2℃。 6.4.2.4 流量传感器最大允许误差按公式（13）、公式（14)和公式（15）计算，且不应大于土5%。 1级表：
式中： E 流量传感器最大允许误差； qp 常用流量，单位为立方米每小时（m"/h）； Q 使用范围内的流量，单位为立方米每小时（m"/h） 6.4.2.5计算器与配对温度传感器组合最大允许误差按公式（16)计算
E：—计算器与配对温度传感器组合最大允许误差； △min——温差下限，单位为开尔文（K）； A0 使用范围内的温差，单位为开尔文（K）
6.5 冷、热计量切换
量表在常用流量下运行时，最大压力损失不应大
E=±(1+0.01）% E=±(2+0.02）%
GB/T32224—2020
6.7.2当采用内置电池时，内置电池使用寿命应大于（5十1）年。 6.7.3电源电压在规定范围内变化，热量表的误差不应大于最大允许误差。当热量表或组件采用外部 电源时，电源电压应符合下列规定：
5.7.2当采用内置电池时，内置电池使用寿命应大于（5十1)年
电源时，电源电压应符合下列规定： a 电网交流电源供电，额定电压及频率按电网确定； b 远程外部直流电源或交流电源供电，额定电压应为24V； c）本地外部直流电源供电，额定电压宜为6V、3.6V或3V，电源参数应符合表5的规定
表的使用寿命应大于5年，采用耐久性试验考核
6.9快速响应热量表的响应性能
5.9.1DL型及PL型温度传感器的响应时间不应大于6S，DS型温度传感器的响应时间不应大 于2.5S。 6.9.2电池供电的热量表，当数据采样间隔时间为固定值时，间隔时间不应大于8s；当数据采样间隔 时间与介质流速有关时，间隔时间不应大于8（qp/q）s。 6.9.3外部电源供电的热量表，当数据采样间隔时间为固定值时，间隔时间不应大于4s；当数据采样 间隔时间与介质流速有关时，间隔时间不应大于4（g/g）s
6.10. 1断电保护
当电源停止供电时，热量表应保存断电前存储的累积热量、累积流量和相对应的时间数据及历史数 据，恢复供电后应自动恢复正常工作，
6.10.2电池欠压提示
当电池的电压降低到设置的欠压值时，热量表应显示欠压提示信息
6.10.5外壳防护等级
.10.5.1使用环境为A类和B类的热计量表，外壳防护等级不应低于GB/T4208一2017规定的 12
.10.5.1使用环境为A类和B类的热计量表，外壳防护等级不应低于GB/T4208一2017规定的 12
10.5.1使用环境为A类和B类的热计量表，外壳防护等级不应低于GB/T4208一2017规定的
P54；使用环境为C类的热计量表，外壳防护等级不应低于IP65；使用环境为D类的热量表，外壳防护 等级应为IP68。冷计量表、冷热计量表的外壳防护等级不应低于IP65。 6.10.5.2热量表外壳应有外壳防护等级标志。
6.10.6.1热量表应有可靠封印，在不破坏封印的情况下，不能拆解热量表及影响计量 热量表为单一客户服务，则累积热量及累积流量不可清零
热量表应有可靠封印，在不破坏封印的情况下，不能拆解热量表及影响计量的相关部件。若 单一客户服务，则累积热量及累积流量不可清零。 当机械封印不能防止对测量结果有影响的参数被修改时，应有下列防护措施： 仅能授权人员借助密码或特殊装置（例如钥匙）修改参数，且密码应能更换， 应具有保存修改记录功能，记录中应包括日期和识别授权人员的特征要素。保存修改记录的
a）仅能授权人员借助密码或特殊装置（例如钥匙）修改参数，且密码应能更换， b）应具有保存修改记录功能，记录中应包括日期和识别授权人员的特征要素。保存修改记录的 容量不应低于5条，当必须删除以前的记录才能记录新的干预时，应删除最早的记录。
6.11数据接口与通讯
6.12.1低温和高温
6.12.2 交变湿热
在交变湿热环境条件下，整体式热量表或带有电子元器件的流量传感器、温度传感器及计算器 明显偏差
在恒定湿热条件下，冷计量表和冷热计量表温度传感器的绝缘性能不应改变，流量传感器应无 差。
化的敏感度等级条件下，流量传感 等级应符合表6和表7的规定
表6上游流速场不规则变化的敏感度等级
GB/T32224—2020
表7下游流速场不规则变化的敏感度等级
6.14.3当热量表或流量计符合下列条件时，可不考虑流动扰动： a）qp/q:小于或等于25，准确度等级为3级，且流量下限点的流速大于0.04m/s； b）Qp/qi小于或等于50，准确度等级为2级或3级，流量下限点的流速大于0.02m/s，且使用整 直器。
7.1试验条件和试验装置
7.1.1.1试验环境条件应符合下列规定
7.1.1.1试验环境条件应符合下列规定： a) 环境温度：15℃~35℃； b) 相对湿度：25%~75%； C) 大气压力：76kPa~106kPa， 7.1.1.2每次测试期间，环境温度变化不应大于土2.5℃，相对湿度的变化不应大于土5%
7.1.2试验介质条件
流量测试介质宜采用清洁水，也可采用电子设备
热量表进行测试时，测量参考值应按表8确定。
7.1.4.1试验装置应符合被热量表计量学特性，试验装量 置测量不确定度不应大于被测热量表最大充许 误差绝对值的1/5
7.1.4.1试验装置应符合被热 定度不应大于被测热量表最大充许 误差绝对值的1/5 7.1.4.2试验管段与被测热量表的公称尺寸相同
7.2.3.1使热量表在热功率限值下连续运行1h，记录试验开始和结束时的累积热量显示值，累积热量 的最小有效显示数字应至少加1。 7.2.3.2按热量表在热功率限值下连续运行1h的累积热量，计算运行3000h后的累积热量值，不应 大于最大显示值
模拟热量表18个月的运行，检查存储的累积热量、累积流量和相对应的时间。
7.4.1.1强度试验前，测试并记录热量表的初始固有误差值。 7.4.1.2热计量表和冷热计量表的试验水温为温度上限减5℃～15℃，冷计量表的试验水温为常温 水。对热量表加载最大允许工作压力1.5倍的压力，稳定30min后，目测热量表，任何部位不应损坏和 世漏。 7.4.1.3强度试验结束后，测试热量表的固有误差，应无明显偏差
热计量表和冷热计量表的试验水温为温度上限减5℃～15℃，冷计量表的试验水温为常温水。
7.8.3电压变化试验应符合下列规定
a）热量表或其组件的电源电压变化偏离值按表9确定
b）将热量表或组件通电运行后，调节电压分别调至电压上限和电压下限的测试点，在测量参考 值条件下测试热量表的误差，不应大于最大允许误差
热量表耐久性试验应分别对流量传感器和温度传感器进行试验，两项都合格为合格。
7.9.2流量传感器耐久性
9.3.3耐久性试验完成后，应进行下列测试，并应合格： a 按F.2.1规定的温度测量点测试固有误差，其温度变化值应小于0.1℃。 b） 温度传感器的保护管和引线的绝缘电阻使用100V直流电进行测试。在测试中，电压极性应 反转1次，被测电阻不应小于100MQ。 将温度传感器置于温度为温度上限的试验槽中，置人深度不小于附录B规定的最小浸没深度， 温度传感器的保护管和引线的绝缘电阻使用不低于10V的直流电进行测试。在试验中，电压 极性应反转1次，被测电阻不应小于20MQ
7.10快速响应热量表的响应性能
7.10.1常用流量小于10m/h的快速响应热量表需做如下试验。 7.10.2 测试条件应符合下列规定： a 热计量表及冷热计量表介质温度应为（50土5）℃； 冷计量表介质温度应为（15土5）℃； C） 出口温度传感器置于与介质温度相同的恒温槽中，温差应为温差上限，且不应大于42K。 7.10.3流量传感器应通过测量10周期内流过的介质总量来确定快速响应的能力，每个周期为10s流 量上限一一30s零流量，流量的切换时间应为（1士0.2）s，测量和记录试验装置的标准温度和标准流量 值、热量表的累积热量和累积流量。 7.10.4使用试验装置的标准温度和标准流量值，按5.1的规定计算热量值的约定量值，热量表的累积 热量值不应大于最大充许误差， 7.10.5快速响应表的温度传感器试验应按GB/T30121中测量热响应时间的规定执行。当传感器带 套管时，测试中应安装套管。
7.11.1.1试验应按下列顺序操作： 在温差上限和常用流量下工作24h； b) 在温差上限和零流量下工作24h； c) 记录累积热量、累积流量和相对应的时间数据及历史数据； d) 断开电源24h； e) 重新连接电源； 记录累积热量、累积流量和相对应的时间数据及历史数据。 7.11.1.2两次记录的数据应无变化， 7.11.1.3在测量参考值条件下测试热量表的误差，不应大于最大允许误差
11.1.1试验应按下列顺序操作： 在温差上限和常用流量下工作24h； b) 在温差上限和零流量下工作24h； C 记录累积热量、累积流量和相对应的时间数据及历史数据： d) 断开电源24h； e) 重新连接电源； f）记录累积热量、累积流量和相对应的时间数据及历史数据 11.1.2两次记录的数据应无变化， 11.1.3在测量参考值条件下测试热量表的误差，不应大于最大允
7.11.2电池欠压提示
7.11.2.1测试的稳压电源：电压0V~6V连续可调，电压表量程与被测试热量表使用电压相适应，计 量准确度1级 7.11.2.2取出被测热量表的电池，将稳压电源与被测热量表连接，并将电压表连接在测试系统中。 7.11.2.3将稳压电源调整至热量表的正常工作电压，闭合开关，使热量表正常工作，然后缓慢下调稳压 电源的电压至热量表的设计欠压值，当电压值达到欠压值后2h内时，热量表应有电池欠压提示
1试验前，测试并记录热量表的初始固有误差
7.11.3.2在流量传感器外壳、 7.11.3.3在测量参考值条件下运行热量表，用场强为100kA/m的永磁铁分别接触已标注的接触点 并同时测试热量表的固有误差，应无明显偏差
电气绝缘等级试验应按GB4706.1执行
7.11.5外壳防护等级
的规正规行 7.11.5.2IP68的连续浸水试验条件 1.5m，试验持续时间2h。
7.11.6.1封印采用目测的方法。 7.11.6.2当热量表采用机械封印，不能防止测量参数被修改时，需由制造商提供验证更改参数的保护 密码的方法，保存的修改记录应符合6.10.6.2的规定。
7.12数据接口与通讯
通过通讯接口读取热量表的累积热量、累积流量、进口温度、出口温度、工作时间等数据，数据应能 正常读出，读出值应与热量表显示内容一致
GB/T 40642-2021 桑叶提取物中1-脱氧野尻霉素的检测 高效液相色谱法7.13.1低温和高温
7.13.1.1低温试验方法应按GB/T2423.1执行，高温试验方法应按GB/T2423.2执行 7.13.1.2低温试验条件和参数应符合下列规定： a）低温试验温度应符合表10的规定
7.13.1.1低温试验方法应按GB/T2423.1执行，高温试验方法应按GB/T2423
b） 持续时间为2h，热量表或其组件达到温度稳定后，开始测试热量表的误差。 C 试验过程中，温度变化率不应大于1℃/min。 7.13.1.3 高温试验条件应符合下列规定： 温度为（55±2）℃； b) 持续时间为2h，热量表或其组件达到温度稳定后，开始测试热量表的误差； c 试验过程中，温度变化率不应大于1℃/min； d) 试验中的相对湿度不应大于20%。 7.13.1.4按表11规定的低温和高温测量点测试热量表误差，不应大于最大允许误差
GB/T 7260.40-2020 不间断电源系统 UPS 第4部分：环境 要求及报告表 11低温和高温测量点
7.13.2.1试验前，测试并记录热量表的初始固有误差 7.13.2.2交变湿热试验应按GB/T2423.4执行。 7.13.2.3交变湿热试验条件应符合表12的规定
7.13.2.1试验前，测试并记录热量表的初始固有误差