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屠宰及熟食车间二标段检测中心施工组织设计

第二章施工部署·····················································

第三章施工项目总体安排

第五节模板、排架拆除···········································

CJT412-2012标准下载第六节砼表面处理···············································

第十二节质量控制目标

第二节施工进度计划控制

第三节工期、进度计划保证措施

第二节施工技术及劳动力配备

第三节施工机械配备计划

第七章施工准备工作计划

第一节现场总平面布置说明

第二节施工总平面布置图

第九章施工管理措施计划

第一节工程目标及计划

第二节项目创优组织机构

第四节基础质量控制措施

第五节主体质量控制措施

第十章质量通病防治措施

第三节面、外墙、浴漏渗漏

第十四节采暖管道施工

第十一章经济技术指标

本工程位于山东省聊城市开发区泰山路以东，嫩江路以南，为九层办公建筑，建筑面积83910平方，建筑基底面积839.1平方，地下一层，地上九层，及顶层设备机房房间，层高地下一层至八层为3.9米，九层为4.4米，总建筑高度36.8米，室内外高差：1.200米。建筑结构形式为框剪结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级。

施工用水：从建设单位提供的施工用水点引入施工现场；

施工用电：由施工现场就近引入点引入施工现场，并采用自行发电的方式予以补充；

施工道路：由现有公路接通至施工现场；

21m跨折线型屋架制作、张拉及吊装。

安全文明施工及环保措施。

1、施工区域及阶段划分

根据工程特点，结合我单位具体情况，整个工程分四个区域和四个施工阶段组织施工。

分四个区域，按区域组织分段、平衡和流水相结合立体交叉施工。

在施工中，四区子项工程穿插平行施工，不作为工期的控制性工序。其中机械罩棚吊装与屋架吊装协同进行。

在四区的基础施工中，采用总体部署流水、局部平行作业方式。

第二阶段：主体施工阶段；施工节拍流向：三个区流水施工，四区随其施工情况进行平行作业；在基础施工完毕，就开始进行各区屋架制作、张拉及吊装，在以屋架制作、张拉、吊装为主导工序的施工过程中，同时进行主体砖砌和水电预埋穿管，地面内隐蔽设施等工序施工；在主体施工完毕后插入室内抹灰、室外抹灰施工等工作。

第三阶段：装饰施工及水、电、门窗等安装阶段，流水施工（屋架屋面板吊装室外抹灰完毕后插入）；为确保质量，施工前将详编土建与水电安装等交叉作业计划。

第四阶段：室外其它附属及收尾阶段，各区全面进行。

工程施工工期特别紧，为了抓工期，按时竣工，除应充分利用场地，分班24小时不间断作业外，施工现场的各种原材料要灵活，机动、有序的堆码和科学管理。施工现场随时应保证分段流水流向所需的设备、周转材料、原材料的供应数量。

工程在132个日历工天内完成招标文件所规定的全部内容。整个工程施工原则为：先地下后地上，基础连续施工，再进行结构施工。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体交差作业，为及早插入屋架等预制构件制作吊装为各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。

定位放线→土方开挖→清理→投点放线→独立柱基础扎筋、预埋、验收→支模→混凝土浇筑养护→投点放线施工缝处理→基础回填→场地平整

基础工程：工程计划2011.5.28开工，于2011.07.13基础完工；基础计划工期45天。

根据本工程特点，本工程主体结构施工采用单体仓顺序施工方法进行施工，顺序如下；

室内场地平整、夯实→制底模、刷隔离剂→安装钢筋骨架、支模→埋管、制孔→浇筑混凝土→抽管→养护、拆模→清理孔道→穿筋→张拉预应筋→孔道灌浆→起吊运输

±0.000～3.60M处顺序为：

投点放线→复核柱→砖砌→扎筋、预留、预埋→验收→柱封模→混凝土浇筑→养护

3.6M～7.6M顺序为：

投点放线→复核柱→砖砌→扎筋、预留、预埋→验收→柱封模→混凝土浇筑→验收→养护

投点放线→复核柱→砖砌→卧梁、圈梁、柱扎筋→支模→预留预埋、验收→混凝土浇筑→养护→屋架吊装→支撑安装→屋面板安装→女儿墙砖砌

砌体施工在屋架预制时插入，采用先砌墙后浇柱的方法进行，施工顺序如下：

清理→放线→砌墙体，墙内管道→竖向管道安装→墙体构造施工→浇柱混凝土→养护→其它

室内装饰工程施工顺序：

各类管线安装→墙面抹灰→管线测试→屋架天棚涂料→内墙涂料→钢构件及其它部位油漆涂刷→灯具安装→地面楼面清理→其它

室外装饰工程施工顺序：

结构处理→弹线→贴灰饼→冲筋→抹灰→涂料→钢构件及其它部位油漆涂刷→灯具安装→其它

屋面、室外附属、收尾工程等施工顺序：

屋面、室外附属及初验整改等收尾工程的施工顺序按有关施工图及规定操作。

主体工程：2011.08.20完工；

屋面工程：2011.09.20完工；

安装准备→消防、雨水口→消防、雨水斗及立管安装→屋面关水及管道灌水试验→消防器材安装

电气照明：钢管（或塑料管）敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→本管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收

防雷接地系统：建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带

弱电：粮情测控、熏蒸系统、谷物冷却系统等按行业标准施工。

第三章施工项目管理总体安排

施工准备是施工过程得以有序进行的基础工作，为切实加强施工过程的管理，首要的就是对施工各阶段准备工作做具体安排。

会审图纸、编制施工组织设计

编制施工图预算，施工计划

砼、三材、预制构件，钢筋制作等

任务期限及措施下达工种班组

甲方现场提供水、电、通讯场地平整

定桩、土方开挖平面标高等控制网

作业棚，保管库房办公等

平整场地，按施工平面布置现场和搭设临时设施，修建施工现场的临时便道接通施工用水，架设施工用电线路，均按平面布置架设，敷设到位。

a）施工现场用电量计算

施工现场用电大体上分为施工机械用电（即电动机、电焊机和塔吊等）和照明用电两大类。

施工现场用电量统计表:

3.1、现场勘探及初步设计:

(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。

(3)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护。

3.2、确定用电负荷:

Kx=0.75Cosφ=0.7tgφ=1.02

Pjs=0.75×（12.5+7.5+3.5）×2=35.25kW

Qjs=Pjs×tgφ=35.25×1.02=35.96kvar

Kx=0.5Cosφ=0.55tgφ=0.7

Pjs=0.5×2.2×2=2.2kW

Qjs=Pjs×tgφ=2.2×0.7=1.54kvar

Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02

Pjs=0.3×11=3.3kW

Qjs=Pjs×tgφ=3.3×1.02=3.37kvar

Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02

Pjs=0.3×5.5=1.65kW

Qjs=Pjs×tgφ=1.65×1.02=1.68kvar

Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02

Pjs=0.3×15=4.5kW

Qjs=Pjs×tgφ=4.5×1.02=4.59kvar

Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02

Pjs=0.3×3=0.9kW

Qjs=Pjs×tgφ=0.9×1.02=0.92kvar

Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.33

Pjs=1×100=100kW

Qjs=Pjs×tgφ=100×1.33=133kvar

Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02

Pjs=0.3×3.5×3=3.15kW

Qjs=Pjs×tgφ=3.15×1.02=3.21kvar

Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02

Pjs=0.3×3.5=1.05kW

Qjs=Pjs×tgφ=1.05×1.02=1.07kvar

Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02

Pjs=0.3×3.5×4=4.2kW

Qjs=Pjs×tgφ=4.2×1.02=4.28kvar

Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.33

Pjs=1×35=35kW

Qjs=Pjs×tgφ=35×1.33=46.55kvar

Kx=1Cosφ=1tgφ=0

Pjs=1×30=30kW

Qjs=Pjs×tgφ=30×0=0kvar

(7)总的计算负荷计算，总箱同期系数取Kx=0.9

Pjs=Kx×ΣPjs=0.8×221.2=176.96kW

Qjs=Kx×ΣQjs=0.8×236.17=188.94kvar

Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(176.96+188.94)1/2=182.95kVA

Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=182.95/(1.732×0.38)=277.97A

本工程土方开挖采用机械开挖与人工清槽相结合的方法，根据图纸的要求对基坑按1：3进行放坡，基坑的开挖尺寸应比设计基础边距每边大出300mm留做工作面。土方开挖采用机械开挖，开挖基坑时有技术人员对开挖基坑进行抄平，土方开挖时应在原基地标高上预留200mm厚的土用人工清理，随挖随清理，防止挠动原土，严禁超挖基坑。

（1）当基坑开挖至设计标高时，按照设计要求进行钎探。

（2）采用人工钎探，分多个小组进行，每组三人，打钎顺序按探点钎探平面布置图进行。

（3）探钎用Φ25圆钢制作，钎尖呈60°尖锥状，长3.0米，自钎尖起每30厘米作一标记，大锤重5公斤。

探点布置：在每边距槽边20cm内布成梅花形，探点间距1.5米，钎探深度2.5米。

（4）钎探时，大锤举高离钎顶50～70cm自由落下，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm锤击数，最后整理成钎探记录表。全部钎探完成后，逐点比较、分析钎探记录。对于锤数偏少或偏多的探点要重点检查、分析原因，认真处理，基槽验收无问题后，探孔应用细砂灌实。

1、钢筋的品种和质量应符合设计要求，钢筋应顺直，表面应洁净，不得有损伤、污渍和片状老锈等。钢筋进场时应同时索取出厂合格证和材质单，无合格证和实验报告的钢材不得使用，钢筋进场后要及时和业主、监理共同现场取样。

2、钢筋接头采用绑扎搭接、直螺纹机械连接，框架梁、框架柱主筋采用直螺纹连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜22时，可采用绑扎连接接头。凡参加接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合图纸要求。

4、按设计尺寸绑扎框架梁主筋和箍筋、洞口应按设计或规范绑扎洞口加强筋。所有预留插筋不得遗漏。

5、柱子立面需要预留插筋时，先定位放线，安装周围大模板，确定需要留置的大小，尺寸，插筋根数，插筋规格，然后利用废旧模板支设，然后选择合适的钻头在模板上钻眼预留插筋。插筋处采用海绵条封堵处理，保证此处不漏浆，顶层框架梁内应正确预埋构造柱钢筋。

6、所有钢筋隐蔽前均应经检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

1、模板采用多层胶合板，在使用之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。

2、配板应整齐统一考虑整体效果，提前作出配板图，框架柱、梁采用清水混凝土施工工艺，确保砼表面光洁，边角顺直。

3、柱模板加固：柱模板安装必须按柱结构的施工图进行放样，要根据其截面尺寸及柱高拼装合适的模板，柱模板要与脚手架拉接，柱模板支设好以后采用Φ48的钢管、50mm*80mm的方木进行加固。600×700的框架柱设置对拉丝，对拉丝距柱中，基础底起300mm设置第一道，向上为800mm设置3道，再向上设置间距为1200mmm。所有模板在使用前应根据对拉螺栓设计的间距提前在后场打孔，一般比设计的对拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷处理。

砼的配合比设计应使砼在满足强度、耐久性及请水装面砼的观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要从选择原材料来控制砼的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。

2.1水泥选用强度等级42.5R的普通硅酸盐水泥，要求质量较稳定、含碱量低、C3A含量少，标准稠度用水量小，水泥原材料色泽均匀，且采用同一批熟料。

2.2碎石选用连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于1%，大于5mm的泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不含杂物。

2.3砂的细度模数要求在2.3以上，颜色一致，含泥在3%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按含量计不大于1.0%。

2.4外加剂选用高效泵送剂。

检测中心按照设计标号提前进行试配，合理选择水泥的品种，砂、石级配，外加剂的品种等等，对砼的颜色、和易性、流动性以及坍落度进行试验，保证满足清水砼的需要。

搅拌站必须严格按照检测中心出具的配合比通知单进行搅拌，运输至现场的砼由施工单位进行现场测试，发现异常情况，及时与搅拌站和检测中心联系，运出现场。

3.1砼浇柱前，泵管内的水和砂浆不得注入柱梁内，在施工缝处的接浆采用同砼标号的砂浆进行浇筑，厚度在50～100mm。

3.3砼内部振捣以振捣棒为主，第一层浇注完成后，认真对第一层砼的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层的浇注。振捣棒不得碰振钢筋、模板、铁件。在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50mm左右，每个振点振捣时间为30S左右，至砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时不得碰模板和钢筋，绝不允许因漏振出现蜂窝、麻面等质量问题。

3.4砼浇筑完毕初凝后应浇水覆盖塑料簿膜进行养护，该地区天气干燥，应加强养护。

3.5砼表面浮浆处理：砼浇注完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它砼的色差，并且容易产生细小裂缝，影响砼外观质量。特别是在梁顶面、板面上最容易出现此种情况。处理方法：清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，砼初凝后，进行二次搓毛。

3.6砼在浇注过程中，还应注意避免砼洒落在其它未浇注的和正在浇筑的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至砼拆除后产生双外衣。

3.7夏季施工时，主要保证因砼未初凝，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。为防止砼内部水分流失，主要采取以下养护措施覆盖塑料布一层，麻袋片一层，定人定时浇水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。柱子在拆除完毕后，及时使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹严密JC／T2514-2019 石膏腻子，形成不透水的养护层，让砼在不失水的情况下，得到充足的养护。

底模拆除时的混凝土强度要求（检测方法为压同条件混凝土试块）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

砼修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面砼基本相同；修补时要注意对清水砼饰面砼的成品保护，修补后应及时洒水养护。

1、砼在拆模后，及时清理砼表面浮浆、灰尘，牛腿处、阴阳角以及模板拼缝处如发现表面不平、阴阳角不方正、拼缝过大，及时使用磨光机打磨处理。

2、铁件处处理时应勾画出铁件的外形，弹线，力求方正、美观GB50175-2014标准下载，然后进行防腐处理。