标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JC／T2514-2019 石膏腻子

后膏腻子的保水率、施工性应符合表3的规定。

饰面石膏腻子的白度或色调稳定性应符合表4的规定

石膏腻子的力学性能、耐水性和呼吸性应符合表5的规定

JC/T2514—20197试验方法7.1一般规定7.1.1试验环境条件试验在温度为(20土5)℃，空气相对湿度为(65土10)%的环境条件下进行。7.1.2浆料制备样品密封保存，并提前一天置于试验环境条件下备用。试验用水应符合JGJ63中规定的预应力混凝土用水要求或符合GB5749中规定的生活饮用水水质要求。试验测试时，称取适量样品并按约定水膏比计算确定用水量（若产品规定了约定水膏比范围，取其中间值计算用水量），将样品倒入水中，采用JC/T729中规定的净浆搅拌机制备浆料。7.1.3试验基材7.1.3.1砂浆块试验砂浆块厚度为20mm，按JGJ/T70一2009中第10章规定的方法成型。砂浆块表面不宜打磨处理，试验前仔细观察砂浆块表面，应选择表面粗糙程度相近的试块备用。7.1.3.2平板试验用平板应采用符合JG/T298一2010中6.3.1规定的无石棉纤维水泥平板，或除耐水性试验外，其余试验平板可选用符合GB/T9775一2008中5.5规定的面密度为9.5kg/m、厚度为9.5mm的普通纸面石膏板。若试验结果存在争议时，以无石棉纤维水泥平板进行测试。7.1.4试件要求按7.1.2制备料浆，用钢质泥抹将浆料在平板正面刮涂进行试件制备，可采用游标卡尺或其他适用于腻子涂层厚度的测量仪控制试样湿膜厚度。将金属或聚氯乙烯矩形型框置于按7.1.3.1制备的砂浆块上，用腻子浆料填满厚度为1mm～2mm的型框（外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm）并立刻撤除型框，制成粘结强度试件。试件尺寸、数量及腻子涂布量应符合表6的要求。表6试件制作要求长×宽腻子涂布量（湿膜厚度）试验项目试件数量试件基材mmmm干燥时间单道施工厚度<2mm11150×70(表干)单道施工厚度≥2mm2施工性430×15011普通纸面石膏板或色调稳定性300×1501. 5 2无石棉纤维水泥平板初期干燥抗裂性200×1501. 52呼吸性200×15032耐水性150×7013无石棉纤维水泥平板标准状态6粘结强度70×701~2砂浆块浸水后67

打开包装，目测产品有无结块现象GB 5413.17-2010发布稿 婴幼儿食品和乳品中泛酸的测定 发布稿，是否均匀

7.3.1从密封容器中取出300g样品，在温度为（42士2)℃的干燥箱内烘干至恒量（烘干时间相隔1h的质 量差不超过3g即为恒量），并在干燥器中冷却至室温。 7.3.2称取（50土0.1)g试样，倒入带有筛底的0.4mm的方孔筛中，盖上筛盖，按GB/T17669.51999 中5.2规定的方法进行试验并计算筛余。 7.3.3再称取未经过筛的(50土0.1)g试样，倒入带有筛底的0.2mm的方孔筛中，盖上筛盖，按GB/T 17669.5一1999中5.2规定的方法进行试验并计算筛余。 7.3.4将试样按7.3.2和7.3.3步骤分别测定两次，计算其平均值。若同一方孔筛的单次测试数值与 平均值的差，不超过平均值的土5%，取该平均值为测试结果，否则应重做试验，

7.4.1.1终凝时间的试验仪器符合JC/T727一2005中第4章、第5章的要求。称取试样500g，倒入 水中并记录初始时间，按7.1.2进行浆料制备。拌和结束后，立即取适量浆料装入圆模中，浆料超过圆 模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出圆模部分的浆料5次以排除浆料中的孔隙，然后在圆模上 表面约1/3处，略倾斜于圆模分别向外轻轻锯掉多余浆料，再从圆模边沿轻抹顶部一次，注意整个操作 过程不要压实净浆。 7.4.1.2抹平后将圆模和底板移到维卡仪的初凝用试针下（使针尖与浆料表面接触，且离开圆模边缘大 于10mm），迅速放松滑杆上的固定螺丝，试针垂直自由地沉入浆料。临近终凝时间时每隔5min（或更短 时间）测定一次，并将试针擦净、校直。

7. 4. 2 开放时间

称取试样600g，倒入水中并记录初始时间，按7.1.2进行浆料制备。按GB/T2419一2005中第6 章规定的试验方法对浆料流动度进行测定，该试样再次测试时应放回搅拌锅重新拌和，直到浆料扩散直

7.4.3干燥时间（表王)

按7.1.4制备试件（产品包装上未注明单道施工厚度时，分别按两种厚度制样），间隔若干时间或者 临近本标准规定的干燥时间（表干），在距离试件边缘不小于10mm的范围内，以手指轻触腻子层表面， 感到稍微发黏，但无浆料粘在手上，即认为表面王爆，记录该王燥时间，精确至1min

称取试样500g倒入水中，按7.1.2进行浆料制备。按GB/T28627—2012中7.4.3规定 行测定。

平面施工用腻子按JG/T298一2010中6.7规定的方法进行刮涂，观察涂层是否平整无针 卷且光滑细腻。其他施工操作，按相应施工工艺进行施工性判定。

JC/T2514—2019

按GB/T5950中规定的方法进行测定。

在试验环境条件下将按7.1.4要求制作的试件放置2d，然后在温度为（42土2)℃的干燥箱内进行干 燥处理（间隔1h，前后质量差相差不超过1%）。取出试件，其中一个试件作为对比留样放置在试验环 境中，另外一个试件放入养护箱或雾室（温度（20土1)℃，相对湿度不低于90%），5d后取出与留样进 行对比观察有无色差现象。若无色差，重复干燥处理后，与留样进行对比，观察该试件有无明显色差和 变色现象，判定色调稳定性。

7.8.1标准状态下粘结

按JG/T298一2010中6.12规定的方法进行测定。但试件制备完成后，先放置于试验环境条件下1d， 然后移入温度为（42土2)℃的干燥箱内干燥3d之后取出，并粘结抗拉用上夹具，进行粘结强度的测定。

7.8.2浸水后粘结强度

+2)C的于燥箱内再干燥3d，并按JG/T298—2010中6.12.3规定的方法测定。

应以6个试件测值的算术平均值作为粘结 当单个试件的测值与平均值之差大于 应金去该测值，剩余有效测值不少 取有效测值平均值作为测试结果。

按JG/T298一2010中6.9规定的试验方法进行，其中微裂纹尺寸采用读数显微镜测定。若任 现裂纹，重复试验，仍有裂纹出现，记录最大裂纹尺寸。

在试验环境条件下将按7.1.4制作的试件放置2d，并按7.7.2进行干燥处理。然后用生活饮用水 漫泡试件至标准规定的时间，取出试件，观察有无起泡、开裂现象。将试件继续按相同干燥方法处理， 手指轻拭观察有无明显掉粉现象。若3个试件中有2个试件未出现起泡、开裂（及明显掉粉）时，则视为 “无起泡、开裂（及明显掉粉）”

7.11.1在试验环境条件下将按7.1.4制作的试件放置2d，并移入温度为(42士2)℃的干燥箱内放置 3d，冷却后备用。 7.11.2用温度为（70土2)℃的200mL热水、400mL平口玻璃杯制成试验热水容器。用试件（腻子涂层 朝下）盖好热水容器口，2min后取下试件，观察试件腻子涂层是否有冷凝水露现象。若试板上无冷凝 水露现象，继续延长放置时间至有潮湿痕迹出现，将该试件放入温度为（42土2）℃的干燥箱内，干燥时 间最长不超过3h，取出观察潮湿痕迹是否消失。 7.11.3试验过程中，容器口上放置的试件腻子涂层超过2min无冷凝水露出现，或虽有潮湿痕迹但 经干燥后可消失，则视为呼吸性“合格”

出厂检验项目包括：外观、终凝时间、开放时间、保水率、施工性、耐水性。

出厂检验项目包括：外观、终凝时间、开放时间、保水率、施工性、耐水性。

型式检验项目包括第6章全部技术要求，有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品投产或产品定型鉴定时： 正常生产条件下，每年至少检验一次； 产品主要原料及用量或生产工艺有重大变更时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 停产半年以上恢复生产时。

JC/T25142019

8.2.2.1从同批产品中随机抽取10袋，每袋抽取约2kg样品，也可在生产线上随机抽取样品，每个样 品约取2kgGB/T 34039-2017 远程终端单元（RTU）技术规范，总量不少于20kg。 8.2.2.2将抽取的样品充分混匀，分为两等份，保存在密封容器中，一份用于试验，另一份密封保存 备用。

检验结果全部符合标准规定的要求时，则判为该批产品合格。若有一项以上指标不符合要求，即判 该批产品不合格。若只有一项不合格，则取备用样对不合格项进行复检。复检结果符合标准规定，则判 该批产品为合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品不合格。

9包装、标志、运输和贮存

GB/T 39182-2020 家用和类似用途热泵热水器安装规范用符合BB/T0065要求的防潮型包装袋包装。

包装袋明显部位应清楚标明产品标记、约定水膏比、开放时间、单道施工厚度、商标、生 批号、产品净质量、生产日期、贮存期和防潮标记。

石膏腻子的运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物。石膏腻子在正常贮存条件下自生产之 存期不超过六个月