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深圳市深港西部通道xx侧接线工程顶管施工组织设计

1、拉森钢板桩施工(工作井接收井止水帷幕)

a)测量放线，在地面上画出钢板桩施打的边线；

b)用振动锤夹起第一根钢板桩进行对中，并且在正交方向安排两人用垂线观察钢板桩的垂直，竖直打入预定深度；（钢板桩长度约9~10米）

c)放下振动锤，起吊另外一根钢板桩套入前根钢板桩的套接槽；

某实验剧场危旧房改造片区房屋拆除工程 施工方案d)吊起振动锤夹住钢板桩打至预定深度；

e)重复③~④步骤直到完成；待拱墙完成闭合后且砼强度达到80％以上强度后

2、工作井接收井土方开挖施工

挖土施工顺序：水平分两层进行施工，先用挖机机械完成第一层的土方，施工设置简易钢支撑，人工完成第一层的土方开挖，挖孔土方人工装进吊斗、利用吊机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。

3、工作井接收井集水井、底板施工

4、工作井接收井内衬剪力墙施工

内衬剪力墙钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，钢筋的搭接长度满足设计要求。

安装内衬剪力墙模板：模板支撑要牢固，防止整套模板移动，顶管穿墙位置用模板预留ф1200圆形木盒。

内衬剪力墙砼浇注：工作井、接收井内衬剪力墙厚度为300mm，采用C30商品砼，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用振动棒、钢筋把混凝土插均匀，防止模板受振捣而偏移。

四、工作井上下设备安装准备

工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进系统的安装（千斤顶、导轨等）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

五、工具头吊装下井、全套设备调试

工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进系统进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。

吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙洞内，当工具头的最前部到达井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），拔除穿墙洞口的钢板桩，转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。

1、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程

泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程图：

2、各个主要工序施工方法

(1)顶进前准备所有机械设备交班检查

顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。

(2)工具头刀盘转动、开进出渣浆泵

交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。

(3)顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡

工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。

(4)泥水处理系统处理好砂土、装车、外运

采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。

(5)测量工具头的偏位、作好记录、纠偏

测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）

纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。

(6)1个行程顶完后，整体式顶进系统调节顶块

当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进系统顶块，可继续顶进下一个行程。

顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节砼管各设一道、之后每间距5m设一道补浆孔。本工程由于地质是粘土，摩擦力会比较小，视初始顶进15米顶力状况，如摩擦力小可增大补浆孔的间距。

造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆

(8)顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装

顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行玻璃夹砂管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。

地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。

对管道渗水和漏水点，埋入导水水管，用快凝环氧树脂封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。

施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12－24V低压电源供电。

4、顶管工程力学参数确定

顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。

工具头正面泥水压力：F1=(×D2/4×P

σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为30t/m2左右，F1=(×D2/4×P＝(×1.2002/4×30＝34T

管壁摩擦阻力：F2=S×L×f

其中S—顶管外周长(m)

L—最长一段顶管长度(m)

f—综合摩擦力系数(T/m2)

f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算最长顶进126米，粘土综合摩擦力系数f=0.6T/m2。F2=S×L×f=(×1.200×126×0.6＝285T

在考虑一次顶进距离为126m时，顶管总阻力为以上阻力之和：

F=F1+F2=319T

根据该管径混凝土管的要求，其承受的顶力不大于340T，顶力较小，顶进的后座采用4个200T的千斤顶。

顶进设备主要包括整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)、高压油泵、工具头及泥浆系统设备等。

(1)整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)

整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用4台200t液压千斤顶，行程1100mm，根据顶块的组合，一次顶进最大距离为3300mm。

由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

(3)工具头及泥浆系统设备

密封式顶管采用泥水平衡式工具头，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌系统、渣浆泵、注浆泵、3条泥浆管路、沉淀池组成。

工作井上采用40T吊机和16T吊机起重。40T吊机用于安装机械设备，16T吊机用于日常顶管施工，工作棚用帆布遮盖，以防雨水。

第四节各项资源需用量计划

根据顶管工程本身特点及工期上的要求，一般将工人及管理人员分为2班，必须及时组织足够的各工种劳动力进场，组织施工。顶管过程劳动力使用计划如下：施工总项目劳动力计划如下：

主要材料的准备计划如下：

第五节工程项目的施工组织

一、顶管工程项目部管理构架图

为保质保工期完成甲方的工程任务，巩固和提高我司在顶管工程领域的优势，将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收达到甲方要求。

二、各个部的责任和分工

我们拟为本合同工程设立项目经理部，并选派具有多年同类工程施工管理经验的项目经理、项目总工及各专业工程师等组成项目经理部，其职责与分工如下：

（1）项目经理和项目经理部

项目经理是企业在工程项目管理中的全权代表，是项目决策的关键人物，是项目实施的最高责任者和组织者，因此，项目经理在项目管理居于中心地位。

A项目经理要向有关人员解释和说明合同，项目进度计划和配套计划，协调程序等文件；

B施工准备（包括组织准备和要素准备），分解总体计划，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统；

C落实设备、材料供应渠道；

D协调内外各种关系。通过职责划分把项目结构和组织结构对应起来，尽量减少结合部，以便提高管理效率；

E建立高效率的通讯指挥。理顺指挥调度渠道，配备现代化通讯手段，强化高度指挥系统，提高信息流转速度，提高管理效率；

F预见问题，处理矛盾。项目管理中发生的矛盾是有规律可循的，是可以预见的，预见到矛盾以后，预先采取措施防患于未燃，以减少矛盾；

G从总体监督检查项目的工期，质量、成本、安全、信誉、人才培养等，及时形成决策和调整；

I做好项目管理的基础工作总结，为企业提供基础资料，为企业积累管理经验；

J圆满实现业主目标，完成合约所包含的工作。

A有权代表企业在本项目上与建设单位洽谈业务、签署洽商和有关业务性文件；

B对工程项目有经营决策和生产指挥权，对进入现场的人、财、物有统一调配使用权；

C在与企业管理层协商的基础上，有设计项目组织形式，聘任项目管理班子，选择劳务输入的权力；

D在企业宏观调控下有内部承包方式的选择权。在企业对项目管理人员工资奖金总量控制下有权决定内部分配权。以及按合同和有关规定对工地职工的解聘、辞退、奖惩权；

E对企业任何人违反授权范围和合同规定，而发生的摊派和干扰行为有权拒绝。有权排除外部任何单位及个人对项目经理部某一部门或个人直接指挥。

A协助项目经理进行项目的全面管理工作；

B将项目经理的决策意图贯彻落实,并监督检查执行情况；

C组织实施日常的工期、安全、成本等管理工作，并监督检查，向项目经理报告，提供决策资料；

E协调同驻地监理及业主工程管理人员的关系,在日常工作中加强同上述人员的联系,增加沟通和了解；提高管理工作的运转效率；

F经常性地组织工地管理会议(或例会)；

G在项目经理的授权委托下，履行项目经理委托的一切职权，并向项目经理报告；重大问题需请示项目经理作出决策。

B组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规范、规程和各项技术管理制度；

D作为项目经理的参谋，对工程的总体策划、管理谋略、重大技术、质量方面问题、重点、难点提出建设性的方案、建议等；

1）是项目的工程技术管理的具体操作部门人员，贯彻项目目标的实施的全过程；

2）负责各自范围的经常性技术工作，对分项工程进行施工组织设计；对工序、分项工程的开工，隐蔽等进行验收和会签；

3）对分项、工序工程进行技术质量交底和安全技术交底；

4）做好逐日工作笔记和施工日志，收集整理工程资料定期归档芙蓉山隧道施工组织设计，向计量工程师提供中间计量技术、质量资料；

5）经常性地深入现场和班组，做好技术辅导和质量监督；

6）参与工程的质量管理，确保工作质量、工程质量及工序质量；

7）参与工程的安全工作和管理工作，进行指导、检查、监督、验收工作；

TBT2325.2-2013 机车、动车组前照灯、辅助照明灯和标志灯 第2部分：辅助照明灯和标志灯B技术部专业工程师的主要职责

3）协助总工编制阶段性计划和调整计划，定期填报工程管理月报；