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模板及脚手架搭设专项施工方案

1、工程概况………………………………………………………………2

2、编制依据………………………………………………………………3

NB／T 42140-2017标准下载3、脚手架材料要求…………………………………………………………4

4、施工方案…………………………………………………………………5

5、脚手架拆除措施………………………………………………………21

6、安全技术措施…………………………………………………………22

模板及脚手架搭设专项施工方案

出入段线敞口段场地位于西安市国际港务区滋合周村，以农田为主，地形平坦，地势南高北低，场地地貌单元属渭河I级阶地。

出入段线地层为：全新统人工填土、黄土状土、细砂、中砂、粗砂；上更新统冲击的粉质粘土，细砂、中砂、粗砂层，场地地层自上而下划分为9层。

地下水位埋深介于9.85～10.11m，地下水高程介于358.59～359.44m之间。地下水位具有由南向北缓慢降低的趋势。

地下水补给主要来自大气降水、侧向径流及农田灌溉渗漏等，排泄方式主要为径流排泄、人工开采、潜水越流排泄等。地下水的径流方向与区域总体地形趋势一致，由南向北。

1、《车辆段出入段线主体结构施工设计图》；

2、《车辆段出入段线防水施工设计图》；

3、国家、陕西省现行的政府颁布的有关法律、法规。

5、我公司多年从事同类工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和科研成果。

1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，

8、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。9、使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

10、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，单块脚手板的重量不超过30kg，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质规定，使用的脚手板两端各设置直径不小于4mm的镀锌铁丝箍两道。

11、构配件外观质量要求：

1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；　　2)铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。　　3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；　　4)各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；　　5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。　　6)主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

结合本工程结构形式、实际施工特点，在主体建筑结构内搭设落地式、满堂红碗扣式脚手架模板支撑体系。

因脚手架搭设在主体结构底板的顶面，顶板施工完毕砼达到设计强度后方可拆除下层脚手架。且底板为钢筋砼结构，地基完全满足承载力及平整度要求。

因底板设计有纵坡能满足排水要求。在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。

初步确定立杆纵距和横距均为0.9m；

模板材料选择竹胶板；相邻模板的小楞采用50×100mm2木方，间距为300mm；顶托梁采用100×100mm2木方，间距为900mm。采用的钢管类型为Φ48×3.5mm,立杆底部高度大于30cm时设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当第一道横杆、纵杆距底面小于30cm可不设纵、横扫地杆。

（二）、模板、脚手架搭设

根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用1220×2440×12mm竹胶板，模板施工必须按照整体进度计划进行，加快施工进度。

2.模板及支撑的设计依据

（1）模板及支撑设计符合《混凝土施工及验收规范》（GB50204－92）的规定及《木结构设计规范》（GBJ5－88）2003版的规定。

（2）本工程所采用Φ48×3.5碗口式、钢管支撑，1220×2400×12mm竹胶板，竹胶板为板模板时应设计计算下列各项荷载：

振捣混凝土时产生的荷载

浇筑混凝土时模板的侧压力

本工程采用泵送商品砼，倾倒砼时产生的荷载亦列入计算。

H.由于基坑深度为10～18米，区间结构处于地面以下，基坑内可以不考虑风荷载。

模板及支撑设计安装必须符合下列要求：

结构表面外露的模板，为构件计算跨度的1／400。

结构表面隐蔽的模板为构件计算跨度的1／250。

(3)模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1／1000。

以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。

(4)模板及其支架的稳定性：支架的直柱或桁架应保持稳定，并应用剪刀撑拉杆件固定。

(5)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。

(6)具有足够的强度，刚度和稳定性。

(7)构造简单、拆装方便。

(8)模板严密不得漏浆（模板缝采用双面胶带或其它材料密封，平板采用塑料胶带）。

2.模板安装的允许偏差

轴线：3底模上表面标高：±5

截面尺寸：＋4－5层高垂直：≥3

相邻两板高低差：2表面平整：5

(1)支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于1000～1200mm，（具体根据计算决定）梁高H＞600mm的支撑间距为800mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。

(2)梁板底搁栅10×10㎝方木，排距取300～500mm每根梁底设2根以上搁栅。

(3)在砼泵布管支承点下应加增2根支撑钢管或立柱上增加扣件，以防止由于输送泵震动而引起模板下或平板架下滑影响质量和进度。

(1)所有梁（风亭处）、隔墙均有模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特别部位放出细部构造大样图。

(2)隔墙根部找平不得使用砼“方盘”，采用“井”字型或用“T”型钢筋限位或焊接限位筋。

(3)当板跨度≥4m时，板跨中起拱L/400。

(4)模板使用前对变形翘曲超出规范的模板不得使用，拆模后及时清理砼残渣或胶粘在模板上的附属材料，重新刷隔离剂，并堆放整齐。

(6)模板安装完毕后，应由测量人员、专业技术人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查。浇砼过程中安排专职技术好，责任心强，有处理能力的木工密切“看模”，发现问题及时处理和立即汇报施工组、技术组。

(7)每层板上的预留洞（孔）模板必须正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动和浮动。

(8)泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线少弯头，以减少阻力而引起的震动力。

操作层泵输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在钢筋凳子上，凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，四周留150～200mm空隙，防止泵送冲击撞击模板，软管悬空离施工面200～300距离（垂直距离），人工配合均匀布放料。

平板模及支撑的加固：操作层水平泵管产生的压力和震动力对平板模带来不利影响，为防止震动引起的下滑或位移，采取在泵管支腿下增设立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳地移动软管，人工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。

(1)侧墙模板具体做法：

侧墙外模采用12㎜竹胶板，竖（内）楞用100×100mm方木，间距200mm，横（外）楞采用双排Φ48×3.5钢管，“3”型扣件固定（“3”型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽），间距600mm。其他横楞固定全部与满堂脚手架横撑对应对顶支护。控制墙体厚度采用焊钢筋限位。

B、围护桩支护段侧墙：

侧墙内外模采用12㎜竹胶板，内楞采用100×100mm方木，间距200mm，外楞采用［12.6×53×5.5mm的槽钢或2φ48×3.5mm的钢管作为横楞，可调顶托进行对顶支撑，所有横楞固定全部与满堂脚手架横撑对应对顶支护，控制墙体厚度采用焊钢筋限位。

墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm时，模需考虑设置一块活动模板作为震动口，以确保预留洞底部墙体砼的密实。

(2)梁模采用12㎜竹胶板。

(3)当梁跨度＞于4米时，按跨度1／1000～3/1000起拱。

（4）梁采用对穿Φ14螺杆及定位钢筋控制梁宽度。

（5）板底模板铺设时，不到竹胶板模数时，采用木模或竹胶板镶嵌严密，胶带粘贴无缝隙，防止漏浆。

(6)板底模格栅采用100×100mm方木，并相互错开接头，保证平台排架有足够的强度。

(7)平台排架搭设过程中，应设置防倾覆临时固定设施，上层支架立架应对准下层支架立架柱、并铺设垫块。上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。

(8)平台排架搭设时，根据木工放样要求，在平面上弹出纵横向控制线，施工人员按控制线布置排架支杆，做到纵横间距统一。

(9)模板不允许与钢筋及绑扎钢筋铁丝接触，故需要钢筋表面放置预制砂浆垫块或大理石垫块。

必须由施工员开具拆模通知单并经监理工程师审批后，方可进行

不承重模板应在砼强度达到能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R＞1.2Pa（夏季在终凝后一天，冬天在终凝后二天。）。

(3)梁、跨度L＜8M，R≥75％时，跨度大于等于8M时，R＝100％。

(4)在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人研究处理后再行拆除。

(5)已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，超过允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷计时应经研究加设临时支撑。

（一）、模板支架荷载：

1、荷载分类作用于模板支架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。2、永久荷载（恒荷载）可分为：（1）模板及支架自重，包括模板、木方、纵向水平杆、横向水平杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重；（2）新浇混凝土自重；

（3）钢筋自重3、可变荷载（活荷载）可分为：（1）施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重；（2）倾倒或振捣混凝土荷载。

（1）板底面板强度、挠度和剪力计算；

（2）板底木方强度、挠度和剪力计算；

（3）木方下面支撑梁（木方或钢管）强度、挠度计算；

（4）立杆的稳定性计算。

（二）、侧墙内模及其支撑体系检算

采用高强竹胶板,面板尺寸1220×2440mm，δ=12mm，竖肋100×100mm方木,间距200mm；横肋采用2φ48×3.5mm，钢管间距600mm，采用长×宽×高=900×900×600碗扣脚手系统支撑（详见支撑体系图），设置垂直剪刀撑及水平剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。

1.新浇砼的侧压力（F1）

公式有：F1=0.22γct0β1β2V1/2

式中：F1—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；

γc—砼重力密度（24KN/m3）；

t0—新浇砼的初凝时间（h）；t0=200/（T+15）

T—为砼的温度取T=15℃，∴t0=6.7h；

V—砼的浇注速度，按商品砼罐车输送速度为16m3/h；侧墙厚0.7m、其最小灌筑分段长度15.2m，则V=16/15.2/0.7≈1.504m/h；

H—需浇注墙的最大高度，H=6.16m；

β1—外加剂影响修正系数，不掺缓凝剂时取1.0

β2—砼坍落度影响修正系数，当坍落度140±20mm时取1.15；

则F1=0.22×24×6.7×1.15×1.371/2=47.6kN/m2

而F1=24×6.16=147.84kN/m2

二者中取小值，乘以分项系数1.2和折减系数0.9：

∴F1=1.2×47.6×0.9=51.408KN/m2

2.倾倒砼产生的侧压力（F2）：

泵送砼水平荷载取2KN/m2，乘以分项系数取1.4和折减系数0.9；

∴F2=2×1.4×0.9=2.5（KN/m2）

3.侧压力（F）合计:

计算强度F=F1+F2=51.408+2.5=53.908KN/m2，

计算挠度F=F1=51.408KN/m2

按跨度200mm的五跨连续板计算，竹胶板[σ]=15MPa；[fJ=1.0m

；E=7000N/mm2

强度计算荷载：qQ=53.908KN/m2×1=53.908KN/m，

挠度计算荷载：qf=51.408KN/m

几何性质：截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

IX=1000×123/12=1.44×105mm4

WX=1000×122/6=2.4×104mm3

3.强度：弯矩:Mmax=0.105ql2=0.105×53.908×0.22=0.244KNm

σmax=Mmax/Wxj=0.244×106/(2.4×104)=10.2MPa＜[σ]=15MPa

fmax=0.632ql4/100EI=0.632×51.408×0.24×1012/(7.0×1.44×1010)

=0.51mm≤=1.0m

竖肋采用100×100mm方木，间距200mm。方木[σ]=13MPa;E=9000N/mm2计算按钢管间距0.6m的五跨连续梁计算：

1.荷载：作用竹胶板传来支座反力，按最不利荷载计算：

强度计算荷载：RQ=53.908×0.2=10.78KN/m

挠度计算荷载：Rf=51.408×0.2=10.3KN/m

2.几何性质：W=100×1002/6=1.67×105mm3；

I=100×1003/12=8.33×106mm4

σmax=Mmax/Wxj=0.45×106（1.67×105）=2.7MPa＜[σ]=13MPa

4.挠度验算：按最不利荷载位置E=0.9×104，[f]=1000/800=0.75mm

ωmax=0.883ql4/100EIxj=0.883×10.3×6004/（0.9×8.33×1012）

=0.157mm＜[f]=600/800=0.75mm

〖4〗横肋计算：[σ]=215MPa

采用2φ48×3.5钢管作横肋，跨度与脚手架的立柱横向间距相同为600mm，按5跨连续梁计算。

1.荷载：强度计算荷载：PQ=53.908×0.6=32.34KN/m

挠度计算荷载：Pf=51.408×0.6=30.8KN/m

4.挠度验算：E=2.06×105N/mm2，

ωmax=0.632ql4/100EIxj=0.632×32.34×6004/（2.06×2.44×1012）

=0.53mm＜[f]=600/800=0.75mm

5.支点反力：Tmax=0.6×32.34×0.6=11.6KN

横撑检算（采用Q235φ48×3.5钢管）[λ]=150;回旋半径：i=(I/A)0.5

1.荷载：每根横撑承受侧向水平力Tmax=11.6KN

横撑按两端铰接，受压长度L0=120cm，

回旋半径：i=（I/A）0.5=15.8mm

3.容许长细比检算:λ=1200/15.8=76＜[λ]=150

查表：∮=0.807（∮—轴心受压稳定折减系数）

σmax=N/∮A=11.6×103/(0.807×489)=29.4Mpa＜[σ]=215Mpa

（三）、顶板模板及其支撑体系检算

采用12mm竹胶板模板，上层横向10×10cm肋木，间距20cm（中心至中心）下层纵向10×10cm肋木，间距90cm，碗扣脚手支架单元60×90×90cm。[σ]=15MP。

〖1〗竹胶板模板（12mm）：按单位宽度1.0m的跨度0.3m的5跨连续板计算。

顶板厚800mm钢筋混凝土自重:G1=0.8m×25KN/m3=20KN/m2

模板自重:Gm=0.6KN/m2

施工荷载:qs=1.5KN/m2

混凝土振捣荷载:qs=2.0KN/m2

强度计算荷载：qQ=[(20+0.6)×1.2+3.5×1.4]×0.9=26.7KN/m

挠度计算荷载：qf=(20+0.6)×1.2×0.9=22.2KN/m

注：分项系数为1.2，折减系数为：0.9。

②几何性质：WX=1000×122/6=2.4×104mm3

IX=1000×123/12=1.44×105mm4

③强度：弯矩:Mmax=0.105ql2=0.105×26.7×0.32=0.25KNm

σmax=Mmax/Wxj=0.23×106/（2.67×104）

=8.61MPa＜[σ]=15MP

fmax=0.632ql4/100EI=0.632×22.2×3004/(7×1.44×1010)

=1.1mm＜[f]=300/250=1.2mm

〖2〗横肋木（跨度按下肋木间距60cm的四跨连续梁计算）：

[σ]=15MPE=9000N/mm2

①荷载（竹胶板传来支反力）：

强度计算荷载：qQ=26×0.2=5.2KN/m

挠度计算荷载：qN=22.2×0.2=4.4KN/m

②几何性质：W=100×1002/6=1.67×105mm3；

I=100×1003/12=8.33×106mm4

③弯矩:Mmax=0.107ql2=0.107×5.2×0.62=0.2KN·m

σmax=Mmax/Wxj=0.2×106/(1.67×105)=1.2MPa<[σ]=15MPa

④挠度:fmax=0.644ql4/100EI=0.644×4.4×6004/(0.9×1.44×1012)

=0.4mm≤[f]=600/400=1.5mm

〖3〗10×15cm纵肋木；[σ]=13MPa（按跨度90cm四跨连续梁计算）：

①荷载:强度：PQ=26×0.6=15.6KN/m

挠度：PN=22.2×0.6=13.3KN/m

②几何性质：Wx=100×1002/6=1.67×105mm3；

I=100×1503/12=28.1×106mm4

③强度：Mmax=0.107PQl2=0.107×15.6×0.92=1.35KNm

σmax=Mmax/Wxj=1.35×106/(1.67×105)=8.1MPa＜[σ]=13MPa

④挠度：fmax=0.632PNl4/100EI=0.632×13.3×94×109/(0.9×28.1×1012)=2.18mm＜900/400=2.25mm

〖4〗碗扣脚手支架单元为0.6m×0.9m×0.9m；[f]=30KN；折减系数为：0.9。

承载力核算：每根立杆担荷载P=26×0.6×0.9=14KN＜[F]=30KN

综上按最不利因素计算，除框架梁采用12mm竹胶板模板，其挠度基本满足要求外，所有支撑系统均满足要求，在实际施工过程中，为确保支撑系统安全，侧墙、顶板模板采用12mm竹胶板，梁采用14mm竹胶板，提高一个等级。

（五）脚手架搭设及模板安装安全措施

模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实、并加垫木、木楔钉牢，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。

支设4米以上的立模，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。

拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。

模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。

大模板存放要定点，场地要平整，不得存放于松土或坑洼未平的地方。

大模板存放必须将脚螺栓提上去，便自稳角为70－80度。

内外样板靠放时应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

10.安装与拆除大模板，要经常检查绳索，做到稳起落稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物件造成倒塌事故。

起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊严禁操作人员随模板起落。

大模板安装时，应先内扣外对号就位单面模板就位后用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固，双面模板就位后用拉杆与螺栓固定，未就位固定前不得摘钩。

有平台的大模板起吊，平台上禁止存放物件，里外角模与临时搞挂的板面支模板必须连接牢固防止脱开和断裂坠落。

消扫模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固两板中间保持不少于60cm的走道。

五、脚手架拆除施工措施

1、脚手架拆除前，应先认真熟悉脚手架的原本搭设过程。并对作业环境进行检查，是否符合操作安全的要求。

2、拆除前必须对拆除范围划定作业安全警戒区，封闭通道，设警示标志，派专责人员守卫，严禁非作业人员进入封闭区内。

3、拆棚前土建施工方派人把平桥面上的杂物清理干净TB／T 3399-2015标准下载，拆除附在脚手架上电线、设备、水管及清理所有杂物，清除地面障碍物。

４、脚手架拆除应从上而下分步进行，严禁上下同时作业。相邻作业面高差不应超过两步。

５、脚手架拆除时的安全设施，如安全挡板，安全网等应与脚手架的拆除高度同步，严禁提前进行。

６、进入施工现场必须戴安全帽，拆除脚手架悬空地方必须佩戴安全带，同时要有两人以上配合操作，不得单独一人冒险操作，绝对服从分工，服从指挥，发现有安全隐患应马上停止施工，做好防护措施后才能继续施工。

７、脚手架拆除前必须进行检查，危险部位需加固维修好后才能拆除，拆除工艺流程：横向对撑→脚手板→剪刀撑→水平杆→立杆→扫地杆。拆棚的基本原则是：先搭后拆，后搭先拆，由上而下，逐层拆下，拆下的材料要小心轻放，做好成品保护。

８、拆除大横杆、剪刀撑等长钢管时四川省民用绿色建筑设计施工图阶段审查技术要点(试行)（四川省住房和城乡建设厅2020年5月）.pdf，先拆中间扣，后拆两边扣。

９、脚手架拆下的各类构配件应分类堆放，并分批退场。

（2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。