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3.4.1.3 施工区流水段汇总表见表 3.4.1.3。

表 3.4.1.3 施工区流水段汇总表

3.4.2 施工总流程 本工程土建施工中将遵循“自下向上施工结构，过程中插入二次结构及粗装；

自上而下施工外装及幕墙；先做精装样板间，再由上至下做精装”的原则，设备 安装专业的干管布设阶段将与二次结构及粗装同步酒店工程施工组织设计（287P）.docx，设备安装与精装同步。

3.4.2.1 降水、基坑支护与土方开挖 降水系统应在土方开挖前完成。 开挖与基坑支护配合进行。基坑支护形式为土钉墙时，先开挖基坑周圈一步

锚杆深度，自周边向中心或自一边向另外一边开挖，留出马道位置。基坑支护形 式为土钉墙+排桩支护时，先开挖排桩顶帽梁顶上 1.5m 左右位置的土方后，再打 桩，然后根据腰梁设置的情况，分步开挖，每次挖到腰梁高度，施工锚杆及腰梁， 必须在施加预拉力完成后，方可进行下部土方的开挖。

开挖至最后一步土方时，做好规划，分批交付作业面。 开挖顺序基本如下：

降水系统施工→周边 1.5m 深开挖→锚喷支护施工→二步土开挖→锚喷支护

→排桩施工→帽梁施工→第一步腰梁上土方开挖→锚杆腰梁施工→养护→锚杆 张拉→腰梁下土方开挖→坑内马道挖除。

3.4.2.2 防水保护层及以下工程施工 钎探验槽→清槽检底→测量放线→垫层支模→垫层混凝土浇筑→养护→测

量放线→底板防水保护墙砌筑→防水层施工→防水保护层找点冲筋→保护层施

3.4.2.3 底板施工 底板施工必须依据先深后浅的原则，将电梯坑、集水坑、超前止水的后浇

带的下卧槽的外贴止水带、构造钢筋绑扎、中埋止水带完成后，方可进行大面的 施工；若底板较厚，应在底板上铁绑扎前进行插筋工作。

后浇带外贴止水带安装→后浇带下卧槽钢筋绑扎→中埋止水带安装→底板 反梁绑扎→底板下铁通长筋绑扎→避雷焊接→底板下铁加强筋绑扎→框架柱插 筋绑扎→马凳排放→底板上铁通长筋绑扎→墙体插筋绑扎→框架柱支墩钢筋绑 扎→上铁附加筋绑扎→后浇带支模→外导墙支模→外墙后浇带止水钢板安装→ 浇筑底板混凝土。

注意：底板的部分框架柱下有支墩及暗梁，人防墙的门洞口下有暗梁。

3.4.2.4 地下四层及以上结构施工 放线→墙柱钢筋绑扎→机电预埋→墙柱支模→墙柱混凝土浇筑→养护拆模

→顶板支架搭设→梁钢筋绑扎→梁模支立→顶板模板支立→顶板下铁钢筋绑扎

→顶板机电预埋→上铁绑扎→混凝土浇筑→养护。 注意：部分楼板为无梁楼盖，施工时无梁钢筋绑扎工序；顶板为人防构件

时，上下铁间有拉结筋。

3.4.3 机械与模具的布置

3.4.3.1 垂直运输机械 根据现场情况，计划设立两台塔吊作为结构构件的垂直与水平运输机具，

主体结构施工至 7 层后，在主楼的东侧中央位置安装一部高速高层双笼电 梯，主楼施工至 22 层后，在主楼的南侧中央位置再安装一部高速高层双笼电梯 以满足装饰及设备安装的需要。

3.4.3.2 重要模具

方柱用 18mm 厚多层板模板；圆柱用平板玻璃钢圆柱模板；核心筒用 86 系 列钢大模板；墙体用 55 系列组合钢模板；梁板采用 15mm 厚多层板。框架柱及 组合钢模板的配置量为各施工段的框架柱数量。大模板的配置，按照核心筒的一 半墙体配置。梁板模板及其支架的数量在地下工程施工阶段按照两层备料，主体 结构施工阶段按照 5 层备料，以满足结构施工的要求。

3.4.4 结构验收计划 由于本工程的施工周期较长，为确保提前插入围护结构、粗装及设备安装，

计划在地下结构模板拆除后， xxxx 年 x 月 x 日进行地下结构的验收；主体结构

6 层模板拆除后，预计 xxxx 年 x 月份进行一次阶段验收，插入裙房的粗装；主 楼主体结构 21 层完成后，进行一次阶段验收，预计在 xxxx 年 x 月份；主楼主体 结构封顶后，预计 xxxx 年 x 月份进行最后一次结构验收。

本工程还要进行消防验收、人防验收，最终在 xxxx 年 x 月份进行竣工验收。

3.5 主要项目工程量见表 3.5。 由于图纸目前尚不齐全，地下部分的工程量汇总如下：

表 3.5 主要项目工程量表

3.6 劳动力计划与控制

根据施工进度计划及工程量，在本工程的基础施工阶段，总投入高峰人数约

※人，其中三支土建劳务队约占※人，机电分包※人，钢结构分包※人，其他（塔

吊司机、混凝土输送泵司机、倒运车辆司机）※人。人员配备见表 3.6。 表 3.6 人员配备表

根据施工进度计划，施工人员数在※至※月份的分布曲线如下例图。

787 837 857 857

04年5月 04年6月 04年7月 04年8月 04年9月 04年10

施工人数 300 600 787 837 857 857

由于本工程体量大，作业面宽阔，工期紧张，必须保证有足够的作业人员，

3.7.1 主控形象部位与进度计划 主要影响工期的因素有：基坑坡道挖土、塔吊支立、交通运输及天气等因素。 在考虑以上因素一般影响的前提下，本工程的施工主控形象部位见表 3.7.1。

表 3.7.1 主控形象部位与进度计划表

3.7.2 施工进度网络计划

施工进度甘特图(略)。

3.8 施工组织协调管理

3.8.1 对分包的控制管理

3.8.1.1 日常控制

(1) 施工管理以月旬周日计划为主线，由工程部向分包单位下发相关进度计 划，分包单位制定实施计划，确保总包计划的完成。

(2) 质量管理以样板为龙头，各工序施工前均做样板。样板施工期间，专业 工长、工程师、质量检查员旁站管理。工序施工中执行隐患通知控制，工序完成 进行三检控制。

(3) 技术管理以书面交底为核心，施组及方案进行会议交底，工序进行现场 指导交底，设计变更进行书面交底。

(4) 安全管理以隐患通知为本，停工、罚款为手段，重要、危险部位的施工 实行旁站制，一般工序实行巡回检查制。

(5) 材料管理实施双签制，收料由总分包方分别派代表签收，分包的计划由 总包的相关人员审核。工序施工中执行巡检，发现浪费现象进行处罚。

(6) 钢筋下料表的管理，由总包方提供深化设计图，分包方根据深化设计图 及施工图要求的接头位置、编号说明进行翻样，并根据工程的施工计划划分先后 进场批次，交专业工程师审核。

3.8.1.2 会议控制

总分包方除日常的交流外，主要通过以下会议进行协调管理：工程协调会，

质量分析会，安全专题会。 工程协调会：由总包工程部组织，总包项目经理、生产经理、工长、项目总

工、专业工程师、物资主管、质量主管、安全管理员参加，分包方生产、技术、 质量、安全负责人参加，周期视工程松紧程度确定。会议主要议程为上周期的施 工进度完成情况及分析，质量表现与安全形势，下周期的施工计划，隐含矛盾的 解决。

质量分析会：由总包质量部组织，总包项目经理、生产经理、工长、项目总 工、专业工程师、物资主管、质量主管、质量检查员参加，分包方生产、技术、 质量负责人参加，周期为每月两次。会议议程为上周期质量情况的分析，当前质 量形势，较大质量隐患的分析与奖罚，解决质量问题的具体方法及下周期内的注 意事项。

安全专题会：由总包工程部组织，总包项目经理、生产经理、工长、项目总 工、专业工程师、安全管理员参加，分包方生产、技术、安全负责人参加，开会 周期不固定，视工程安全状态确定。会议议程为当前安全形势描述及分析，隐患 的处置与奖罚。

3.8.2 与业主、监理、设计的协调

3.8.2.2 与监理的协调，主要表现在质量报验、监理通知恢复、工作联系单上。工 序质量报验由质量部负责，物资报验由物资部负责，施工进度报验由工程部负责， 造价、索赔的报验由商务部负责，关键是工序报验必须在 24h 前将验收计划呈报 监理工程师处。对于监理下发的监理通知，必须先由项目经理阅读，并印发相关 部门快速采取应对措施，将结果填报监理通知回复，项目经理签字后上报监理工 程师。

工程开始之前，监理工程师将面对承包方进行第一次会议，阐明监理工作要 点等。应事先与监理工程师沟通，将项目工作计划阐明，避免沟通不足造成计划 调整。

工程过程中，利用监理例会对制约我方的因素进行分析，向监理、业主代表 提出申请，利用监理例会促使不利因素尽早排除。

3.8.2.3 与设计的协调，主要通过过程中的设计变更洽商，由技术部主要负责，通 过认真看图，对工程施工中的难题、设计不便于施工的部位，与设计院进行协商，

避免造成因施工困难而出现过程中的重大调整。

3.8.3 与社会相关方的关系协调 与社会相关方的协调主要由行政部负责。针对扰民、民扰的问题，现场设立

接待室，将相关人士提出的有关要求收集整理，呈报项目经理采取针对性措施。 针对政府行政管理部门，采取行政部牵头、分口支持的方法，区县规划局、

环保管理部门、环卫城管管理部门分别由技术部、工程部主要支持，生活区驻地 的村委会、街道办公室、交通管理部门由行政部负责。

在日常生活中，可以采取定期组织座谈会，将相关代表请到工地会议室，就 前一阶段的情况相互交流意见，避免积少成多，引起重大纠纷。

4.1 施工技术准备

4.1.1 配齐本工程所需的规范、质量标准、工艺标准、图集等书籍，组织土建、 水电、机电设备等各专业工程技术人员学习施工规范及操作规程，进行岗前业务 培训。制订项目经理部技术质量管理制度和措施。

4.1.2. 组织土建、水电安装等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技 术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中向设计人员寻求解决方法。

4.1.3. 现场配置全站仪、激光经纬仪、水准仪、50m 钢尺及两套检测工具。了解 现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善施工总平面图。按 现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测 工作；并编制《测量方案》。

4.1.3.1. 管理人员配备 根据施工需要，项目部测量人员配备：

技术主管： ××× 技术资料管理：××× 测量班负责人： ××× 测量员： ××× 外包队测量人员：每队 2～3 名。

4.1.3.2 分工 项目部测量班负责轴线控制线及每层两次标高点的抄测，外包队负责轴线、

墙柱体边线、边线检查线、门窗洞口线、墙柱体控制线的抄测。外包队抄测过程 中，项目部测量人员旁站作业，不能旁站作业的，要在放线后作验线。

4.1.3.3 测量仪器配备见表 4.1.3.3。

表 4.1.3.3 测量仪器配备一览表

4.1.4 组织编制质量保证计划、施工组织设计、质量目标设计及分部分项工程施

工方案和施工技术交底，对施工班组认真做好施工前技术、安全交底。施工方案 编制计划见表 4.1.4。

表 4.1.4 施工方案编制计划表

4.1.5 组织编制施工进度总计划网络图、年度计划、季度计划、月计划。

4.1.6 编制各种新式的模板、周转材料、穿墙螺栓加工订货计划。

4.1.7 组织技术、翻样人员审图，并提出具体钢筋翻样料表、钢构件加工清单； 对预拌混凝土、止水带、人防门等材料提前联系厂家，邀请设计、业主、监理进 行联合考察，最后招标确定分供方。

4.1.8 制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技 术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。

4.1.9 建设现场标养试验室，完成后报公司实验室、监理工程师验收；会同监理

考察并确定见证实验室。

4.1.10 制定分项工程样板计划

本工程将从 F2a 流水段展开各项工序的施工，因此结构施工的样板将集中在

F2a 段，装饰工程将根据标准层的情况，在 5 层做样板间，具体计划见表 4.1.10： 表 4.1.10 分项工程样板计划表

4.2 主要材料数量及供应商确定

4.2.1 主要材料数量

4.2.1.1 钢筋

钢筋规格数量见表 4.2.1.1 。

表 4.2.1.1 钢筋规格数量表

4.2.1.2 86 系列大钢模

核心筒采用 86 系列大钢模，共需加工 520m2，接高模板 130m2。自地下三 层开始使用。

4.2.1.3 55 系列小钢模

55 系列小钢模使用部位数量见表 4.2.1.3。

表 4.2.1.3 55 系列小钢模使用部位数量表

说明：以上表格数据为每层用量，而非逐层追加量。

4.2.1.4 周转材料 周转材料使用部位数量见表 4.2.1.4。

表 4.2.1.4 周转材料使用部位数量表

4.2.1.5 木材

木材使用部位数量见表 4.2.1.5。

表 4.2.1.5 木材使用部位数量表

4.2.1.6 人防门

人防门规格数量见表 4.2.1.6。

表 4.2.1.6 人防门规格数量表

GB／T51350-2019 近零能耗建筑技术标准及条文说明以上人防门仅在地下四层时使用。

4.2.1.7 止水带

止水带规格数量见表 4.2.1.7。

DLT1529-2016 配电自动化终端设备检测规程表 4.2.1.7 止水带规格数量表

4.2.1.8 地材

地材规格数量见表 4.2.1.8。