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DLT1529-2016 配电自动化终端设备检测规程5.2.1.3外壳和端子着火试验
去进行试 验，模拟样机使用的材料应与被试终端的材料相同。端子排（座）的热丝试验温度为960℃ ±15℃，外壳的热丝试验温度为650℃±10℃，试验时间为30s。 b 在施加灼热丝期间，观察样品的试验端子以及端子周围，试验样品无火焰或不灼热；若样品 在施加灼热丝期间产生火焰或灼热，应在灼热丝移去后30s内熄灭
GB/T 23194-2008 蜂蜜中植物花粉的测定方法5.2.1.4防尘试验
防生 中，试验持续时间8h，终端应达到GB4208一2008规定的IP20级，具有防止不小于 12.5mm固体异物进入的能力。 6 安装在户外的终端按照GB4208一2008中的13.3条规定的方法进行，将终端放置于防尘箱 中，试验持续时间8h，终端应达到GB4208一2008规定的IP54级，具有防尘的能力。
5.2.1.5防水试验
a）安装在户内的终端不需进行此项试验。 b）安装在户外的终端按照GB4208一2008中的14.2.4条规定的方法进行，将终端放置于淋雨箱 中，试验持续时间10min，终端应达到GB4208一2008规定的IP54级，具有防溅水的能力。
5.2.2基本功能和主要性能试验
5.2.2.1与上级站通信正确性试验
被测设备的输入、输出口按A.1连接后，通过通信设备将终端与模拟主站相连。通电后，模 能正确显示遥信状态、召测的遥测数据。模拟主站发送遥控命令，终端应能正确执行，控制 器应显示正确
5.2.2.2信息响应时间试验
在状态信号模拟器上拨动任何一路试验开关，在模拟主站上应观察到对应的遥信位变化，记录从 模拟开关动作到遥信位变化的时间，响应时间应不大于1s；在工频交流电量输入回路施加一个阶跃信 号为较高额定值的0~90%，或额定值的100%~10%，模拟主站应显示对应的数值变化，记录从施加阶 跃信号到数值变化的时间，响应时间应不大于1s
5.2.2.3交流输入模拟量基本误差试验
交流输入模拟量基本误差试验主要包括以下内容： a）电压、电流基本误差测量： 1）调节程控三相功率源的输出，保持输入电量的频率为50Hz，谐波分量为0，依次施加输 入电压额定值的60%、80%、100%、120%和输入电流额定值的5%、20%、40%、60%、 80%、100%、120%及0。 2） 待标准表读数稳定后，读取标准表的显示输入值U；及I，通过模拟主站读取被测终端测 量值U。及1。，电压基本误差E.及电流基本误差E；（基本误差计算公式见附录B）应符 合DL/T721一2013中的4.5.1.1中表4的规定。 b）有功功率、无功功率基本误差测量：
1）调节程控三相功率源的输出，保持输入电压为额定值，频率为50Hz，改变输入电流为额 定值的5%、20%、40%、60%、80%、100%。 2 待标准表读数稳定后，分别记录标准表读出的输入有功功率P、无功功率9和被测终端 测出的有功功率P。、无功功率Q。。有功功率基本误差E及无功功率基本误差E。应符合 DL/T721一2013中的4.5.1.1中表4的规定。 功率因数基本误差测量： 1）调节程控三相功率源的输出，保持输入电压、电流为额定值，频率为50Hz，改变相位角 Φ分别为0°、±30°、±45°、±60°、±90°。 2） 待标准表读数稳定后，分别记录标准表读出的功率因数PF;和被测终端测出的PFx，基本 误差Ecoso应符合DL/T721一2013中的4.5.1.1中表4的规定。 ）谐波分量基本误差测量： 1）保持输入电压频率为50Hz，分别保持输入电压为额定电压的80%、100%、120%，在各 个输入电压下分别施加输入电压幅值的10%的2次～19次谐波电压Uh，记录标准谐波源 设定或标准谐波分析仪读出的2次～19次谐波电压U。h，求出2次～19次电压谐波分量 的基本误差EUh。 2） 保持输入电流频率为50Hz，分别保持输入电流为额定值的10%、40%、80%、100%、 120%，在各个输入电流下分别施加输入电流幅值的10%的2次～19次谐波电流Ih，记录 标准谐波源设定或标准谐波分析仪读出的2次～19次谐波电流Ioh，求出2次～19次电 流谐波分量的基本误差EIh。
5.2.2.4交流模拟量输入的影响量试验
交流模拟量输入的影响量试验主要包括以下内容： a）一般要求： 1）对于工频交流输入量，影响量引起的改变量试验，是对每一影响量测定其改变量。试验 中其他影响量应保持参比条件不变； 2）影响量4引起的改变量计算公式为：
E一一在参比条件下测量的工频交流电量的输出值； Exc一在影响量影响下测量的工频交流电量的输出值； AF一输入额定值。 b）输入量频率变化引起的改变量试验： 1）在参比条件下测量工频交流电量的输出值，记为E； 2）改变输入量的频率值分别为47.5Hz和52.5Hz，依次测量与a）项相同点上的输出值，记 Exc; 3） 按5.2.2.4中a）的公式计算输入量频率变化引起的改变量应不大于准确等级指数的 100%。 输入量的谐波含量引起的改变量试验： 1）在参比条件下测量工频交流电量的输出值，记为Ex； 2 在基波上叠加20%的谐波分量，调节畸变波形幅度，使输入端标准表保持与a）项相同点 上的被测量的有效值不变，依次施加谐波从3次～13次，并改变基波和谐波之间的相位 角，使其得到最大的改变量，记录相应的输出值E
5.2.2.5工频交流输入量的其他试验
过量输入及允许误差试验。过量输入及允许误差试验主要包括以下内容： 1）连续过量输入试验：交流输入电压、电流调整到额定值的120%，施加时间24h后，恢复 额定值输入时的基本误差应符合DL/T721一2013中的4.5.1.1中表4的规定。 短时过量输入试验：按表2的规定进行试验，终端应能正常工作；过量输入后，恢复额 定值输入时的基本误差应符合DL/T721一2013中的4.5.1.1中表4的规定。
表2短时过量输入参数
b）故障电流输入试验。交流输入电流调整到额定值的1000%，参照5.2.2.3的试验方法计算电流 总误差应不大于±5%。
5.2.2.6直流模拟量模数转换总误差试验
调节直流信号源使其分别输出20、16、12、8、4mA的电流，记录直流标准表测量的相应读数I， 同时在被试设备的显示输出值记为I，由下式求出的误差E应满足要求
5.2.2.7状态量输入试验
I I, ×100%
5.2.2.8远方控制试验
配电终端置在远方控制位置，模拟主站发出开/合控制命令，配电终端输出继电器的动作应符 合要求，控制执行指示器应有正确指示，重复试验1000次以上，误动率应小于0.1%。 b 模拟开关动作故障和遥控返校失败，检查命令执行的准确性
a）故障检测、识别、处理试验方法为： 1）按图1将试验线路接好： 2） 将断路器1和所有负荷开关合上，将断路器2断开； 3） 在点A模拟短路故障，在断路器1未跳开之前，FTU1、FTU2应能检测到故障电流并传 送到模拟监控单元（主站）； 4 模拟监控单元（主站）根据FTU2有故障电流，FTU3无故障电流则应判断出故障出 在A点； 5） 模拟监控单元（主站）根据判断结果，并在断路器1跳开后，立刻发遥控命令到FTU2 和FTU3将负荷开关1和负荷开关2跳开，以隔离故障点； 6） 模拟监控单元（主站）最后将断路器1和断路器2合上以恢复正常部分的供电。 b） 故障识别的参考时间：在7个馈线远方终端的情况下，传输速率为600bit/s时，其故障识别 时间为1s～3s；在传输速率为1200bit/s时，则其故障识别时间为1s～1.5s。 对于故障隔离、非故障段的恢复供电时间，是由模拟监控单元（主站）发出遥控命令和馈线 远方终端驱动开关动作时间决定。由于开关种类不同，动作时间会有差异，一般情况故障隔 离时间不大于1min，非故障段恢复时间不大于2min。
5.2.2.10安全防护试验
路故障电流检测和故障判断、隔离及非故障段恼
算法应符合国家密码管理相关政策
5.2.3连续通电稳定性试验
5.2.4电源影响试验
5.2.4.1电源断相试验
相供电时，电源出现断相故障，即三相三线供电时断 ，试验时配电终端应能正常工作，试验后，功能和性能应符合DL/T721一20134.5的规定。
5.2.4.2电源电压变化试验
5.2.4.3后备电源试验
主配电终端工作正常的情况下，配电终端的控制输出端与一次开关设备（如SF。断路器）连接 电电源断开，其备用储能装置应自动投入，采用蓄电池储能的终端在4h内应能正常工作和通信 级电容储能的终端在15min内应能正常工作和通信，模拟主站分别发送3组遥控分闸、合闸 各端应能正确控制一次开关设备动作
5.2.4.4功率消耗试验
整机功率消耗试验。在非通信状态下，用准确度不低于0.2级的三相多功能标准表测量配 终端电源回路的电流值（A）和电压值（V)，其乘积（VA）即为整机视在功耗，其值应符
DL/T15292016
DL/T721—2013中的4.2.4的规定。 电压、电流回路功率消耗试验。在输入额定电压和电流时，用高阻抗电压表和低阻抗电流表测量 交流工频电量电压、电流输入回路的电压值和电流值，其乘积（VA）即为功率消耗，每一电流 输入回路的功率消耗应不大于0.75VA，每一电压输入回路的功率消耗应不大于0.5VA。
5.2.4.5数据和时钟保持试验
记录配电终端中已有的各项数据和时钟显示，断开供电电源72h后，再合上电源，检查各 无改变和丢失：与标准时钟源对比，时钟走时应准确， 日计时误差应≤+0.5s/d。
5.2.5环境影响试验
5.2.5.1低温试验
表3气候环境条件分类
注：CX级别根据需要由用户确定。 温度变化率取5min时间内平均值 相对湿度包括凝露。
5.2.5.2高温试验
5.2.5.3湿热试验
按GB/T2423.9的规定进行试验。配电终端各表面与湿热试验箱内壁的距离不小于150mm，凝 水不得跌落到试验样品上。试验箱以不超过1℃/min变化率升温，待试验箱内达到并保持温度40℃土 2℃、相对湿度93%土3%，试验周期为48h。试验过程最后1h～2h，按表4的规定用相应电压的绝缘 电阻表测量湿热条件下的绝缘电阻应不低于2MQ，测量时间不小于5s
DL/T15292016
电气回路对地和各电气回路之间的绝缘电阻要求
5.2.6绝缘性能试验
5.2.6.1绝缘电阻试验
试验时配电终端应盖好外壳和端子盖板。如外壳和端子盖板由绝缘材料制成，应在其外覆盖以导 电箔并与接地端子相连，导电箔应距接线端子及其穿线孔2cm。试验时，不进行试验的电气回路应短 路并接地。在正常试验条件和湿热试验条件下，按表4的测试电压，在配电终端的端子处测量各电气 回路对地和各电气回路间的绝缘电阻，其值应符合表4的规定，
5.2.6.2绝缘强度试验
5.2.6.3冲击电压试验
a 试验时配电终端应盖好外壳和端子盖板。如外壳和端子盖板由绝缘材料制成，应在其外覆盂 以导电箔并与接地端子相连，导电箔应距接线端子及其穿线孔2cm。试验时，不进行试验的 电气回路应短路并接地。 b 冲击电压要求： 1）脉冲波形：标准1.2/50us脉冲波； 2）电源阻抗：5002502： 3）电源能量：0.5J±0.05J。 c） 每次试验分别在正、负极性下施加5次，两个脉冲之间最少间隔5s，试验电压按表5规定， d）被试回路为：
5.2.7电磁兼容性试验
5.2.7.1电压暂降和短时中断试验
5.2.7.2工频磁场抗扰度试验
5.2.7.3射频电磁场辐射抗扰度试验
5.2.7.3.1配电终端在正常工作状态下，按GB/T17626.3的规定在下述条件下进行试验： a)一般试验等级：
5.2.7.3.1配电终端在正常工作状态下，按GB/T17626.3的规定在下述条件下进行
1）频率范围：80MHz～1000MHz； 2）严酷等级：3; 3）试验场强：10V/m（非调制）： 4）正弦波1kHz、80%幅度调制。
1）频率范围：80MHz～1000MHz 2）严酷等级：3; 3）试验场强：10V/m（非调制）： 4）正弦波1kHz、80%幅度调制
5.2.7.4静电放电抗扰度试验
5.2.7.5电快速瞬变脉冲抗扰度试验
2.7.5.1按GB/T17626.4的有关规定以及表6规定的严酷等级和试验电压，并在下述条件下进 验： a 配电终端在工作状态下，试验电压分别施加于配电终端的状态量输入回路、交流输入模拟 路、控制输出回路的每一个端口和保护接地端之间。 1）严酷等级：3/4； 2）试验电压：±1kV或±2kV； 3）重复频率：5kHz或100kHz； 4）试验时间：1min/次； 5）试验电压施加次数：正负极性各3次。 b 配电终端在工作状态下，试验电压施加于配电终端的供电电源端和保护接地端， 1）严酷等级：3/4； 2）试验电压：±2kV或±4kV； 3）重复频率：5kHz或100kHz； 4）试验时间：1min/次； 5）试验电压施加次数：正负极性各3次。 c 配电终端在正常工作状态下，用电容耦合夹将试验电压耦合至脉冲信号输入及通信线路上 1）严酷等级：3;
表6电磁兼容试验项目及等级
5.2.7.6阻尼振荡波抗扰度试验
2.7.6.1配电终端在正常工作状态下，按GB/T15153.1和GB/T17626.12的规定，并在下述条件下 行试验： a）电压上升时间（第一峰）：75×（1±20%）ns； b） 振荡频率：1×（1±10%）MHz： c） 重复率：至少400次/s； d) 衰减：第三周期到第六周期之间减至峰值的50%： e） 脉冲持续时间：不小于2S； f) 输出阻抗：200×（1±20%）2； g) 电压峰值：共模方式2.5kV、差模方式1.25kV（电源回路），共模方式1kV（状态量输入回 路、控制输出回路各端口以及交流电压、电流输入回路）； h) 试验次数：正负极性各3次； i） 测试时间：60s
5.2.7.7浪涌抗扰度试验
5.2.8机械振动试验
5.2.9通信协议一致性试验
主要检测配电终端在通信协议方面是否满足DL/T634.5101和DL/T634.5104，测试内容 检验配置、应用规约控制信息顿格式检测，应用规约控制信息传输规则检测，应用规约控制 输控制协议应用功能检测，过程信息、控制方向过程信息、监视方向系统命令、控制方向系 控制方向参数命令的应用服务数据单元检测及其他基本应用功能检测。
型式检测和批次验收检测项目见表7
表7型式检测和批次验收检测项目
DL/T15292016
DL/T1529—2016
配电终端新产品或老产品恢复生产以及设计和工艺有重大改进时，应进行型式检测。批量生产或 连续生产的配电终端，每两年至少进行一次型式检测。
5.4.2检测抽样方案
型式检测的样品应在出厂检测合格的产品中随机抽取，按GB/T2829一2002选择判别水平T，不 合格质量水平ROL=30的一次抽样方案，即：
式中： n—样本大小; A。—合格判定数； R.不合格判定数。
[ n AR]=[3 0 1
安GB/T2829一2002不合格分为A、B二类。规定A类不合格权值为1.0，B类不合格权值
5.4.4合格和不合格判定
检测项目不合格类别的划分见表7，当一个样本检测项目的不合格权值的累积数大于或等于1时， 则判为不合格品；反之为合格品。对一个样本的某个试验项目发生一次或一次以上的不合格，均按 个不合格计。
HG/T 4342-2012 鳞片型锌粉底漆现场检测系统示意图见图A.2.
现场检测系统示意图见图A.2.
仪器、仪表的基本要求与配置如下： a）配电终端检测所使用的仪器、仪表应经过检测合格； b）至少配备多功能电压表、电流表、钳形电流表、万用表、综合测试仪、三相功率源及独立的 试验电源等设备。
6.1.3现场检测前的准备工作
见场检测前的准备工作主要有： 现场检测前，应详细了解配电终端及相关设备的运行情况，据此制订在检测工作过程中确 系统安全稳定运行的技术措施：
b）应配备与配电终端实际工作情况相符的图纸、上一次检测的记录、标准化作业指导书、合格 的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等： 进行现场检测时，不允许把规定有接地端的测试仪表直接接入直流电源回路中GB 31604.36-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 软木中杂酚油的测定，以防止发生 直流电源接地的现象； d）对新安装配电终端的验收检测，应了解配电终端的接线情况及投入运行方案；检查配电终端 的接线原理图、二次回路安装图、电缆敷设图、电缆编号图、电流互感器端子箱图、配电终 端技术说明书、电流互感器的出厂试验报告等，确保资料齐全、正确；根据设计图纸，在现 场核对配电终端的安装和接线是否正确： e） 检查核对电流互感器的变比值是否与现场实际情况符合； 检测现场应提供安全可靠的独立试验电源，禁止从运行设备上接取试验电源； 名 确认配电终端和通信设备室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位地网，配电终端 和终端屏柜下部接地铜排已可靠接地： h） 检查通信信道是否处于良好状态； 检查配电终端的状态信号是否与主站显示相对应，检查主站的控制对象和现场实际开关是否 相符； 确认配电终端的各种控制参数、告警信息、状态信息是否正确、完整： k）按相关安全生产管理规定办理工作许可手续。