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天津市津滨轻轨西段工程某标段地下连续墙施工方案

天津市津滨轻轨西段工程某标段地下连续墙

1、天津市区至滨海新区快速轨道交通工程中山门西段工程某标段施工图纸；

2、现场考察所获取的调查资料;

3、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及天津市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；

GB／T 37910.2-2019标准下载4、我单位的同类工程施工经验及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。

某西路站为地下双层岛式车站，矩形框架结构.共设1、2、3号三个出入口、两座风道、两个风亭，出入口建筑面积2279m2。

出入口围护结构采用800mm厚的地下连续墙，降水采用Ф600大口井基坑内降水。

某西路站位于六纬路与某三号路十字交口处，该车站呈西北至东南走向，1、2号出入口以六纬路为界分别位于新建某3号路上，3号出入口位于即将拆迁的居民住宅楼下。

该区段系第四系松散堆积层发育，沉积厚度大。本次最大勘探深度为80.0m。勘探深度范围内的沉积地层为第四系全新统（Q4）及上史新统（Q3）第五组至第一组堆积层，按形成的时代及成因类型共划分十个工程地质层，岩性为粘性土、粉土、粉砂。土壤最大冻结深度0.7米。

表层地下水类型为第四系孔系潜水，第III陆相层粉砂及粉土中的地下水具有微承压性。2.3.1潜水

微承压水以第II陆相层⑥1、⑥2粉质粘土、第III⑦1粉质粘土为隔水顶板，⑦2粉土及⑦3、⑦5粉砂为主要含水层，含水层厚度较大，分布普遍。

经分析判定：地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性

由于本工程地处繁忙的六纬路上，工期紧、场地狭小、施工机械设备多，因此要求合理进行场地平面布置，并合理组织安排施工，按期、安全优质地完成出入口施工，并获得最佳的社会经济效益。场地布置时综合考虑以下因素：

（1）成槽机、起重机等大型设备行走道路：沿导墙内侧划出8米宽的空地进行硬化，作为机械设备行走道路。

（2）泥浆池布置：以满足成槽使用泥浆和减少循环路径，布置安排泥浆池。

（3）钢筋笼制作加工场地；设置两个钢筋笼制作场地，两个存放钢筋笼场地。

（4）渣土临时堆放场地：以不影响生产、施工不污染环境为原则，根据场地的实际情况予以设置。

（5）施工用水、用电沿场地周边布置，过道路时将各种管道及电缆埋入地下，不影响地面交通。

根据业主要求、施工现场的实际情况、管线切改和交通导行的需要，先进行出入口地连墙施工，然后根据拆迁、管线切改、交通导行情况确定剩余地下连续墙的施工顺序。

为了加快施工进度，实现工期目标，根据合同要求，提前做好号出入口的地下连续墙的准备工作，并尽快投入地下连续墙的施工。

3.4施工机具设备计划

拟投入本工程现场的地下连续墙施工的主要机具设备

4PL－250型（15KW）

0.9m3/分通用产品

地下连续墙钢筋笼配料、制作等

GC40－1型（3KW）

AX－320×1型（14KW）

施工人员在开工之日起全部进入现场投入施工，施工人员分三班作业，以保证工程进度按计划优质完成，具体人员安排如下：

3.6.1地下连续墙施工说明

出入口均采用800mm地下连续墙，连续墙深15米，采用C30抗渗砼，抗渗等级为S6,出入口地连墙为36幅。连续墙两幅接头用圆形锁口管接头，每幅宽度内设两根注浆管，对墙趾土体进行注浆加固。

1、2号出入口同时开工。配置两台液压挖槽机,每12个槽段为一循环，每6个槽段为一组，采用跳跃式开挖，第一组开挖完成后，返回去进行第二组开挖，依次循环。

出入口工关键工序用时:

地下连续墙施工为流水作业，工期控制因素是成槽时间和砼浇灌时间，根据机械设备的性能和施工经验，宽度800mm，深度15～32.5m的地下连续墙，每幅成槽时间约8～12小时，砼浇灌时间约为5～6小时。每幅地连墙施工用时取24小时，拟开二个工作面，投入二套地下连续墙施工设备，考虑天气等外界因素影响，出入口施工计划工期为60天。

3.6.2.前期准备工作

1、用于地下连续墙施工的临时施工设施

钢筋笼制作场是现场加工钢筋、制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆放场和钢筋笼制作台模组成，设置在施工现场靠近施工道路的适当位置。根据工程进度要求，现场设置两个钢筋笼制作场。

钢筋笼平台的尺寸为34×7m，场地整平后上平铺5cm厚素砼，并保持一定的平整度。

泥浆系统是护壁泥浆配置储存，供应使用和回收再生的场所，由集装箱式泥浆箱、泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成，设置在施工现场靠近施工道路的适当位置。

在施工现场设置二个可以各容纳一幅槽壁土方量的集土坑，挖出的湿土，倒入集土坑后沥干后外弃，以免挖槽湿土堆放地面影响文明施工。

四、出入口地下连续墙施工方法

本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。

出入口地下连续墙施工流程见下图：

4.1.1.1根据业主提供的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。

4.1.1.2在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪测量并计算出地面导线点的平面坐标。

4.1.1.3根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场内，在场地内均匀设置高程控制点。

4.1.1.4所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。

4.1.1.5由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。

4.1.2导墙测量放样方法

4.1.2.1根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩,报监理、甲方进行复核。

4.1.2.2由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放30~50mm。

4.1.2.3在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

4.1.2.4在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。

4.1.2.5导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。

4.1.2.6导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。

4.1.3钢筋笼标高控制

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。

标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C20，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，埋深1.5m，以墙趾进入原状土不小于0.2m为宜。如杂填土较厚，可采用置换土的方法进行加固。导墙顶面高出地面不小于0.1m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999）的要求大于地下连续墙的设计宽度30~50mm。

a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。

b.导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m，并不得与地下连续墙的分幅线重合。

c.导墙沟槽开挖采用人工或挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方夯实后砌筑120砖墙作为外模。

d.导墙必须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。若遇建筑物拆除后回填的松土，原则上应挖除，然后用三合土分层回填夯实。

（4）导墙的钢筋砼施工

a.导墙沟槽开挖后立即将导墙边线引至沟槽中，对导墙内侧进行修整,挖出墙址部分。

b.导墙各部分检查合格后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Ф12和Ф14螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200X200排列，水平钢筋置于内侧并连接成整体，竖向钢筋钩住地面，钢筋施工结束并经检验合格后，方可进行下道工序施工。

c.为保证导墙施工质量，导墙侧墙模板采用整块模板，模板在施工前先检查模板的平整度。模板加固采用方木加固，支撑的间距不大于1m，模板应加固牢固，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和边线线是否符合要求，检查合格后方可进行砼浇注。

d.砼浇注采用人工与反铲配合，两边对称交替下料，利用插入式振捣器振捣，间距为600mm左右。施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。

a.砼浇注完24小时后拆除模板。拆模后应立即再次检查导墙的边线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论变形原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。

b.模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。

因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.5m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。

导墙质量验收标准按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB502999－1999）为：

内导墙与地下连续墙轴线平行度

4.3、泥浆配置和管理

在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。

（1）泥浆循环池布置：

按每个槽段的体积计算和施工经验推算，本工程考虑场内两个施工作业区共设置一个泥浆工厂，盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。

根据在天津地区施工经验，为满足施工地质要求，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。

a.施工理论配合比的每m3泥浆材料用量（kg）：

b.每一批原材料进场，先经过现场取样送至试验室试配，检验其性能指标，达到要求后由试验室出具配比单进行现场拌制。拌浆采用泵拌和气拌相结合。

c.在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆须贮存24小时后方可使用。

（3）泥浆性能指标检验标准

护壁泥浆试验室配合比时按如下指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和回收再利用泥浆的质量。

新鲜泥浆主要性能指标：

500/700毫升漏斗法

b.循环泥浆主要性能指标：

500/700毫升漏斗法

c.回收再利用泥浆性能指标：

500/700毫升漏斗法

d.废弃泥浆性能指标：

500/700毫升漏斗法

每拌泥浆达到100m3，拌制时和放置一天后各测定一次

每挖一个标准槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次

在调制前和调制后各测定一次

在砼浇注完2/3后，每上升3m测定一次，直至泥浆被认定废弃

a.成槽过程中采用PY－80型直立式泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收并填报隐蔽工程验收单。

b.当槽底泥浆比重＞1.2，粘度＞35S，含砂率＞8%时，应置换底部泥浆。

c.砼浇注过程中同样采用PY－80型直立式泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。

（6）泥浆质量管理要点

a.泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。

b.在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可使用。

c.严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下30cm，液位下落及时补浆，以防坍塌。

d.钢筋笼入槽，必须对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.15，沉淀物厚度不大于100mm。

e.砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，砼面以上4m高范围内泥浆原则上应予废弃。

f.再生泥浆受水泥，砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验有三项指标不合格，达到废弃值时，应于废弃。

抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。

开挖槽段采用德国进口的BS60型液压抓斗和KH180－3履带式起重机配套的槽壁挖掘机，以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。成槽作业过程中，要求司机精心操作，及时纠偏，垂直进度到规范或设计要求。整个施工槽段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。

4.4.2挖槽土方外运

采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后再外运。

a.每槽段中作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁两个方向的垂直度及装置安装良好。

成槽允许偏差应符合下列指标

接头相邻两槽段的中心线

0~+50mm，并不能影响内部限界

b.根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。

c.成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。

d.单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。

e.成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m以下，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。

f.单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。

g.用日本进口的超声波测壁仪检测成槽的垂直度。

h.用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。

i.以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。

4.4.4成槽作业垂直度控制措施

成槽垂直度的好坏，关系到钢筋笼吊装，预埋装置安装及整个地下连续墙工程的质量，故要求成槽过程须随时注意槽壁垂直度情况，发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，确保垂直精度达到规定的3‰要求，力争达到2‰以上。

4.4.5成槽时泥浆液面控制

a.成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。

b.成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。

（1）清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。

（2）清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。

（3）当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。

（4）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。

（5）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡中铁地产住宅工程产品质量标准化手册.pdf，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。

4.6、成槽质量检验方法

每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，每幅均采用3点检测，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。

槽段开挖后的质量标准如下表：

刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节SY／T 6714-2020标准下载，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。由于本工程连续墙采用柔性锁口管接头。柔性接头应采用偏心吊刷进行刷壁。

柔性接头偏心吊刷施工：

（1）刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。