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济南市某大厦水电施工组织设计_secret

以保证总体计划的实现。

4 主要系统的配合时间安排

SY／T 7476-2020 油气输送管道地质灾害防治工程施工规范.pdf（1） 电气工程暗配管及配电箱等设备预留洞配合时间为：

2000 年2 月3 日~2001 年12 月31 日。

（2） 电气工程桥架安装配合时间：

2001 年2 月10 日~2001 年5 月5 日。

（3） 电气工程墙体配管时间

2000 年12 月5 日~2001 年4 月20 日。

（4） 电气工程管内穿线、电缆敷设时间

2001 年4 月22 日~2001 年6 月10 日。

（5） 灯具等电气器具安装时间

2001 年6 月10 日~2001 年7 月30 日。

（6） 配电箱等电气设备安装时间

2001 年4 月15 日~2001 年7 月10 日。

（7） 电气系统调试时间：

2001 年8 月1 日~2001 年8 月20 日。

（1） 水、暖工程预留洞配合时间

2000 年1 月3 日~2000 年12 月30 日。

（2） 给排水、雨水、消防、采暖管道安装时间

2001 年2 月15 日~2001 年6 月15 日。

（3） 水、暖设备安装时间：

2001 年3 月1 日~2001 年5 月10 日。

（4） 卫生器具等部件安装时间

2001 年4 月1 日~2001 年6 月10 日

2001 年8 月1 日~2001 年8 月20 日。

2001 年8 月20 日~2001 年8 月30 日。

（7） 其他根据具体施工进度另行安排、调整。

工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总包、分包、供应商等多家单位合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。

由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。

建立周例会制度。在每周的固定时间召开由监理主持，建设单位、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找建设单位、设计、监理商讨解决。

制定专题讨论会议制度。遇到较大问题时，建设单位、设计、监理、总包、有关分包聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。制定考察制度。我公司是ISO 9002 体系认证企业，根据ISO 9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织建设单位、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经

过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

1 配合结构部分材料进场时间为：2000 年1 月1 日。

2 电线、电缆进场时间为：2001 年4 月15 日。

3 照明器具进场时间：2001 年6 月7 日。

4 配电箱及其他电气设备进场时间为：

暗设2000 年10 月15 日

明设 2001 年4 月5 日

5 其他电气设备进场时间为：2001 年3 月25 日。

6 给排水、雨水及消防管道进场时间为：2001 年2 月10 日。

7 水暖设备进场时间为：2001 年2 月27 日。

8 卫生器具进场时间为：2001 年3 月30 日。

其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。

1 电气工程暗配管及配电箱等设备预留洞：

2 电气工程明配管配合：电工5~10 人。

3 电气工程管内穿线、电缆敷设：电工10~21 人。

4 灯具等电气器具安装：电工15~26 人。

5 配电箱等电气设备安装：电工15~25 人。

6 电气调试：电工8~10 人。

7 给排水、暖通工程预留洞配合：水工1~5 人。

8 给排水、雨水、消防等系统安装:水工：15~25 人。

9 给排水、消防、采暖等系统调试：水工5~10 人。

10 管道保温：水工4~6 人。

11 竣工清理：水工5~10 人，电工5~10 人。

根据具体施工进度安排详细的劳力计划。

主要设备计划一览表（见后附表）

分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求

1 本工程水电暖设施齐全，工序繁多，主要有以下工序：

2 特殊工序的施工技术要求及措施

特殊工序应编制详尽的技术交底。技术交底应严格遵守现行国家规范及相应图集，交底内容要详尽，具有可操作性，规定作业程序，施工方法，制定技术措施。技术交底应直接向班组操作人员交底。

特殊工序按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，

标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技

术负责人签字。坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质

量，每层和每个部分。经建设单位监理验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。

没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、消防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在抹灰前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙的管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。

施工前对施工用设备及施工材料进行验证，保证施工设备完好及正常运行。对预留预埋工程焊接、电焊机应采用12kV 电焊机，电焊机运行可靠。保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。

对操作人员特别是电焊工、电工、管道工必须提供电焊工、电工、管道工上岗证，电焊工必须在施工前进行试焊，并对其进行验证，验证合格方可同意操作人员进行施工。

对于电气预埋管道、预埋水暖套管焊接特殊工序，现场安装完毕，必

须经班组自检，自行检验，检验合格后，做好自检记录报项目部，项目部派专职质检员现场专项检查，检查合格，做好专检记录，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理及建设单位验收审查，验收合格，三方共同签字盖章确认，方可进行下道工序的隐蔽工作，现场人员在施工过程中对安装分项可进行巡检，及时纠正施工中存在的质量问题，并做好记录。土建打混凝土时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。

质量要求 楼内套管:房间内套管应高出地面20mm ，卫生间内套管应高出地面50mm ，地部与楼板地面相平.套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面光滑.位置不得偏差5mm.套管高出地面部分应防腐，刷底漆一道.银粉两道. 套管应比管道大两号。

穿墙套管: 穿墙套管两端应与装饰面相平，套管与管道间用阻燃密实材料填实. 套管应内壁防腐，刷底漆一道。套管应比管道大两号。穿越基础套管: 穿越基础套管位置和标高应严格按照图纸要求安装， 位置不得偏差5mm.套管应按照《国标给水排水标准图集》S1 合订本制作安装，套管应比管道大两号，其中Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管，Ⅱ型防水套管适用于钢管， Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋。现场制作安装时应严格区分开，套管翼环外壁刷底漆一道，外层防腐按照设计进行，套管必须一次浇筑于墙内。

电气工程施工程序及施工方法、技术要求

该工程电气安装工程质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：

预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→调试→灯具、电机试调试压→单机调试→联动调试→竣工验收。

施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。

1）安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。

暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。

暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5~3 倍，焊接口应牢固严密。

埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽

敷设时，必须用 强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。

管道超过下列长度，应加设接线盒。

无弯时 30m 有一个弯时 20m

有两个弯时 15m 有三个弯时 8m

配管埋入土层内应刷两层沥青。

2）预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。

3）接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土

柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6 圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6 倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。

（2） PVC 管暗配

1）PVC 管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1 倍。

2）PVC 管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时， 派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞.

3）PVC 管在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。

1）钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。

2）钢管敷设时，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，支架间距固定牢固。垂直敷设的明配管应做到竖直，允许偏差为2m 以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，加

双焊，金属线管、焊接地线的规格见附表。

3）明配管进接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣2~4 扣，钢管与盒（箱）处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6 倍、双面焊接。

（4） 钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接

进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。

1）管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。

2）导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色。

3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.

4）多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4h 内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡， 35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑

料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。

2）支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5 mm 范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求建设单位同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定.

电缆在竖井内沿桥墩架垂直敷设时，每层至少架装两道卡固定支架，敷设时应放一根固定一根。

（8）挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。

1）埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，而且平整。

2）引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。

（9）电缆进入配电箱方案：在楼层配电箱的后面设置一个明接线箱，配电箱与明接线箱间用钢管连接， 电缆先进入明接线箱然后在进入楼层配电箱。

住宅与办公楼的综合体支模施工方案（10）开关和插座的安装

开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相丝孔的接地线均接上方，当安装三相四线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。

1）所有座灯口都必须安全可靠，并有产品质量合格证。

2）所有座灯口均固定在混凝土顶板上，采用塑料膨胀管，严禁用木针。

——清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。

——校线：按照施工图检查所有回路。

——对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。

【河北图集】12S4：消防工程——检查二次回路的绝缘电阻。

——线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。