施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

住宅与办公楼的综合体支模施工方案

第三章施工进度进划、材料与设备计划 3

三、主要施工材料要求 5

GB 50650-2011 石油化工装置防雷设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf第四章施工工艺、施工技术要求 6

第五章支模支撑体系计算书 35

第六节、施工安全保证措施 65

编制本施工组织设计采用的有关国家规范、规程及行业标准有：

1、《XXXX施工总承包合同》及设计图纸各一份

2、建设工程项目管理规范GB／T50326—2001

3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）

5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）

6、《工程测量规范》GB50026－93

9、《建筑施工高空作业安全技术规范》；

10、《建筑施工脚手架实用手册》；

11、《建筑施工计算手册》；

15成都万科《模板工程通病缺陷分析及质量控制要点》

16成都万科《工程质量控制作业指导书.》

17四川省晟茂建设有限公司《企业技术标准》土建部分

企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；

本工程是XXXX置业有限公司投资兴建，由XXXX建设设计有限公司设计。是住宅与办公楼的综合体，地下二层，地上由住宅、办公楼及商业裙楼组成，总建筑面积约19万㎡；平面布置简洁明快、造型错落有致。

本工程为框剪结构，梁的截面不大，梁高500mm，600mm、750mm，居多，最高1800mm，标准层层高2.9m；地下一层层高3.65m，负二层为3.75m，商业楼一层层高为4.5米，二层高6米，

本工程的主要模板支撑体系主要包括以下几种类型（顶板部位）：板厚130mm内

本工程的主要模板支撑（加固）体系主要包括以下几种类型（柱）：

本工程的主要模板支撑体系主要包括以下几种类型（墙）：

第三章施工进度进划、材料与设备计划

本工程分别按标准层以非标准层准备两套支摸方案，四层以上采用铝合金模板，详专项方案，四层以下采用普通木模，以后浇带分施工段，地下室现场分为十二个流水段，流水段划分如下：

XXXX流水段划分示意图

1、地下室垫层模板施工时间为7天

2、负二层结构模板时间为15天

3、负一层模板施工时间为15天

4、一层模板施工时间20天

5、二层模板施工时间15天

6、三屋模板施工时间为20天。

为合理安排进度，每层同时施工的面积不应大于每层总面积的1/4，且形成成流水性施工。

手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊线坠、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺等。

模板：2440㎜×1220㎜×15㎜木胶合板。主要用于柱模,2440㎜×1220㎜×15㎜木胶合板用于梁及顶板模板。

钢管：Φ48×3.5㎜钢管

主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。

方木：截面尺寸为50㎜×100㎜×4000㎜，50*100*2000木枋，以及40*60各型长度钢木枋。

主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。

其它材料：Φ14穿墙螺杆与止水丝杆、用于墙体，柱子加固用Φ16高强丝杆，40～100㎜长铁钉、可调顶托等。

（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。

（2）旧钢管的检查应符合下列规定

a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

b、钢管弯曲变形符合要求。

（3）扣件的验收应符合下列规定

a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

c、新、旧扣件均应进行防锈处理。

第四章施工工艺、施工技术要求

脚手架钢管一般为φ48×3.5，Q235钢管，但考虑成都地区的实际情况，计算时钢管按φ48×3.0计算，扣件式钢管架是利用平接扣件、直角扣件、旋转扣件将钢管连接成各种灵活间距的架体。施工中钢管架与承插式脚手架配合使用，计算按钢管脚手架计算，偏于安全。

一、承插盘扣式脚手架设计

1、盘扣式脚手架构配件简述

盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：

盘扣式支架具有以下特点：

1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。

2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。

3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。

2、承插型盘扣式支架设计方案

本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成一个整体。

二材料及材料规格、性能

2.1承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号

新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：1、钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。2、节省扣件，避免工地扣件丢失3、可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模4、模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好5、钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。6、散装快拼便于运输。

3.1、承插型盘扣式支撑的施工

a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。

b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。

c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。

根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。

①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁卡槽内并敲打扣紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁卡槽内，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。

②通过调整顶杆上的旋转可调顶托将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

③铺模，以915×1830mm规格的模板为例，铺模板时，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一915mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用钢钉将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。

④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。

在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。

3.1.2立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡）按上述方法完成支架的支搭。

地下室承台、集水井、底板四周侧模及外墙防水导墙等砖胎模采用MU10普通粘土砖、M5水泥砂浆砌筑砖胎模，施工时底板四周侧模及外墙导墙采用240mm厚砖墙，承台、地梁及集水井应根据胎模高度h<500mm时采用120mm厚砖墙，500mm≤h<1000mm采用240mm厚砖墙，h≥1000mm时采用370mm厚砖墙。砖胎模应考虑粉刷层厚度，砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽+40mm。砖胎模内侧及顶面采用20厚1：2水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高，如果回填土宽度超过0.3米，用C15混凝土换填。

1、集水坑深度h<500mm时采用120mm厚砖墙，做法见下图：

集水坑深度100mm≤h<2000mm时采用240mm厚砖墙，做法见下图

3、独立基础或筏板挡土墙砖胎模高度h≥1000mm小于2米时采用240mm厚砖墙，为防止砖胎模外侧混凝土胀模，应在砖胎模砌筑完成两天后浇筑，一次浇筑深度不大于0.3米。

4、集水井深度大于2米砖胎模采用370砖墙，做法见下图

5、抗水板四周外侧砖胎模及外墙防水导墙砖胎模采用240砖墙，做法

6、地下室电梯井因业主要求，采用木板支设后，内部设混凝土支撑，每层浇筑高度不得大于0.5米。禁止使用砖胎模。模板厚度不得小于12mm,木枋间距不得大于0。3米，主龙骨间距不得大于1米，支撑钢管应与埋入地锚内的钢管形成三角形的稳定体系，避免胀模。

（一）楼板下立杆间距，横杆步距

板下立杆横向间距为按表中数值设置，立杆长度根据层高设置，原则是立杆不接长最好，如需接长，接头不应在同一跨内，主梁下立杆与板下立杆间距保持一致（沿梁长度方向与梁底立杆间距相同），横杆步距为1800mm。

（二）梁、板下搁栅布置

梁底采用50×100木方平行于梁布置，间距200mm；板下主龙骨双φ48×3.5钢管，间距1200mm，次龙骨为50×100木方，间距为200mm

梁下由单独加设的承重杆承担荷载，承重杆均采用扣件式钢管架与板支撑架相连（见下页图示）

梁高≥1200mm的梁，设两根承重杆（沿梁宽度方向），伸出顶层水平杆的立杆自由端a≤300mm，间距为0.9m。对拉螺杆除人防区外，均设套管，同时在梁中或端部设清扫口

梁侧模板采用15mm厚胶合模板。对拉螺栓采用规格为φ14，当梁下口无法用钢管夹紧时，可采用在梁底加一道螺杆连接进行加固。

次楞（50×100木方）间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):610；主楞（φ48×3.5钢管）间距(mm):610；穿墙螺栓竖向间距(mm):610；对拉螺栓直径(mm):M14。地下室外墙模板配置成定型大模，对局部不符合模数的部位，可在附壁柱与转角处，或者墙体变截面处现场配置。模板开孔见下图。

地下室外模配成定型大模，可降低模板的损坏率，模板与钢管之间用勾头螺栓固定，大模拼装图如下：

地下室导墙模板支设示图，为便于施工及满足设计要求，所有地下室墙体施工缝按图示施工。地下室所有外墙在浇地面时均需要浇350高的企口导墙。且导墙厚度应比原设计墙体厚度减小150，减小部位由二次浇筑，与上部墙体一起浇筑。

地上部位所的外墙（柱）外侧在模板验收前均要安装30*20的木条，木条上口与混凝土面保持在同一个平面，在拆模后及时剔拆出木条，见下图：

采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

(2)后浇带、施工缝模板：

底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，也可用钢丝网进行进行支设（详见图4—12。

顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图4—13。

图4—12底板后浇带钢丝网支设

图4—13顶板后浇带、板施工缝模板

底板变厚处模板接点，详见图4—15。

图4—15底板变厚度线模板支立

楼梯模采用双面防水胶合板，采用全封闭楼梯支模工艺。

全封闭楼梯模板工艺施工要点：

楼梯间的剪力墙先施工，梁在墙中留设预留洞口，剪力墙与楼梯错层施工。

a.楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。

b.封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用砼的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将砼振入楼梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。

c.楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2个φ20排气孔。

附图表：楼梯模板支设示意图

4.5.1模板加工要求：

往、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨加工尺寸。模板进人加工后，及时对模板面进行保护，防止重物碰撞损坏模板面。

4.5.2模板加工管理：

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。模板在拆除后，应及时进行清理刷水性脱模剂，提高模板的周转利用率。

4.6.1模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接模板的定位预埋件，做好模板安装准备工作。

4.6.2±0.000以下模板安装要求：

(1)底板模板安装顺序及技术要点：

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板周边外延50砌筑，积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢筋将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

(2)墙体模板安装顺序及技术要点：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕办理移交→搭设钢管架安装外模→安装止水螺栓→拼装另一侧模板→校正→加固→顶板模板施工。

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，并在外侧靠近低跨设置30*20凹槽，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。用50*100的木枋在板面下口150mm处安装模板水平支撑点，便于模板安装。

(3)梁模板安装顺序及技术要点：

搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

(4)楼板模板安装顺序及技术要点：

“满堂红”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱模板龙骨→柱模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于5m时，起拱0.25％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

(5)柱模板安装顺序及技术要点：

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→顶板及梁模板安装

弹墙柱边线、控制线，安装模板定位筋→墙柱模板就位→墙柱模板调整→安装穿墙螺栓→校正、加固。

框架柱截面小于等于650mm*650mm的采用双钢管，大于650mm*650mm，采用直径14mm螺栓进行拉结板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，对于边柱角柱应在板中埋地锚，且在柱的中部与上部各设置不小于两根的钢管支撑杆。

4.6.3±0.000以上模板安装要求：

(1)墙体授板安装顺序及技术要点：

模板定位、垂直度调整→模板加固验收→混凝土浇筑→拆模（先浇墙体）

模板定位、垂直度调整→搭设钢管架支梁底模板，梁钢筋绑扎支梁帮及顶板，板钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆模（墙，柱一起浇筑）。

筒体摸板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏桨。墙体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模调整配模。

(2)梁、板模板安装顺序及技术要点：

DB44／T 995-2012 太阳热水系统验收技术规范.pdf梁、板模板安装顺序及技术要点同4.6.2中(2),(3)条。

(3)板安装顺序及技术要点：

柱模板安装顺序及技术要点同4.6.2中（5）条。见电梯井模板拼装图。

4.7.1墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先用8#铁丝与墙体钢筋做临时固定，再松动穿墙螺栓。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。刷好隔离剂且每次进行全面检查和做好模板检验批质量验收记录．保证使用质量。

GB／T 2423.5-2019标准下载4.7.2门洞口模板拆除：

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。