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五层砖混结构教学办公楼加固改造工程施工方案

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

1、截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

2、闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀

3、止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外

水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管端，水表前的阀门在水表使用时打开。每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450~500mm脱硫改造脚手架施工方案，安装高度为600~1200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面20~25mm。

（5）管道试压及冲洗消毒

1、管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2、管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。（7）质量标准1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范，管道坡度的正负偏差符合设计要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.水压试验合格，试验介质为自来水，检查管件是否渗漏和永久变形。

2、隐蔽及试验报验程序：劳务自检完成后上报项目工长，工长验收合格上报监理，

监理验收合格方可进行下趟工序。

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。

2、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

3、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

4、各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。

5、交工前，要严格执行成品保护值班制度。

（9）质量通病预防及注意事项

1、管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管子造成。

2、立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。

3、立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

4、热水立管的套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

5、管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。

1）套丝过硬或过软而引起连接不严密。

4）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水

5.室内排水施工方法和主要技术措施（W型柔性接口排水铸铁管）

本工程的排水系统细分为生活污水排水系统、雨水排水系统。生活污排水系统采用机制柔性连接铸铁管，W型连接（即不锈钢管箍连接）。

铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。

地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。

根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。

根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：

①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。

③立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。

5.6不锈钢柔性卡箍的安装

安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；

安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。

W型柔性接口铸铁管弯头处固定支架的设置

脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。

首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，如采干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋面装修面层50mm。如采用法兰铸铁管安装，法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。如排水支管设在吊顶内，应每层设置检查口，以便做闭水试验。排水支管安装，首先按设计要求，根据不同管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度，全部安装完成后进行闭水试验。试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。

②通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。

室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。

试验方法：a.立管。自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。B.横干管和引出管。球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。

③通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。

a.室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。

b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。

④压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。

排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：

室内排水和雨水管道安装允许偏差和检验方法

用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查

排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：

5.10.1管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。

5.10.2、管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。

5.10.3、安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应用木板捆绑保护。

5.10.4、安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。

5.10.5、严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。

5.10.6、竣工前土建油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。

5.11应注意的问题：

5.11.1、施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。

5.11.2、应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。

5.11.3、预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。

5.11.4、安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。

5.11.5、粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。

5.11.6、地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。

5.11.7、立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。

本工程地上五层有卫生间，洁具有交流电感应式小便器及洗手盆、蹲便器采用液压脚踏式冲洗方式。

6.1洁具安装的施工工艺

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→→卫生洁具外观检查→通水试验

6.2.1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应

规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

6.2.2、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母

松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

6.2.3、卫生洁具的水箱应采用节水型。

6.2.4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

6.3卫生间洁具的安装方式

6.3.1.1、清扫安装蹲便器的地面，在安装位置划出蹲便器的中心线和排出口的中心线。在多层及高层建筑中，安装时可以使用统一的模板、模具。

6.3.1.2、蹲便器的存水弯在卫生间地面进行防水施工前安装到位，将存水弯的进口中心对准蹲便器的排出口中心，并将带有承口的短管接至地面以上120mm。将胶皮碗套在蹲便器的进水口上，套正、套实。采用成品不锈钢喉箍或者14号铜丝绑扎牢固。（铜丝应绑扎两道，同时应保证铜丝不压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度。）将排水管的承口内抹油灰，蹲便器下面满铺白灰膏，将蹲便器排水口插入排水管的承口内。

6.3.1.3、用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平、找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线。在蹲便器两侧用红机砖砌好，将蹲便器排水口与排水管承口连接处的油灰压实、抹光。将蹲便器排水口临时封堵。

6.3.2挂式小便器安装

6.3.2.1、由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线为安装中心线。

6.3.2.2、由地面向上量出规定的高度划一道水平线，根据小便器实物确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。

6.3.2.3、在划好标记的位置钻出固定螺栓孔眼，载入膨胀螺栓，并用膨胀水泥将螺栓固定牢固。将小便器挂在螺栓上，套上胶垫、平垫，并将螺母拧至松紧适度。

6.3.2.4、利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。

6.3.3.1、洗脸盆支架安装

根据进场洗脸盆的成品与托架尺寸，按照排水管口的中心线在安装洗脸盆的墙上弹出洗脸盆的安装中心线和上沿水平线。按照洗脸盆支架的组合样式及尺寸，确定支架到脸盆中心线的尺寸及支架固定孔中心至洗脸盆上沿的尺寸。根据固定孔的位置在墙上凿好孔洞，将脸盆支架找平、栽牢。

6.3.3.2、洗脸盆安装将外观检查完好的洗脸盆安放在支架上，在洗脸盆与墙体接触的部位抹好油灰，将洗脸盆找平正，固定牢固。拉出活动支架，将架勾勾在脸盆下的固定孔内，拧紧脸盆架的固定螺栓。

6.3.3.3、脸盆下水配件安装将排水口圆盘下加上1mm厚的胶垫，抹匀油灰，插入洗脸盆排水孔眼，外面在套上胶垫。平垫，带好锁母。在排水口的丝扣上涂抹铅油缠绕麻丝或者生料带，用活动扳手卡住排水口内的十字筋，同时，将排水口的溢流孔对准脸盆的溢流孔。再用扳手拧紧锁母，至松紧适度，将接口处抹油灰。

6.3.3.4、脸盆水嘴安装

将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、平垫。带好根母后，左手按住水嘴。右手用自制八字扳手将锁母拧至松紧适度。

6.3.3.5、脸盆排水管连接

1、S型存水弯安装在脸盆的排水口丝扣下涂抹铅油，缠好麻丝或者生料带。存水弯上节拧在排水口上，拧至松紧适度。然后将存水弯的下节的下端缠好油麻根绳插在排水口内，将胶垫放在存水弯的连接处，将锁母用手拧紧后调直找正。最后用扳手将锁母拧至松紧适度，用油灰将下水口塞严、抹光、抹平。

在脸盆的排水口丝扣下涂抹铅油，缠好麻丝或者生料带。将存水弯立节拧在排水口上，

拧至松紧适度。再将存水弯的横节按照所需的长度配好，用锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，将胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。将护口盘内填满油灰后向墙面找平、压实。将下水口外露的麻丝或者生料带清理干净。

6.3.3.6、脸盆给水管连接

按照现场脸盆的安装高度量好配水短管的高度，断好短管，在短管的一端装上八字门。再将短管的另一端丝扣处涂抹铅油后缠麻丝或者生料带，拧在预留的给水管口上。

需要安装护口盘的管道瀛先将护口盘套在短管上，然后再上短管。将供水短管按照尺寸断好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在短管上，分别插好麻丝或者生料带，

上端插入水嘴根部，下端插入八字门中口。将上下锁母分别拧至松紧适度，找直、找正。最后，将外露的麻丝或者生料带清理干净。

6.4.1、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水口的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

检验方法：检验出厂合格证，通水检查。

6.4.2、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察或尺量检查。

6.4.3、卫生器具安装要求平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。

平：卫生器具上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具，标高应一致；

稳：卫生器具安装好后应无摇动现象；

牢：安装应牢固、可靠、防止使用一段时间后产生松动；

准：卫生器具坐标位置要准确；

不漏：卫生器具上的给排水管口连接处保证严密、无渗漏；使用方便：卫生器具安装应合理安排，阀门手柄位置朝向合理；性能良好：阀门水龙头开关灵活，各种感应装置灵敏、可靠。

6.4.4、卫生器具埋设支、托架应平整牢固，与器具紧贴，栽入墙体内的深度要符合工艺要求，支托架必须防腐，固定用螺钉、螺栓一定要采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。

6.4.5、卫生器具下水口安装时应上垫油灰下垫胶皮，使之与器具接触紧密、不渗漏。

6.4.6、卫生器具安装完成后进行灌水试验，检验其不渗漏。交付使用前进行通水试验，打开各自的给水龙头检查给排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口，地漏口）

6.5.1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

6.5.2、在釉面砖、水磨石墙面孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子剔掉釉面，等剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

6.5.3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

6.5.4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

6.5.5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户立阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

6.5.6、在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

6.6应注意的质量问题

6.6.1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

6.6.2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

6.6.3、零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

6.6.4、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

6.6.5、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

6.6.6、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞

7.室内消防管道施工方法和主要安装技术措施

本建筑为临时高压消防系统，室内设专用消火栓管道,室内消火栓系统从15号教学楼消火栓系统（一层及五层）接入。

7.1消防管道的安装工艺

7.2.1、本工程明设管道热镀锌钢管，管材管件型号规格满足设计要求，钢管壁厚均匀，具备卫生管理部门的认证文件。

7.2.2、管道镀锌表面应有完整的镀锌层,不得有末镀上锌的,不得有黑斑和气孔存在,镀锌层应光滑、均匀、无折叠、无伤痕无裂纹。

7.2.3、管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤，码钢件接合牢固，无空腔，无松动现象。沟槽件表面无粘砂、毛刺、多肉，不允许有浇帽口残根，涂漆层应牢固、均匀、光滑、不准有漏漆现象，标识应清楚。

7.3消防管网和消防箱的安装

干管（立管）安装消火栓管道采用热镀锌钢管，公称直径大于（等于）100mm时采

用焊接连接，小于65mm时采用丝扣连接。

7.3.1支吊架制作安装

7.3.1.1、工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。

7.3.1.2、施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）

7.3.1.3、做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自互检记录。

7.3.1.4、工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。支吊架安装管道支架的距离：

7.3.1.5、当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。

7.3.1.6、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m—1.8m。

7.3.1.7、管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。

7.3.2管网的连接(管道焊接施工要求)

7.3.2.1、管道切口质量应符合下列规定：

 ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、

 ⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；

 ⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。

7.3.2.2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并

按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

7.3.2.3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。

7.3.2.4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：

⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；

⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. 

⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；

 ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。

7.3.2.5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

7.3.2.6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

7.3.3.1、管道安装前应具备下列条件：

 ⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；

 ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；

 ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。

7.3.3.2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

7.3.3.3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。

7.3.3.4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。

7.3.3.6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于３ｍｍ。对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。

7.3.3.7管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。

7.3.3.8管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。

7.3.3.9立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。

7.3.3.10明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

7.3.4消防箱的安装

7.3.4.1消防箱为薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜

7.4.1消防管道的试验压力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格

7.4.2室内消火栓给水系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时设计流量。

7.4.3应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求

7.5.1、位置、间距和方向必须符合要求和施工规范要求。

7.5.2、基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

7.5.3、消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm公路桥涵养护规范 (1)，距箱后壁表面为100mm，允许偏差5mm。

7.6.1、消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。

7.6.2、系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（试水后的水龙带必须排除带内水份才能挂放或卷盘）

7.7应注意的质量问题：

7.7.1、消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

7.7.2、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

某污水处理厂电气、自动化、闭路监控及防雷安装工程施工组织设计7.7.3、管材卡箍漏水的原因：由于未加胶圈、卡箍没有揪紧。