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某道路新建工程污水管道工程深基坑施工方案

XX路（XX路～XX路）新建工程污水管道工程

XX市交通工程有限公司

1、XX市政工程XX设计研究院：证书编号XX合川区双河水库渠系二期工程青山支渠、和平分水渠工程管道安装施工组织设计，设计号：XX，《XX市经济技术开发区蓬朗及光电产业园区污水收集系统工程施工图设计——第十六册XX路（XX路～XX路）新建工程》；

2、《上海市排水管道通用图》；

本工程为XX市经济开发区蓬朗及光电产业园区污水收集系统工程—XX路（XX路～XX路）新建工程污水管道，该工程为新建污水管道工程，起点为XX路与XX路交叉口处一已建工作沉井，沿XX路南侧绿化带至XX路止。

本工程污水管道主要工程量为：

环刚度S2≥8KN/m，公称压力0.6MPa（埋深≥5米公称压力0.6MP啊）拖拉施工

详见国标02S515，页39

详见国标02S515，页66，页73

污水管道PE100管，采用热熔粘接；d1000Ⅱ级钢筋混凝土管，采用“F”型橡胶圈接口，泥水平衡顶管的施工方案。

3、安全目标：安全无事故。

根据设计图纸，组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘，并记录下现场的实地情况及绘制工作。

二、施工测量及材料的准备工作

根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时向业主及监理单位汇报。测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12k1/2mm,达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。

（1）通视条件下的测量：

使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A1，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A1，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A1点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。

（2）不通视条件下的测量

引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。

工程试验是一个重要的保证工程质量的环节，必须引起足够的重视。必须对进入施工现场的各种材料进行检测、复试，以确定其是否符合工程的要求。进入工地的材料具有完整的质量证明，即质保单，对没有质保单的材料坚决清理出场。原材料经复试合格后方能使用。

（1）电源从业主按排各电源点接入本工程的各个需要点。

（2）工程用水将从各近水源处就近取水。

本工程的排水将采取水沟予以解决，在临时设施周边开设排水明沟，把排水明沟与河流或原有排水系统相连，同时注意环保，不能将污水直接排入水体。

在业主指定地点建设生活区。

2、项目部班组管理网络

3、主要施工机械配备表

4、测量仪器、试验设备表

第三章SMW工法井施工方案

（一）SMW工法工作井、SMW工法接收井施工技术要求：

1、矩形工作井(工作尺寸：长9.4m*宽6.4m*基坑开挖平均深度7.5m)3座

2、矩形接收井(工作尺寸：长6.9m*宽5.4m*基坑开挖平均深度7.4m)3座

3、圆形接收井(工作尺寸：φ6.9m*基坑开挖深度7.7m)1座

1、XX市经济技术开发区蓬朗及光电产业园区污水收集系统工程施工图设计——第十六册XX路（XX路～XX路）新建工程。

2、采用的设计规范及标准

（1）工程环境保护要求：基坑安全等级为二级。

（2）本工程采用深层搅拌桩内插型钢围护法。

（3）施工时，地面超载不大于20KPa。

（1）钢筋混凝土内部结构及钢筋混凝土的混凝土强度等级为C25、抗渗等级为S6；底板下素混凝土垫层混凝土强度等级为C15；钢筋采用HPB235、HRB335钢，型钢、钢板采用Q235钢，HPB235级钢筋焊条采用E43XX型，HBR335钢筋焊条采用E50XX型。

（2）首道采用钢筋砼7000×4000圈梁，第二道钢围檩采用双拼H型钢450×450×21×40，支撑用H型钢400×400×13×21、斜撑用H型钢450×450×21×40采用钢牛腿与桩体型钢焊接。

（3）钢筋混凝土保护层厚度：围檩、内衬为30mm。

（1）本套图座标详见工艺图，绝对标高为黄海高程，图中尺寸除标高以m为单位外，其余尺寸以mm为单位。

（2）本工程平面定位以总图为准，放线按围护结构平面图进行量测定位。围护结构的外放尺寸施工单位可根据墙体的垂直精度及施工误差自行确定。

4、工作井采用双头Ф700深层搅拌桩内插型钢进行围护，并作为顶管施工的工作坑，技术要求如下：

（1）深层搅拌桩（Ф700双头）

（2）成桩采用二次搅拌工艺，钻头每钻一周的提升（或下沉）量以10~15mm为宜。

（3）成桩中心偏位不得超过40mm，桩身垂直度误差不得超过1%的桩长。

（4）H型钢采用型钢500×300×11×18，型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象。

（5）H型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩时必须同步进行灌浆，以减少拔桩影响。

5、支撑系统及基坑开挖施工要求

1）、内衬以及围檩、圈梁必须与桩体紧密接触，采用C30细石混凝土填缝。

（1）基坑开挖必须在土体加固、围护桩（包括墙顶圈梁）达到设计要求强度后方可进行。

（2）基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层，分段挖土地。土坟开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、随撑随挖、分层开挖、严禁超挖的原侧。

（3）基坑开挖前，应采用内井点对坑底进行预降水，降水深度如终保技开挖面0.5~1m。

（4）基坑开挖至设计标高后应于4小时内浇筑素混凝土垫层，素混凝土应浇至围护村桩边，垫层施工完毕后应尽快施工内衬底板及壁板。

（5）、砼浇筑后必须养护，底板设滤水孔，顶管完成后回覆第一层土方可停止降水。

（6）基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时采取措施进行封堵。

（7）机械挖土时，坑底应保留200~300mm厚土层，由人工挖除整平，以防止坑底土被扰动。

6、底板、内衬井壁浇筑：

工艺流程：放样→绑扎钢筋→立模检查合格浇注。

（1）、底板：按设计图纸和技术规范要求绑扎好底板钢筋，并保证底板外露钢筋与井壁钢筋搭接时的长度、数量及接头区段间距。

（2）、内衬井壁浇筑：待垫层和底板混凝土达到70%设计强度后,方可浇筑内衬井壁，浇筑砼前保证底板外露钢筋与井壁钢筋焊接，人工配合连续浇筑，砼采用插入式振捣器振捣，水平分层法浇筑，准确掌握振捣时间，以砼振出砂浆时为好，做到既不欠振，又不过振，更不可漏振，振动棒快下慢上，确保砼振捣密实。

A、垫层、底板厚度：工作井1、垫层C15素砼厚15cm；2、底板厚度C25钢筋砼35cm。

B、工作井内衬井壁浇筑：工作井前导墙厚40cm、后背墙厚40cm；砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好坍落度试验、抗压试块。

D、底板、井壁砼浇注采用泵送商品砼。

E、砼浇筑完毕后，浇水养护，当砼达到一定强度后才能拆除模板，一般需要养护72小时。

在施工围护桩、注浆、基坑开挖、内衬施工及回填，均须进行监测，监测内容如下：

（1）基坑周围地下管线的变位。

（2）基坑周围建筑物的变位。

（3）基坑围护结构的变位。

（4）基坑内外地下水位。

1、XX市经济技术开发区蓬朗及光电产业园区污水收集系统工程施工图设计——第十六册XX路（XX路～XX路）新建工程污水管道。

2、采用的设计规范及标准

（1）工程环境保护要求：基坑安全等级为二级。

（2）本工程采用深层搅拌桩内插型钢围护法。

（3）施工时，地面超载不大于20KPa。

（1）钢筋混凝土内部结构及钢筋混凝土的混凝土强度等级为C25、抗渗等级为S6；底板下素混凝土垫层混凝土强度等级为C15；钢筋采用HPB235、HRB335钢，型钢、钢板采用Q235钢，HPB235级钢筋焊条采用E43XX型，HBR335钢筋焊条采用E50XX型。

（2）首道采用钢筋砼4500*3000圈梁，第二道钢围檩采用双拼H型钢390*300*10*16，支撑用40c型槽钢对拼、斜撑用40c型槽钢对拼，采用钢牛腿与桩体型钢焊接。

（3）网筋混凝土保护层厚度：围檩、内衬为30。

（1）本套图座标详见工艺图，绝对标高为黄海高程，图中尺寸除标高以m为单位外，其余尺寸以mm为单位。

（2）本工程平面定位以总图为准，放线按围护结构平面图进行量测定位。围护结构的外放尺寸施工单位可根据墙体的垂直精度及施工误差自行确定。

4、接收井采用双头Ф700深层搅拌桩内插型钢进行围护，并作为顶管施工的接收坑，技术要求如下：

（1）深层搅拌桩（Ф700双头）

（2）成桩采用二次搅拌工艺，钻头每钻一周的提升（或下沉）量以10~15mm为宜。

（3）成桩中心偏位不得超过40mm，桩身垂直度误差不得超过1%的桩长。

（4）H型钢采用型钢HM488×300×11×18，型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象。

（5）H型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁采用制皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩时必须同步进行灌浆，以减少拔桩影响。

5、支撑系统及基坑开挖施工要求

1）、内衬以及围檩、圈梁必须与桩体紧密接触，采用C30细石混凝土填缝。

（1）基坑开挖必须在土体加固、围护桩（包括墙顶圈梁）达到设计要求强度后方可进行。

（2）基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层，分段挖土地。土坟开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、随撑随挖、分层开挖、严禁超挖的原侧。

（3）基坑开挖前，应采用内井点对坑底进行预降水，降水深度如终保技开挖面0.5~1m。

（4）基坑开挖至设计标高后应于4小时内浇筑素混凝土垫层，素混凝土应浇至围护村桩边，垫层施工完毕后应尽快施工内衬底板及壁板。

（5）、砼浇筑后必须养护，底板设滤水孔，顶管完成后回覆第一层土方可停止降水。

（6）基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时采取措施进行封堵。

（7）机械挖土时，坑底应保留200~300mm厚土层，由人工挖除整平，以防止坑底土被扰动。

6、底板、内衬井壁浇筑：

放样→绑扎钢筋→立模检查合格浇注。

（1）、底板：按设计图纸和技术规范要求绑扎好底板钢筋，并保证底板外露钢筋与井壁钢筋搭接时的长度、数量及接头区段间距。

（2）、内衬井壁浇筑：待垫层和底板混凝土达到70%设计强度后,方可浇筑内衬井壁，浇筑砼前保证底板外露钢筋与井壁钢筋焊接，人工配合连续浇筑，砼采用插入式振捣器振捣，水平分层法浇筑，准确掌握振捣时间，以砼振出砂浆时为好，做到既不欠振，又不过振，更不可漏振，振动棒快下慢上，确保砼振捣密实。

A、垫层、底板厚度：接收井1、垫层C15素砼厚10cm；2、底板厚度C25钢筋砼35cm。

C、底板、井壁砼浇注采用泵送商品砼。

D、砼浇筑完毕后，浇水养护，当砼达到一定强度后才能拆除模板，一般需要养护72小时。

在施工围护桩、注浆、基坑开挖、内衬施工及回填，均须进行监测，监测内容如下：

（1）基坑周围地下管线的变位。

（2）基坑周围建筑物的变位。

（3）基坑围护结构的变位。

（4）基坑内外地下水位。

1、XX市经济技术开发区蓬朗及光电产业园区污水收集系统工程施工图设计——第十六册XX路（XX路～XX路）新建工程污水管道。

2、采用的设计规范及标准

（1）工程环境保护要求：基坑安全等级为二级。

（2）本工程采用深层搅拌桩内插型钢围护法。

（3）施工时，地面超载不大于20KPa。

（1）钢筋混凝土内部结构及钢筋混凝土的混凝土强度等级为C25、抗渗等级为S6；底板下素混凝土垫层混凝土强度等级为C15；钢筋采用HPB235、HRB335钢，型钢、钢板采用Q235钢，HPB235级钢筋焊条采用E43XX型，HBR335钢筋焊条采用E50XX型。

（2）首道采用钢筋砼DN5.9m圈梁，第二道钢筋砼围檩DN4.3m圈梁。

（3）网筋混凝土保护层厚度：围檩、内衬为30。

（1）本套图座标详见工艺图，绝对标高为黄海高程，图中尺寸除标高以m为单位外，其余尺寸以mm为单位。

（2）本工程平面定位以总图为准，放线按围护结构平面图进行量测定位。围护结构的外放尺寸施工单位可根据墙体的垂直精度及施工误差自行确定。

4、接收井采用双头Ф700深层搅拌桩内插型钢进行围护，并作为顶管施工的接收坑，技术要求如下：

（1）深层搅拌桩（Ф700双头）

（2）成桩采用二次搅拌工艺，钻头每钻一周的提升（或下沉）量以10~15mm为宜。

（3）成桩中心偏位不得超过40mm，桩身垂直度误差不得超过1%的桩长。

（4）H型钢采用型钢HM488×300×11×18，型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象。

（5）H型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁采用制皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩时必须同步进行灌浆，以减少拔桩影响。

5、支撑系统及基坑开挖施工要求

1）、内衬以及围檩、圈梁必须与桩体紧密接触，采用C30细石混凝土填缝。

（1）基坑开挖必须在土体加固、围护桩（包括墙顶圈梁）达到设计要求强度后方可进行。

（2）基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层，分段挖土地。土坟开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、随撑随挖、分层开挖、严禁超挖的原侧。

（3）基坑开挖前，应采用内井点对坑底进行预降水，降水深度如终保技开挖面0.5~1m。

（4）基坑开挖至设计标高后应于4小时内浇筑素混凝土垫层，素混凝土应浇至围护村桩边，垫层施工完毕后应尽快施工内衬底板及壁板。

（5）、砼浇筑后必须养护，底板设滤水孔，顶管完成后回覆第一层土方可停止降水。

（6）基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时采取措施进行封堵。

（7）机械挖土时，坑底应保留200~300mm厚土层，由人工挖除整平，以防止坑底土被扰动。

6、底板、内衬井壁浇筑：

放样→绑扎钢筋→立模检查合格浇注。

（1）、底板：按设计图纸和技术规范要求绑扎好底板钢筋，并保证底板外露钢筋与井壁钢筋搭接时的长度、数量及接头区段间距。

（2）、内衬井壁浇筑：待垫层和底板混凝土达到70%设计强度后,方可浇筑内衬井壁，浇筑砼前保证底板外露钢筋与井壁钢筋焊接，人工配合连续浇筑，砼采用插入式振捣器振捣，水平分层法浇筑，准确掌握振捣时间，以砼振出砂浆时为好，做到既不欠振，又不过振，更不可漏振，振动棒快下慢上，确保砼振捣密实。

A、垫层、底板厚度：接收井1、垫层C15素砼厚10c*；2、底板厚度C25钢筋砼35c*。

C、底板、井壁砼浇注采用泵送商品砼。

D、砼浇筑完毕后，浇水养护，当砼达到一定强度后才能拆除模板，一般需要养护72小时。

在施工围护桩、注浆、基坑开挖、内衬施工及回填，均须进行监测，监测内容如下：

（1）基坑周围地下管线的变位。

（2）基坑周围建筑物的变位。

（3）基坑围护结构的变位。

（4）基坑内外地下水位。

（三）工法顶管工*井和接收井施工顺序

3、开挖土体，浇筑顶圈梁及脚腋板；

4、开挖至第二道钢支撑底；

5、架设第二道钢支撑体系；

8、内衬（导墙）施工，顶管施工，工*坑最大允许顶力2500KN；顶管后背支座面积不小于*M2

*、顶管结束，回填素土；

10、回填土至地面，并注浆；

注：（1）回填砾石必须实密实，尤其是管底及管侧部位

（2）钢支撑体系用钢牛腿固定位置

（3）顶管穿墙管由施工单位确定：穿墙管应满足强度、刚度要求、构造上保证顶管施工时的密封与防水要求。止水做法参见图集《防水套管》（02S404）P5.

（4）顶管顶出时所遇型钢必须割断，不可拔出。

（5）最终H型钢拔出时型钢孔必须二次注浆，保证密实。

（四）、SMW工法工艺流程

1、SMW工法施工准备

由于搅拌桩的施工工艺要求很高,充分的准备工*显得尤为重要。设备进入施工现场后,对钻孔的钻头必须检查确认孔径Φ700比设计小2c*,进场设备必须有检验证书,避免在钻桩中由于机械原因造成不能持续施工,从而影响水泥土搅拌桩的强度。然后进行桩位、基坑位置测量放样,确保桩与桩之间相接长度,保证井四周的密封性。

按基坑灰线开挖基槽、设备就位,检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,一般垂直度偏差不超过1%,桩位偏差不大于5c*,现场钻杆长度应大于设计桩长,钻杆长度符合要求后开钻并填写深层搅拌桩记录,施工中有关参数在表中详细记录。

（2）为了保证施工质量,检查搅拌桩钻头直径是否与设计一致,不得小于设计直径。检查所需插入的H型钢的几何尺寸是否与设计一致。对浆液的配*及压力值的控*以及成桩深度,必须符合设计已定的施工工艺。对基坑围护搭接成型的桩应连续施工,相邻桩施工间隔时间不得超过10h。在机台预成孔结束,机台操*员应与供浆员密切配合开始与结束要求给信号,台前搅拌机喷浆提升的速度不大于0.5*/*in搅拌下沉速度不应大于2*/*in,第二次重复喷浆提升速度不应大于0.8*/*in。重复上下搅拌时要求对桩长的喷浆量均匀,喷浆压力值1MPa,后台供浆必须连续以防断桩,成桩结束浆液也应用完。施工记录应有专人负责,必须详细记录搅拌机下沉和提升的时间、深度、供浆与停浆的时间,如在施工中发生的问题及处理情况,均应在备注栏中说明。在搅拌桩连续施工时,应及时组织人员清理施工后膨胀的土体,做好插入H型钢规格长度是否与设计一致,减摩油的涂抹是否符合要求,并测放搅拌桩的内边线及H型钢的间距,做好标志,以免在H型钢施工时偏离桩位,影响其功能。在插入H型钢时要保证H型钢的垂直度,应用2台经纬仪垂直相交予以测定,待符合要求后放入深层搅拌桩桩顶,用振动锤实施插入。为保证H型钢的顺利插入应与深层搅拌桩在不影响各自施工的情况下进行流水*业,以利于H型钢与深层搅拌桩的结合,不影响深层搅拌桩的连续施工。否则,一旦搅拌桩有强度后,此时H型钢强行插入就会引起搅拌桩桩身产生离析。桩体受损形成的裂隙可能造成基坑渗水、漏水,故要求SMW工法应连续施工。

（3）最后封闭桩搭接应采取慢速下沉,提升速度应控*在30～50c*/*in,确保搭接桩的良好结合,保证基坑不渗水、漏水。

首先凿除搅拌桩桩顶浮浆,测量桩顶标高,然后圈梁混凝土浇注。同时查清周遍环境,确定周遍管线及相邻构筑物等措施后,待圈梁强度达到大于或等于70%时,才能基础开挖。首先按设计要求采用钢管做顶撑,计算施加预应力所需增加长度,按每道支撑计算所需不同预应力增加的长度配*好顶撑钢管及围檀的配*。开挖至标高时应及时支撑,才能继续开挖,以免造成基坑开挖中因不及时支撑,引起基坑移位、沉降等问题的发生。在基坑开挖至设计标高后,应在4h内浇筑混凝土垫层。

H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩**以及H型钢的**和打拔。

（2）保证加固体强度均匀措施

1）压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象,若发生断桩,则在向下钻进50c*后再喷浆提升。

2）采用“二喷二搅”施工工艺,第一次喷浆量控*在60%,第二次喷浆量控*在40%,且二次喷浆提升速度控*在0.5*/*in,严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度。

3）搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将已拌*好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌约1～2*in。

4）控*重复搅拌提升速度在0.8～1.0*/*in以内,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。

5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24h,否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆,以保证桩间搭接强度。

6）预搅时,软土应完全搅拌切碎,以利于与水泥浆的均匀搅拌。

（3）插入深层搅拌桩内的H型钢的**与插入起拔H型钢拔出,减摩剂至关重要。因此,H型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。在搅拌桩顶**围檩前,应事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离,以利拔桩。型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置,设立导向装置,以保证垂直度偏差小于1%。插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠桩锤自重压沉。若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。型钢回收,采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升,使其松动,然后用吊机固定,用千斤顶加铰链通过摩擦力将其顶出。拔型钢过程中边进行注浆充填空隙的方法进行施工。

第四章钢筋混凝土工*井、接收井沉井施工方案

1、本工程设计图纸尺寸以毫米计，图注标高为黄海绝对标高。

混凝土：除图中注明外，沉井井壁、底板、顶板C30，水下封底混凝土为C20，抗渗等级S6。

钢筋：直径Ф≤8为HPB235钢筋，直径Ф≥10为HRB335钢筋。预埋件为Q235A。

3、混凝土中水泥用量控*在350~380Kg/*3，水灰比不得在于0.5，混凝土抗渗等级不小于S6。

4、砼保护层：井壁、底板、底板为35**，顶板为20**。

5、预埋管件等应按有关图纸要求正确埋设，不得遗漏。

6、钢筋遇有孔洞应尽量绕过，若必须切断时，则切断钢筋应与穿墙管孔加固筋焊接，另外被底板中集水坑切断的钢筋应与集水坑钢管外壁焊接。

7、沉井**前应仔细研读相关地质报告，并*定合适的**和下沉方案。

8、工*井顶管后背支座面不小于3*×3*

*、穿墙管由施工单位负责设计，穿墙管应满足强度刚度的要求。

10、主要按下列规范进行施工及收

11、顶管过程中采取有效措施，防止机头下沉。

（二）、钢筋砼工*井\接收井沉井施工方案：

沉井**、下沉根据地质报告采用深井降水的“排水下沉法”施工。沉井施工时：分二次浇筑、二次下沉，先放坡1.5米深后,在地面整体预*沉井，先按设计尺寸立模预*下段1/2高，待该段沉井到施工达到强度后人工下沉1/2深后，再立模浇筑剩下的1/2。待该段沉井到施工达到强度后人工下沉到设计标高。

铺垫：对沉井位置进行测量定位DBJ50／T-332-201*标准下载，平整场地并在沉井**范围内铺30c*厚砂卵石垫层，分层洒水夯实，振压密实。避免沉井砼在灌注后，而尚未达到一定强度前产生不均匀沉降使沉井结构开裂。

脚手架的搭设：沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井下沉拉动脚手架使模板变形。脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础上，杆下端垫枕木，脚手架外侧用斜撑加固。

预*沉井：按设计施工沉井刃脚，待钢筋绑扎好后，在垫木上立沉井内外模和支撑，井壁外侧设双排钢脚手架*施工平台。模板*做完后，严格检查其尺寸，预留洞口的尺寸及方位。然后浇注砼，采用泵送混凝土，砼倾倒高度超出2*时设溜槽以防离析。浇注砼时一定要分区、依次、同步、对称进行，避免砼面高低相差悬殊，压力不均匀而产生基底不均匀沉陷，砼按规范要求振捣密实，不允许发生漏强和过振。抽垫：砼达到设计强度后，方可进行抽垫。抽垫时分区、依次、对称、同步地进行，设专人统一指挥。当抽出几组空档后，即可回填，以后每抽出一组即回填一组。回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯实，其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。抽垫过程中应在沉井上下左右各设测点一个，观察其下沉情况。如果在抽垫过程中发生倾斜等异常现象应及时井外堆土处理。

沉井在下沉过程中随时进行测量，并进行下沉系数计算，保证下沉速度和垂直度，挖土时对称进行，刃脚处不得挖土，发生倾斜达到5c*时立即停止取土下沉，进行纠偏。当第一节沉井顶距地面0.5～1.0*时，再在其上按照设计预*第二节沉井，达到设计强度后继续下沉。

基坑测量放样(基坑开挖(刃脚垫层施工(立井筒内模和支架(钢筋绑扎(立外模和支架(浇捣混凝土(养护及拆模(封砌预留孔(深井]钻孔及降水(凿除垫层、挖土下沉(沉降观察(基础底压密注浆处理(混凝土垫层及基础(绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土(混凝土养护。

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取1.5米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工*距离取2米T／CECS723-2020 建设工程监理工*评价标准及条文说明.pdf，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控*桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1*3的单斗挖掘机，并与人工配合操*。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。