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商住楼及地下室工程结构拆除改造施工方案(采光井板柱拆除)2.3.1根据现场情况对需拆除结构进行适当支撑、防护，以确保切割过程中结构安全。
2.3.2按要求在切割线部位布置设备轨道，轨道铺设完毕后安装切割设备对结构进行切除。
2.3.3切割过程中应根据结构情况大连某医院弱电系统施工组织设计方案，保留切割线上部分结构局部连接，以免拆除部分完全分离后倾斜或坠落。
2.3.4当拆除结构与主体结构主要连接部位分离后，采用风镐、电锤或大锤对拆除结构进行破碎拆除。
2.4钢筋混凝土柱的拆除
新增柱结构植筋—柱钢筋绑扎—模板施工—混凝土浇筑养护—拆除模板
1.2新增柱施工注意事项
1）为保证新增柱加固效果，确保结构安全，新增柱上下层之间着力点必须相同，施工时应严格控制放线，取保新增柱在一条直线上，并且严格控制新增柱的垂直度。
2）为保证新增柱和原有结构的连接效果，新增柱顶部和底部与原结构连接处应凿除原结构保护层，新增纵筋植入原结构内，连接面应凿毛并充分湿润后涂刷界面剂增强连接。
3)考虑到新增柱混凝土为后浇注，混凝土硬化收缩过程中，容易在交接面产生冷缝，影响结构外观和支撑效果，因此在柱混凝土中参入适量膨胀剂量，同时在对柱顶进行支模时支设高于柱顶面的浇注喇叭口，以保证浇注过程中顶部浇注密实。
2.1梁拆除施工分两步进行，先采用切割机将需拆除部位与原结构分离，然后采用小型电动工具电锤、电镐等将拆除部分凿除。
2.2为保证改造后梁与原结构整体连接效果，梁新增部分与原结构连接面应凿毛，并涂上界面剂增强连接效果。
2.3原现浇板钢筋切断后锚入新增的梁中以增强新旧结构的整体性。
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
该工序所用主要物资:卷尺、红漆。
该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。
钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。
该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。
钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗
该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。
该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
该工序所用主要物资:手套、细钢筋。
结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
该工序所用主要物资:时钟、温度计。
3.1.8植筋的时间要求
结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。
如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。
结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。
该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。
18mm厚九夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm木枋作模板竖向背楞立放，木楞间距300~400mm，φ48钢管做柱箍,间距500~750mm，沿柱高下密上稀。为防止模板中部变形，采用φ12钢筋作对拉螺栓，水平间距700mm，立面布置间距同柱模箍。
梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
模板支撑完毕后，浇注前应对模板面的清理情况进行仔细检查，确保模板浇注面清理干净，对模板拼接部位的板缝封闭情况进行仔细检查，确保模板缝隙密实。对支撑系统进行检查，保证支撑牢靠。
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10～15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
3.3.2钢筋的连接方法
为保证钢筋搭接质量，本工程框架梁、柱采用绑扎搭接接头。搭接长度按设计图纸或施工规范要求执行。
绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、吊筋以及负弯矩钢筋位置要准确。
为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块。在混凝土浇筑前应办理书面结构实体钢筋砼保护层厚度检测报告及监理审批。
钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范，标书要求进行。在主次梁和柱相交的节点处，为防止其板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须调直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范不小于直径要求，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：
本工程均采用商品混凝土。
混凝土浇筑操作必须按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
3.4.2.1施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。
3.4.2.2梁结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。
3.4.2.3砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。
柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕引水工程管道安装施工方案，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。
1、禁止立体交叉方式施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。
2、必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。
3、施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时某公共交通有限公司办公楼装饰施工方案，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
安全方针：安全第一，预防为主。