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郑东新区金光花苑Ⅱ期棚户区改造项目宗地二地下车库及人防工程施工方案

剪力墙身竖向筋连接构造

本工程钢筋直径Φ≥20的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径16≥Φ≥20接头可采用机械连接或焊接，钢筋直径Φ≤16采用绑扎搭接接头。接头按照≯50%错开。

GA／T 1707-2020 防爆安全门.pdf位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：

5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反。

6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。

1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。

2)绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（建设、设计、监理等单位）解决。

3)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

1施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；

2钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；

3控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；

4未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；

5偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；

6钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；

7钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。

1)直螺纹钢筋套丝：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。

2)直螺纹施工工艺流程见图。

3)直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

4）操作要点及要求 丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。

加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在其上口增设一道限位箍。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置， 拉筋为S形，梅花状排列。

1）施工条件及施工要点

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。

根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔600纵横设置一个。

地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至300×3㎜通长的钢板止水带。人防地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝设置水平施工缝采用300×3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接长度以300mm且两边必须满焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm的钢板且与两边满焊连接。

外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓。

套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线

框架柱基础插筋应插入底板底，柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位准确。

当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。

柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放

出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

2）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置Φ6≤500梅花形排列的拉结钢筋。

3）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径Φ16mm的斜向钢筋，长度为1100mm。双面防护门墙体不小于500mm，并四角插筋3根Φ16。

4）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。

5）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。

6）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋 。

7）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。

8）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：

边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应≥1.5Lae；

当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度≥1.5Lae；

当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度≥1.5Lae；

外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度≥1.5Lae。

1）模板支设及设计概况

电梯井坑和集水坑,四周砌筑240mm厚砖墙，砖墙砌到电梯、集水坑的筏板底部标高位置（留出底板垫层及防水做法）。内侧模采用15厚多层板，周边龙骨为50×100木方＠300设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，先浇筑模板以下混凝土，待其初凝前半小时，再浇筑上部混凝土。具体详见下图：

为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。

人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要求的隔墙采用止水螺杆，止水螺杆的止水片规格为50*50*3mm。

本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。

本工程独立柱单独浇筑，墙与梁、板同时浇筑，地下室外墙施工缝位置须埋设止水钢板。

地下外墙墙模板背楞竖向为50×100方木，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，1/2墙高以下间距为400mm，以上为500mm。支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采用φ14止水螺杆（与墙两端接触处用用止水胶塞）加固，止水螺杆水平＠450，竖向1/2墙高以下＠400mm，以上＠500mm ；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高以下用双山型卡加双螺母紧固。

在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或木模板，但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。

地下内外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm，且缝隙内塞满海绵条。地下内墙体模板采用15mm厚多层板，竖向采用50*100mm方木及双架管背楞，墙体两侧与满堂红脚手架连接，与满堂脚手架的连接的竖向高度范围为900~1200mm，钢管与钢管之间用扣件锁牢。对拉螺杆间距同外墙布置。安装详见下图：

阴阳角模板采用木模板拼接，模板每面宽度控制在200mm之内。面板采用15mm厚多层板，阴角处使用100*100mm木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。

人防外墙上翻高度为500mm。

模板组组装完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺 寸。安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇筑标高，浇筑标高＝与柱相交的最低梁底标高＋20mm。

为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大塌落度不能超过180mm。

地下车库人防部分层高为4.15m，。

地库顶板采用15mm厚覆膜多层板。地库顶板采用碗扣式满堂脚手架。顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距250，主龙骨采用100×100木方或圆48双架管，立杆间距600*900mm，步距1200m。现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱。

脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致，立杆位置要求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。

顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。

模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。

顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。

脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高

按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要

铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所

有板接缝处用胶带封严。

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校

将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

剪刀撑斜杆与地面倾角为45°～50°，剪刀撑跨越立杆最多根数为6根。剪

刀撑纵向及横向间距为一个跨距（即柱间距）。

扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，固定在距底座上皮200mm处的立杆上。

注意图纸中板中拉结筋，不要遗漏。

人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框处。墙、柱竖筋，插入底板部分的水平筋、箍筋间距不大于500mm且不少于两道。

阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭、严实且海绵条位置放置准确。 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。 模板的接缝不应漏浆。临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁采用套管、混凝土预制件等。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。

模板安装的允许偏差应符合下表规定

底板混凝土浇筑→排架搭设 → 柱子和墙钢筋绑扎 → 柱子和墙模板支设 → 验收 →柱子和墙砼浇注 → 柱子模板吊装移至下流水段 → 梁、板模板支设 → 梁、板钢筋绑扎 → 验收 → 梁、板混凝土浇注

2）混凝土浇筑方法和技术措施

混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方可开始浇注混凝土。

配置两台混凝土地泵，1台混凝土汽车泵。现场配备一台发电机，已备停电时保障混凝土浇筑用电。

砼泵管运输道路尽量平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土的分层离析。水平砼泵管用马凳支撑，垂直泵管在弯管处搭脚手架固定，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。拆泵管时管内混凝土清洗干净。

接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm³25mm³5000mm）木条上刷黄油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm或根据分层厚度来控制。振动棒移动间距≤60cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应留出气孔，并在此处浇筑振捣。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，对此处混凝土改用人工加强振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42°，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板和预埋件。混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固。

浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。

插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。

本工程采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进” 的原则，每层厚度为300cm，从短边开始沿长边浇。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

5）集水坑、电梯基坑内混凝土的浇筑

根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑、电梯基坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。由于本工程集水坑、电梯基坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将基坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑基坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h 左右。派专人检查集水坑、电梯基坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积 基础底板混凝土施工。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑、电梯基坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。

6）地下室外墙导墙混凝土

地下室外墙随底板一起浇筑高于底板500mm的导墙。

将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。

工程口部（竖井、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间、除尘室、滤毒室、出口防护密闭以外的通道等）、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混凝土。

浇筑顺序是外墙、内墙。墙体浇筑前在底部应先填以75±25mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用φ50和φ30振捣棒，墙体砼必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为50cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距分别为≤50cm（50振捣棒）、≤40cm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≥50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。

标高要一致，严禁出现高低差。

须在砼强度达到要求，由现场工长填写拆模报告，经质量及技术负责人等相关人员签字确认后才允许拆模。

墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，震捣时快插慢拔，震点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉）来确定。

派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。

钢筋根部用塑料布包扎（高度为50cm），以防被砼污染，混凝土浇筑完毕后，凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。混凝土浇筑完毕终凝前必须顺南北方向用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧位置各10cm范围内用铁抹子抹光，该位置砼表面的平整度要求控制在3mm以内。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

同层如果梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa（含）时内，则节点区可按照梁混凝土强度等级，如梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa以上，则节点区需按照柱混凝土强度等级，在浇筑此处部位时应在柱梁交接处设置钢丝网，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

防空地下室的顶板不允许抹灰，密闭通道、防护密闭通道、洗消间、简易洗消间、滤毒室、扩散室等战时易染毒的房间通道，其墙面、顶面、地面均应平整光洁，易于消洗。

楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

1）施工现场按照8*8米间距设置水准控制点，水准点设置在柱子钢筋部位，做为混凝土浇注以及收平的控制依据，且在绑楼板钢筋前、绑完钢筋后、浇注混凝土过程中均须不断复测，并及时调整。

2）施工过程中及时排除混凝土振捣产生的泌水，在混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前由抹灰工配合收光机逐步收平：有建筑找平层部位收平并拉毛（顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致），并提高混凝土的密实度和抗裂性能，减少表面裂缝。

3）为保证混凝土面质量，浇注混凝土前，应防止遇到大或暴雨，并提供足够的彩条布做好准备，对已浇注的混凝土面及时进行覆盖养护。

1）混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施。

2）混凝土养护要达到保温、保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快 散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

3） 本工程基础底板混凝土养护，采用浇水保湿降温养护。

4） 在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发。

5） 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25摄氏度，表面温度与大气温度之差小于25摄氏度，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要覆盖麻袋。

6） 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。

7） 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在6小时内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14天。

8）柱混凝土采用喷养护剂或淋水方式进行养护。

9）浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。

1）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

2）防护密闭段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等由防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

3）建筑混凝土时，应按下列规定制作试块：

口部、防护密闭段应各制作一组试块；

每浇筑100m³混凝土应制作一组试块；

变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；

防水混凝土应制作抗渗试块。

4）后浇带的施工应符合下列规定：

后浇带宜在其两侧混凝土龄期达到60d后施工

施工 前，应将接缝处的混凝土凿毛，清楚干净，保持湿润，并刷水泥浆；

后浇带应采用补偿收缩混凝土，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一个等级；

后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。

5）施工缝的位置留设应符合下列规定：

本人防工程底板及顶板的施工缝位置留设在后浇带处。

侧墙施工缝应设在高处底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；

垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。

6）混凝土表面缺陷的修整应符合下列规定：

面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；

较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级高一个级别的细骨料混凝土堵塞并捣实。

注：补修需在人防专业人员验收通过后进行。

7）门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位，供安装人防门扇使用的吊钩，须在浇筑混凝土前，按设计要求布设到位（也可与人防门厂家沟通布设）。

门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。

为保证门框墙结构尺寸准确、表面平整，支撑时模板要压住人防门框的角钢边，要确保模板的刚度、强度和稳定性，要加强、加密门框墙模板的支撑体系；门框四周配模时，应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防漏浆。

混凝土构件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：

①梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，，累计不大于2000 cm2，；孔洞面积不大于40cm2，累计不大于80cm2碧桂园三七灰土换填施工方案（13P）.doc，主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。

②墙、板上任何一处的蜂窝面积不大于2000 cm2，累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。

现浇钢筋混凝土结构的允许偏差应符合下表规定：

5.1钢筋工程质量控制

5.1.1钢筋安装绑扎允许偏差

（1）现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范捷豹路虎4S店工程钢结构彩板施工组织设计，标识清晰。

（2）钢筋骨架安装绑扎及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。