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服装公司厂房工程混凝土施工方案

4.3.4基础混凝土浇筑

（1）、底板混凝土采用汽车泵浇捣，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

（2）、底板混凝土要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入外加剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

（3）、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

（4）、在浇筑混凝土时机场施工组织设计(幕墙)，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1~2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂纹。

4.3.5梁、板混凝土浇筑

（2）梁、板浇筑按照“先浇梁，后浇板，根据梁高度分层浇筑成阶梯形”，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断沿展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

（3）梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

（4）浇筑板的混凝土需铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2~4m挂杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其在剪力墙根部。

（5）为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用扫帚拉出顺纹。

4.3.6楼梯混凝土浇筑

楼梯的施工缝应设置在休息平台往上楼梯的第三踏步处，防止设置在休息平台与踏步接触处，浇筑混凝土后出现烂根。楼梯楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步位置一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.3.7柱的混凝土浇筑

柱浇注前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋与预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m是非分明，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与主梁整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，在继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.3.8装饰柱、线条混凝土浇筑

（1）在浇筑混凝土之前，应先检查模板的拼缝是否严密，支撑体系是否牢固可靠，凸窗板前端应比后端（靠房间一端）略高。

（2）此部位应选用同标号的骨料相对较小混凝土的混凝土进行浇筑，并用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

（3）应派专人进行凸窗部位的混凝土浇筑，专人看护，在混凝土初凝之前，用抹子抹平收光。

（4）装饰柱可采取分段施工法，每一层作为一个施工段，可在每层柱子端口设置一个喇叭口，以便混凝土的浇筑和振捣，在混凝土浇筑完毕并达到强度后弹线用切割机割除。

（5）所有线条、线脚混凝土表面平整度、光洁度要求加强检查，不得出现蜂窝、麻面及高低不平等情况。

5.1一般采用覆盖浇水和蓄水养护方式；在冬期施工期间可采用塑料薄膜加麻袋覆盖的方式，将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖，保证薄膜内有凝结水和足够的强度增长温度。

5.2一般在混凝土浇筑完成12h后进行7d内保证混凝土表面润湿，抗渗混凝土养护不少于14d。

5.3试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（二组，一组用于拆模，另一组用于结构实体检测用）。同条件试块置于现场带锁钢筋笼中，做好标识同条件养护。

6.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全张开，并插好安全梢。

6.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以润湿混凝土的料斗，网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

6.3混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

6.4输送管线直，转弯缓，接头严密。

6.5输送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的砂浆。

6.6开始泵送时，混凝土处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

6.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

6.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，重新搅拌后泵送。

6.9向下泵送混凝土时先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

6.10混凝土泵送即将结束前，正确计算需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

6.11泵送过程种，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时妥善处理。

6.12泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

6.13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

6.14在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

6.15严禁在浇筑过程中向混凝土中加水。

7.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

7.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

7.3混凝土的强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

7.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

7.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

7.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

7.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

7.9做好混凝土浇筑记录

7.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

7.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。

8.1进入施工现场要正确配戴安全帽，高空作业正确系安全带，脚手架高出操作作业层一步。

8.2现场严禁吸烟、禁止酒后作业。

8.3严禁上下抛掷物品。

8.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

8.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋绝缘手套以防触电。

8.6作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

8.7混凝土振捣器使用安全要求：

87.1作业前，检查电源线有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固。

8.7.2插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

8.7.3作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

8.7.4电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面钢筋互相摩擦，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

8.7.5操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

8.7.6作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

9、质量通病及防治措施

（砼结构局部出现砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

砼配合比计量不准，造成砂浆少、石子多；

砼搅拌不均匀，振捣不密实；

砼未分层下料，漏振或振捣时间不够；

模板缝隙未封堵严，水泥浆流失；

下料达高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析；

钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。

严格控制砼配合比，计量准确；

砼搅拌均匀，坍落度适合；

砼分层下料，分层振捣，防止漏振；

模板缝隙应堵塞严密，并提前浇水润湿；

下料时结构高度超过3m时，应设串桶或溜槽；

钢筋密集部位用细石砼或加大砼的坍落度。

（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）

摸班表面水泥浆闸等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏；

模板未浇水湿润，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；

模板拼缝[平严，局部漏浆；

模板脱模剂涂刷不均或局部漏刷，砼表面与模板粘结造成麻面；

砼振捣不实，气泡未排出，停靠在模板表面形成麻点。

模板表面不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

模板缝隙应用油毡纸，胶带纸等堵严

模板脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；

（墙、柱根部形成松散砼）

1、施工缝没经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子，没有充分湿润就浇筑砼；

2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除；

3、砼浇筑高度过大，造成砼高折；

4、底层交接处，未灌接缝砂浆层，接缝处未很好振捣。

1、接缝处，木块、泥土等杂物清除，并浇水冲洗干净，保持湿润；

2、下料高度大于3m时应串桶，防止砼中砂浆、石子离析；

3、底层接缝处浇灌砼前先铺5~10cm厚原配合比无石子砂浆，并振捣密实。

（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移或太小或漏放，使钢筋紧贴模板外露；

钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

砼漏振不实，振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移；

木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，缺棱掉角导致漏筋。

砂浆垫块保护层位置和保护层厚度的准确；

砼配合比计量正确攻易性好；

位移、变形钢筋及时修正，砼振捣密实；

模板充分湿润，并认真堵好模板缝。

（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝，特别大钢筋局部或全部裸露）

在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼；

砼离析、砂浆分离、石子成堆，严重跑浆；

砼一次下料过多，过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

砼内掉入工具，木块、泥块等杂物，砼被卡住。

在钢筋密集处，采用细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配合人工捣固；

预留洞应两侧同时下料，侧面加开浇筑口，严防漏振；

砂石中混有粘土埠，模板，工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。

（砼表面突出砼墙过多）

支模方法当，支撑间距偏大或不足，斜撑角度偏大，支撑点不稳固，造成支撑系统受力性能不足；

没有分层浇捣砼，一次性下料过高，振捣时对模板侧压力过大。

改进支模方法，增加拼模横档的长度，在横档端部增设竖向方材，通过穿墙螺栓把荷载分担给墙体一部分；

调整支撑的间距，增强支撑系统的稳固性；

砼分层浇捣，减少砼和振动棒对模板的侧压力。

（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱并充分湿润，就灌筑混凝土；

施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、坏垫块等杂物清理干净并洗净，接缝处浇灌前先浇30mm~50mm后同混凝土配合比的无石子砂浆或100mm左右厚度的减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

木模板未充分浇水润湿不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板

拆模板时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

木模板在浇筑混凝土前充分润湿，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用木板钉好做成护角，避免碰损。

（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

混凝土浇筑后，表面仅初步刮平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

模板支撑未在坚硬的土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

混凝土未达到一定强度时，上下操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支撑在坚硬地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上结构。

强度不够难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统应用技术规程，均质性差（同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求等级）

水泥过期或受潮，活性降低；砂、石料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确；

混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀；

冬期施工，拆模过早或早期受冻；

混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件时，早期脱水或受外力砸坏。

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥不允许使用；砂、石子颗粒、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥拌制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结DB13／T 2939-2019标准下载，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强试块的管理和养护。