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驳接式玻璃幕墙施工方案

驳接式玻璃幕墙是由玻璃面板、支承结构及不锈钢驳接爪组成的建筑物外围护结构，其面板均由专用不锈钢驳接爪连接固定，面板与面板之间均预留伸缩逢，采用耐候密封胶密封。

全透明、全视野性强庆元县黄麻淤安置小区建设工程落地式脚手架专项施工方案，重量轻、选材简单、工厂化加工程度高，现场施工快捷、维护方便、易于清洗。安装技术要求高、施工难度大。其水密性、气密性、抗层间位移能力好。

测量放线、墙面打孔、钢板安装、钢结构安装、不锈钢驳接爪安装、玻璃安装、清洁打胶、清洗交验。

2、施工工序流程网络图：

测量放线钢板安装、钢结构安装不锈钢驳接爪安装玻璃安装清洁、打胶清洗、交验。

A、基线复核、测量放线

幕墙的分格轴线应与主体结构的测量密切配合，依据土建施工提供的基准线（主体线、标高线），复核主体偏差。测量过程中，反复检验、核实，确保准确无误，严格控制测量误差，确保垂直、水平标高的统一，以确定幕墙安装测量控制点。在此基础上，确定幕墙平面及立面分布，找到幕墙垂直方向的控制线；水平线要逐层从底层引上。在测量控制网基础上进行严格细部分格，以避免产生积累误差。测量放线过程中应注意温度变化的影响。测量时风力应不大于四级。整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各个立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。做好外墙平直度测量记录。

幕墙与主体连接未用预埋钢板，设计采用后置钢底板。后置钢板按设计及规范要求施工，安装后由监理工程师现场随机抽样，进行现场拉拔试验，合格后方可进入下道工序施工。幕墙施工时应对每个埋件作检查。根据规范要求控制的允许偏差为：高度≤10mm，位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤5mm。对超过上述标准的，应进行调整，并作防锈处理，做好交验记录。

此工序在埋件处理完成后进行施工。

安装竖向圆钢立杆，圆钢底部采用焊接与预埋件（或后埋件）钢板连接固定，确定安装水平位置及前后位置，并进行调整、复核，准确无误后进行满焊。安装钢管时应采用四边节点施焊，然后对称向两端逐点施焊的施焊顺序，以避免焊缝不均匀收缩造成钢架变形。所有焊缝的外观质量等级必须达到设计要求。焊接质量必须符合设计及施工规范要求，并及时做好防腐处理。

此工序在上、下部位固定结构安装好后进行施工。先安装好不锈钢驳接爪，再安装玻璃。

按照设计施工节点要求在下部固定钢结构垫入玻璃胶垫，设置在玻璃边沿1/4处，采用玻璃吸盘轻轻地将玻璃移入不锈钢驳接爪上，然后采用夹头固定好玻璃，再调整不锈钢驳接爪使玻璃两端水平距离保持一致，并用夹头固定好。在第一块玻璃安装完后，进行相邻玻璃安装，所有玻璃安装完成后，进行玻璃接缝调整。

此工序在玻璃接缝及玻璃面调整好后进行。

①清洁玻璃：因异丙醇和干净棉布擦净玻璃接缝处。

②粘贴保护胶纸：在完成玻璃接缝清洁后，沿接缝边沿粘贴保护胶纸，胶纸粘贴平直、牢固，拼接可靠。

上述工序完成后，开始注胶施工。玻璃幕墙内、外侧各安排一名打胶工，同时对同一条胶缝进行注胶，竖向胶缝自上而下进行注胶，胶缝填满后，检查胶体是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣缺陷，若有则及时处理。竖向胶缝施工完成后再进行水平胶缝注胶。

④刮胶：胶缝注满胶并自检无误后，将胶缝表面刮平。胶缝内、外侧经同条胶缝同时进行刮胶，竖向胶缝自上而下连续推进，确保胶缝表面平整、光滑、无气孔、空鼓、夹渣，美观流畅。

⑤清理胶缝：胶缝修饰好后，即将胶纸撕掉，待胶缝表面固化后，清洁面板残胶，并做好防护标识。

驳接式玻璃幕墙安装顺序：

幕墙钢支座和龙骨的焊接作业顺序：

为确保本工程能顺利竣工，除我方的积极配合外，同样需要甲方、监理及总包等相关单位的支持与配合。

1．甲方、总包及监理等单位配合：

8.1.1甲方和主体施工方应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；

8.1.2总包应以书面形式提供每层水平标高线及向我方进行幕墙施工部位的相关轴线的现场交底；

8.1.3土建达到建筑设计要求，我方按建设单位提供的建筑设计图进行设计、制作和施工，对于土建超差影响幕墙安装的部位，总包方应安排及时修整至满足安装要求；

8.1.4土建模板拆除，应保证砼面平整，无附加杂物；

8.1.5在施工安装部位总包方应提供符合我方施工要求的临边围护，以保证施工安全；

8.1.6被测量、施工的洞口清理干净；

8.1.7离作业面2米范围内无杂物，道路畅通；

8.1.8每两层作业面按要求提供一个电源接驳点，以利我方所有施工用电驳接；

8.1.9提供材料的现场垂直运输及临时卸货场地，提供现场办公场所和仓库等；

8.1.10提供现场每层材料临时堆放场地；

8.1.11总包方负责工地现场的安全保卫工作；

8.1.12甲方应配合我方搞好成品、半成品的保护；

8.1.13单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方、监理和总包应积极配合，及时到现场参加工程的验收工作，以利下道工序的施工；

8.1.14在工程施工需要协调时业主及监理方应积极协调我方与其它单位的关系；

8.1.15主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实

测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；

8.1.16提供安全可靠并满足幕墙工程施工用的脚手架。

8.1.17甲方及监理单位在收到我方提供的需要审核签证的工程资料（包括完整竣工资料、竣工验收报告、进场材料报验及增加工程量签证等），应及时给予审核并签证签收。

8.2.1严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、施工洽商、施工通知及有关施工规范制作和安装；

8.2.2我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配备质量主管、施工主管等与甲方及监理单位对口工作。保证进场人员都身体健康；

8.2.3进场施工时，组织设计并如实组织实施，依甲方的工程总体计划，向甲方及监理单位提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并如实施组织实施；

8.2.4在施工现场，服从监理单位及总包单位的统一协调和管理。遵守总包单位施工现场的各项管理制度；

8.2.5使用总包方现场的垂直运输机具，提前办理手续，以便总包方进行统一安排；

8.2.6因工程需要，总包方要求变更作业面顺序时，我方应积极配合；

8.2.7特殊工种，如电焊工、电工等须持证同岗；

8.2.8复核总包方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈给总包方及监理单位；

8.2.9机、器、具操作符合相关规定要求，勤检查、保养，杜绝违章作业；

8.2.10安全文明施工

进入现场的施工人员必须配带工作牌，遵守本工程安全文明施工管理制度；

进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，高空作业必须系好安全带；

每天作业面必须做到工完料净场地清；

施工中不得破坏总包方的各种安全设施；

办公室及库房的用电线路需经总包方检查合格后方可使用，不得私接电线；

在施工过程中，搞好成品和半成品保护，并不得损坏其他单位的成品和半成品。

第九章成品保护及材料进场计划

根据主体工程进度计划及本幕墙工程施工进度计划，幕墙工程进场施工前，做好材料的选料封样、下单采购、加工等前期工作。

9.1玻璃、铝型材、铝板等出厂材料必须有保护膜保护。

9.2玻璃，不需配框部份直接运抵现场，需配框的运抵加专业工厂进行二次加工。加工经检验合格后，并包装好后，运抵现场。

9.3其它材料均在施工现场或专业生产厂家加工成半成品，经检验合格后，采用汽车装运至现场。

9.4各种安装材料必须根据安装进度计划情况提前进入现场。

9.5材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管、标识。

9.6进场的材料均为按照合同及设计要求加工制作，并经严格检验合格才能施工安装。

9.7材料的运输、堆放及保管：

9.7.1所有材料必须先在厂内包装、标识好后方可上车运输。

9.7.2由于玻璃、为不耐撞品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃、面层及边角。

9.7.3绝不允许有任何面层划痕、掉角、明显色差等不合格品出厂。

9.7.4石材、玻璃（扇）：在平整的地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格的石材、玻璃侧向放置在木块上，石材、玻璃与地面形成一定的夹角（约80～85度），每堆宽度控制在1.5米内，避免倒履、压伤，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，石材之间、玻璃之间采用软接触保护措施。

9.7.5铝板：在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格铝板、饰面靠饰面地平放或侧放，每堆的高度或宽度要严格控制，避免压伤。

9.7.6型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。

9.7.7清洗剂、天那水、油漆易燃、易爆品应单独按相关规定保管。

9.7.8密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。

9.7.9材料设专人保管，建立出入库台帐。

第十章主要材料及用量计划

80+110×100×8

2.5㎜厚单层氟碳铝板

9.8安装材料进场计划表（附件二）

主要施工机、器设备使用计划

10.1主要施工机、器设备一览表（生产加工厂使用）

10.2主要施工机器设备一览表（施工现场使用）

用于处理预埋件偏差和石材钻孔等

1.2吨以上（自行设计）

第十一章劳动力安排计划

11.1劳动力素质以及安排是否合理是影响工程安装质量，与进度计划落实的关键。

11.2本工程工种：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工、搬运工；

11.3劳动力基本要求：

11.3.1必须遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；

11.3.2技术工必须经过专门培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等。

11.4劳动力安排计划表（见附件三）

第十二章试验、检验、验收计划

12.1原材料的试验、检验

优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。由于本工程特点，对试验、检验工作提出了更高的要求。进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为合格品。

12.2质保书及相关承诺

幕墙工程竣工后必须提交在设计范围、正常使用环境情况下、正常使用期内确保使用安全的承诺，对几种主要材料如型材、石材、玻璃、铝板、结构胶、密封胶由相关厂家出具质量保证书。

12.3主要技术标准及指标

12.3.2保温、防火按相关规范要求执行，防雷接地电阻值“Ω”≤4欧姆。

12.3.3风压变形性能：相关规范及合同要求。

12.3.4雨水渗漏、空气渗透：相关规范及合同要求。

12.3.5其它各项性能指标满足合同要求及相关规定。

12.4原材料控制指标

铝合金型材、石材、玻璃、铝板的控制指标见加工制作部分。

12.4.1结构胶、密封胶

使用前对照有效期和型号，检查是否相符，并需有相关部门提供的相溶性报告。

12.4.2其它：必须满足设计规定，合同规定以及相关的技术标准。

12.5.1结构胶、密封胶相溶性试验

结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。

密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。

施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性试验报告。结构胶、耐候胶的相容性、物理性能试验计划于进场后一个月内进行。

12.5.2幕墙性能试验

按照合同及设计要求制作幕墙工程的实物样板进行主要性能的检测，检测单位必须持有国家认可或公认的试验资格证的专业幕墙测试单位进行。整个幕墙的详细的试验报告送交业主及相关单位。

铝合金型材、钢型材的物理化学性能试验计划于进场后一个月内按排进行，膨胀螺栓、化学螺栓的抗拉抗拨强度试验计划于施工过程中进行。

主要程序：确定检测中心取代表意义的单元设计样品制作试验室样品安装空气渗透试验雨水渗漏试验抗风压试验出具检测报告

12.6安装过程中的检验

安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百，优良率85%以上。

12.6.1石材、玻璃、铝板、幕墙安装检验

(1)、安装位置必须符合设计要求；

(2)、附件安装符合有关标准及设计要求；

(3)、防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准；

进场材料一般提交产品质保书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：

12.7.1隐蔽工程验收：包括预埋件与固定连接件连接、节点安装、防火层安装工程、防雷连接安装工程；

12.7.2骨架验收：包括调偏化学螺栓植入砼内的深度、安装垂直度、平整度、水平度等；

12.7.3面层安装：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；

12.7.4完成面验收（阶段验收）：一个安装面完成后及时报验；

12.7.5竣工验收：工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；

湖南省政府部门关于幕墙施工的有关规定。

12.9、检验、测量和实验设备清单

第十三章施工进度保证措施

为了确保安装工程按计划完成，必须做到：

13.1加强组织管理，配置精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全；

13.2现场测量做到精细、周到，发现与设计不符和及时反馈、处理；

13.3材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为合格品；

13.4严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；

13.5严格按有关施工规范规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等；

13.6及时提供合格的安装作业面:设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。

13.7本工程搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。

13.8垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。

13.9材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤、造成等料或返工；

13.10其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。

正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。作为本单位的重点，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。

按施工总进度计划制定材料投入计划，供应部保证生产材料供应及时，制定材料投入计划。

严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。

生产部准备好各工种技术及工人，选择公司内业务熟悉、技术和管理能力强的施工队伍，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工班组。

在下达给和施工班组的工作任务书中必须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。

根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。

各工序依次及穿插、交叉作业，工序尽可能合理化，以减少不必要的窝工。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开晚班安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

各质检部门保证质检紧跟加工及安装工序，及时完成已完成工序的检验，及时转序。

材料运输计划应考虑天气及交通状况，应至少提前三天到达现场，以利于施工准备和安排，材料应在仓库分类堆放，并根据安装顺序摆放。

除了制作加工、包装、运输过程确保进度外，在安装现场还须采取以下措施：

①施工进度计划细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切际和现场指挥人员共同落实，采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

②合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

③成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

④准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

①、协调服务的质量是影响工期的重要因素之一，我们将予以高度重视和认真对待。协调服务可以划分对内和对外两种情形。对内协调主要是指项目各部门之间、各道工序之间；对外协调服务，指与总包之间，与业主和监理单位及其他施工单位、设计院之间等等的协调与配合。

②、内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内外协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证总包、业主、监理、设计院指令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现。只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。内外协调的过程中，还可以得到总包、业主、监理、设计院及社会各方的指导和支持，这也极有利于生产的良性展开。

③、重视与总包、业主、监理、设计、其他施工单位之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。

第十四章施工质量保证措施

施工阶段的质量计划包括施工质量计划及安装工序质量检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工主管和质量主管工程师根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划和安装工序检测计划，施工现场各班组，应严格施工质量计划和安装工序检验计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导书进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书来指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。

现场质量主管工程师应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

现场质量主管工程师检验员负责安装过程中不合格项鉴定，标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。项目部经理及现场施工主管工程师负责对安装过程中C2类不合格项的评审及处理作出决定，报公司质检部。公司质检部负责对C1类不合格的评审及处理作出决定。安装工程处或生产厂应按不合格的处理决定对不合格品（不合格项）进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由相关人员重检验并作出状态结论。

质量主管负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由质检部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。

进场材料由材料主管及质量主管负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。

安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。

根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经质检部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的付总经理批准。

质检部对工地所使用的测量仪器和量具，应按公司程序文件计量器具的校准和管理要求，确保测量器具的在有效期内使用。

1、严格按照ISO9001质量管理体系，建立健全的组织机构对本项目进行

全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；

2、遵守甲方及现场管理条例，建立、健全各项规章制度，设立专门质量

3、按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。

4、按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料达到保质保量；

5、按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，由

技术员示范，或做样板，再全面展开；

6、施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）

不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过；

7、实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内；

8、特种作业人员必须持证上岗，如电焊工、电工、打胶工等；

9、坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识；

10、杜绝不合格项转入下道工序；

11、做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定；

12、质量控制网络（见附件四）

施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9000文件中有关质量规定的标准进行评定。

第十五章施工安全保证措施

坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，

2、现场施工人员参加投保“意外伤害保险”JB／T 13587.2-2019 高速五轴联动定梁龙门加工中心 第2部分：技术条件.pdf，减轻意外伤害程度；

坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；

3、落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全的原则，并配置职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；

5、建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施；

6、特种作业人员必须特证上岗，如电工、电焊工、吊篮工等施工组织设计样本（19P），且操

作证必须经过有关部门年审，不得超期使用；