标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010.pdf15.2 Taff and File 15.3 Construction Measures 72 15.4 Safety Measures 73 15.5 Envionmental Protection and Energy Conservation 73 16 Project Test · 74 16. 1 General Provisions 74 16. 2 Test Items 74 16.3 Test Period 77 16. 4 Performance Test 78 17 Acceptance 86 17.1 General Provisions · 86 17.2 SectionAcceptancePeriod 86 17.3 Completion Acceptance Period 86 17.4 PerformanceAcceptancePeriod 88 17.5Project Acceptance 88 17.6Operation Acceptance 89 Appendix AAir Duct Leak Test Method 90 · A.1Test Equipment : 90 A. 2Test Method : 90 A. 3Air Leakage Rate Calculation of Pipe Section 91 Appendix B Construction Inspection Tables 92 Appendix C Construction Acceptance Tables 103 Appendix D In Situ Leak Scan Test of HEPA Fitters ..... 105 D.1 Principle 105 D. 2Photometer Method 106 D. 3Particle Counter Method 106 D.4The Generation of Leak Test Aerosol 109 Appendix E The Comprehensive Performance Test Method of Clean Room 111 E. 1 Air Volume and Air Velocity Test 111
15.2 Taff and File 15.3 Construction Measures 72 15. 4 SafetyMeasures 73 15.5 Envionmental Protection and Energy Conservation 73 16 Project Test 74 16. 1 General Provisions 74 16. 2 Test Items 74 16.3 Test Period 77 16. 4 Performance Test 78 17 Acceptance 86 17.1 General Provisions · 86 17.2 SectionAcceptancePeriod 86 17.3 Completion Acceptance Period 86 17.4 PerformanceAcceptancePeriod 88 · 17.5Project Acceptance 88 17.6Operation Acceptance 89 Appendix A Air Duct Leak Test Method .· 90 A.1Test Equipment : 90 A. 2Test Method : 90 A. 3Air Leakage Rate Calculation of Pipe Section 91 Appendix B Construction Inspection Tables 92 Appendix C Construction Acceptance Tables 103 Appendix D In Situ Leak Scan Test of HEPA Fitters ..... 105 D. 1 Principle: 105 D. 2Photometer Method 106 D. 3Particle Counter Method 106 D.4The Generation of Leak Test Aerosol 109 Appendix E The Comprehensive Performance Test Method of Clean Room 111 E. 1 AirVolumeand AirVelocityTest 111
H.3Impact Sampling Method 141 H. 4Adsorbent Tube Sampling Method 142 Explanation of Wording in This Code 144 List of Quoted Standards 145 Adittion. Explanation of Provisions ........................... 147
H.3ImpactSamplingMethod 41 H. 4Adsorbent Tube Sampling Method 142 Explanation of Wording in This Code 144 List of Quoted Standards 145 Adittion. Explanation of Provisions ........................... 147
1.0.1为在洁净室及相关受控环境（第3章起简称洁净室）的 施工及验收中，贯彻国家有关的方针政策，规范施工要求，统 检验方法，明确验收标准，以保证施工和安装质量，达到节能 节材、节水、保护环境和安全操作的目的DB32T 3873-2020 增材制造用塑料线材 热熔产生烷烃类物质和醛酮类物质的测定，制定本规范。
1由具有建设主管部门批准的专业资质的施工企业，按批 准的文件和图纸施工，施工人员均应经过有关洁净室的施工、验 收规范的培训及考核，特殊工种应持有上岗证，并应由具有专业 监理资质和经过专业培训的监理机构实行全过程监理。 2施工前应制定施工组织设计。施工中各工种之间应密切 配合，按程序施工。没有图纸、技术要求和施工组织设计的工程 项目不应施工。工程施工中需修改设计时应有设计单位的变更文 件。对没有竣工图纸的工程项自不应进行性能验收。 3工程所用的材料、设备、成品、半成品的规格、型号、 性能及技术指标均应符合设计和国家现行有关标准的要求，并有 齐全合法的质量证明文件。对质量有疑义的，必须进行检验。过 期材料不得使用。 4分部分项工程或工程中的复杂工序施工完毕后，应进行 分项验收，分项验收不合格的必须返工直至合格，并记录备案。
标准》GB50300配套使用
洁净室及相关受控环境的施工及验收，除执行本规范 应符合国家现行有关标准的规定
trolled environment
洁净室及其附属的、辅助的、相联系的开放或封闭的内 边空间，该空间的悬浮微粒浓度等参数也受到符合相关标 空制。
2.0.2单向流洁净室
2.0.2单向流洁净室
由方向单一、流线平行并且速度均匀稳定的单向流流过 上作区整个截面的洁净室。
2.0.3非单向流洁净室
是指流线不平行、方向不单一、速度不均匀而且有交叉 紊乱气流流过房间工作区整个截面的洁净室。亦称乱 室。
悬浮在空气中的、固态的或液态的、活性的或非活性 质，其粒径（对本标准而言）在10nm～100um的范围。
散布于气态环境中的生物介
降落在表面上的带菌微粒
2.0.10测试用气溶胶
呈气态悬浮的固体或液体的微粒，其粒径分布和浓度已知且 受控。
空气过滤器系统因完整性不佳或有缺陷所引起的污染 过，透过的污染物超过下风向浓度预计值。
2.0.12 检漏 leak test
找到过滤器和机组部件泄漏的方法，即使用气溶胶光度 光学粒子计数器以相互重叠的扫描区域扫描通过测试区，
为确认过滤器安装良好所进行的测试。测试时要验证设 有劳路渗漏，过滤器及过滤器和安装框架间的密封面没有缺 世漏。
全部建成且设施齐备，净化空调系统运行正常，现场没有人 员。此时生产设备已安装完毕而未运行的洁净室状态；或生产设 备停止运行并进行自净达到规定时间后的洁净室状态；或正在按 建设方（用户）和施工方商定的方式运行的洁净室状态。是洁净
气体成分纯度大于或等于99.9995%，含水量小于5ppm的 气体。
指温度25℃时，电阻率大于0.1×10°2·cm：水中天于或 等于0.5μm的尘粒小于300粒/mL，活微生物小于9个/mL的 纯水。
当量直径大于5um的微粒。
当量直径小于0.1um的微粒。
当量直径小于0.1μm的微粒
2.0.20 永久气体
临界温度低于一10℃的气体，如空气、氧、氮、氮、甲烷、 一氧化碳等。
2.0.21 特种气体
为满足特定用途的气体，包括单一气体或混合气体。单一气 体有259种，其中电子气体115种，有机气体63种，无机气体 35种，卤碳素气体29种，同位素气体17 种。
等合医疗相关规定要求，供治疗、诊断、预防等医学方面使 气体。
单位体积所含微粒的数量小于或等于使用此气体的洁净 吉净度的常用气体
2.0.24分子态污染物
含在空气中的具有分子量级的污染物，如酸性气体、碱性气 体、凝聚性有机物质、用于半导体的掺杂物、高挥发性有机物质 和分子级的金属等。
3.1.1洁净室结构工程施工前应编制施工组织设计或施工方案 并与洁净室施工配合。 3.1.2在主体结构未经验收前，不得进行后续工序的施工
3.2.1装配式混凝土结构的洁净室，应在预制构件上 纸预留孔、洞。
差，对设计不要求留缝的节点，应在钢结构主体验收合格后 封材料堵严。钢结构表面的防腐、防火涂料不得漏涂，
既有建筑改造为洁净室时，应对原有建筑进行结构验算
并应仔细检查原有结构，对原结构中出现的裂缝或缝隙应采取措 施进行加固或密封。
3.3.1结构施工应按分项工程施工工艺规程进行并验收。 3.3.2结构施工应在地基基础、主体结构、二次结构完成后， 进行分项验收
1混凝土结构表面应平整、无裂缝、无麻面、无掉皮、无 起沙。 检验方法：观察。 检验数量：全数检查。 2填充墙应与周围结构严密接触。 检验方法：观察 检验数量：全数检查。 3暴露在洁净区内的钢构件表面防腐涂料应进行涂层附着 力检测。 检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》 GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。 检验数量：按构件数抽查2%，且不应少于3件，每件测 3处。 4暴露在洁净区内的钢结构防火涂料应抽检粘结强度、抗 压强度，并应符合有关钢结构防火涂料应用技术规程的规定。 检验方法：检查复检报告或按现行国家标准《建筑构件防火 喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定抽测。 检验数量：查阅全部测试报告或抽测不少干2次，
4.1.1洁净室建筑装饰工程施工应在主体结构、屋面防水工程 和外围护结构验收完成后进行。 4.1.2洁净室建筑装饰施工应与其他工种制定明确的施工协作 计划和施工程序。 4.1.3洁净室的建筑装饰材料除应满足隔热、隔声、防振、防 虫、防腐、防火、防静电等要求外，尚应保证洁净室的气密性和 装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘，并应易清洗。 4.1.4洁净室不应使用木材和石膏板作为表面装饰材料。隐蔽 使用的材应经充分十燥并作防潮防腐和防火处理，石营板应为 防水石膏板。
虫、防腐、防火、防静电等要求外，尚应保证洁净室的气密 装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘，并应易清洗。
装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘，并应易清洗。 4.1.4洁净室不应使用木材和石膏板作为表面装饰材料。隐蔽 使用的木材应经充分干燥并作防潮防腐和防火处理，石膏板应为 防水石膏板。
4.1.5洁净室建筑装饰工程施工应实行施工现场封闭清
主洁净施工区内进行粉尘作业时，应采取有效防止粉尘扩 猎施。
4.1.6洁净室建筑装饰施工现场的环境温度不宜低于
主低于5℃的环境温度下施工时，应采取保证施工质量的 时有特殊要求的装饰工程，应按设计要求的温度施工。
4.2.1地面施工应符合下列规定：
1建筑底层的地面应设置防潮层。 2当旧地面为涂料、树脂和PVC板时，应将原地面材料铲 除，清理、打磨干净，再抹找平层，其混凝土强度等级不得小 于C25。 3地面必须采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。
4.2.2现浇水磨石地面施工应符合下列规定：
1基层混凝土层应加厚，宜加大分格尺寸，分格嵌缝条应 采用不产尘、防静电和对生产工艺无危害的材料。 2水磨石地面浇注的环境温度不应低于10℃。 3水磨石地面的水泥强度等级不得低于42.5级，所用石子 直径应为10mm～15mm；并应符合《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》JGJ52的规定。 4地面与踢脚应连为一一体。 S地面磨光不应少于5遍，磨光后应使用草酸清洗干净 惊干后应用不易挥发的防静电的护面材料抛光，或用防静电的透 明涂料罩光，
2.3粘贴地面施工应符合下
1粘贴塑料板材或卷材地面之前，应采用含水率测试仪 （CCM仪）对基础地面进行现场测试。基础地面含水率应低于 4%，当含水率在4%～7%之间时，应使用双组分胶粘贴地面材 料。含水率不得超过7%。对含水率超过7%的基础地面，必须 采取十燥措施，重测合格方可施工地面。旧有地面如有空鼓、脱 皮、起砂、裂痕等应按要求处理，如为光滑地面，必须先打磨成 粗糙面。 2水泥类地面基底表面应平整、坚硬、干燥、密实，不得 有起砂、起皱、麻面、裂缝等缺陷。 3塑料板材或卷材地面铺贴前应预先按规格大小、厚薄分 类。在粘贴板材或卷材时，板材或卷材与地面之间应满涂胶粘 剂，不得漏涂。 4应在粘贴地面材料4h后再做接缝焊接处理。 5 施工环境温度不应低于10℃，相对湿度不得大于80%。 4.2.4 涂布地面施工应符合下列规定： 1 涂布地面的基底表面必须清洗、脱脂干净，并应符合本 规范第4.2.3条第1款的规定。
2水泥砂浆基底的水泥强度等级不得低子42.5级，基底表 面应十燥。 3每次配料应在规定时间内用完，并作记录。 4每间房间的涂布地面宜一次完成。 5施工环境温度不宜低于20℃：相对湿度应低于85%。 4.2.5架空地板施工应符合下列规定： 1架空地板及其支撑结构，应符合设计要求。安装前应复 核荷载检验报告，检查土建装饰面层的质量，复核标高、外形尺 寸、开孔率与孔径。 2架空地板下的静压箱，四壁表面不应产尘、开裂，并应 符合防潮、防霉的要求。 3架空地板施工前应设好基准点和基准边，由地面中间向 两边延伸，整体误差应留在建筑周边调整。 4架空地板上不应设置设备基础
3.1墙面施工应符合下列规
回自究定 1墙面施工应在完成基底打磨与清理的粉尘作业、现场清 洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后进行。 2旧墙面应在基底清理十净后再涂界面剂，然后用腻子 刮平。 3对于送风和回风静压箱空间，暴露表面的钢筋混凝土宜 采用清水混凝土。 4.3.2瓷板墙面施工应符合下列规定： 1应选用大尺寸直角边瓷板，其表面应平整、洁净、色泽 一致，无裂痕和缺损。 2瓷板的基底应平整，瓷板与基底之间的浇注材料应饱满 密实。 3瓷板拼缝应平直，宽度和深度应符合设计要求，设计未 明确要求时，拼缝宽度不应大于1mm。
1应选用大尺寸直角边瓷板，其表面应平整、洁净、色泽 一致，无裂痕和缺损。 2瓷板的基底应平整，瓷板与基底之间的浇注材料应饱满 密实。 3瓷板拼缝应平直，宽度和深度应符合设计要求，设计未 明确要求时，拼缝宽度不应大于1mm。
4 瓷板墙面的阴阳角应用弧形瓷条过渡。 5 瓷板上的孔洞应切割吻合、边缘整齐，并应密封。 6 瓷板嵌缝应用添加抑菌剂的中性密封胶嵌实。 4.3.3 涂料墙面施工应符合下列规定： 1 基底表面应打磨平整、清理干净，无浮尘。 2涂料应具有耐水、耐磨和耐酸碱特性。当有防霉要求时， 应在涂料中加人抑菌剂，按照现行国家标准《漆膜耐霉菌测定 法》GB1741的规定，进行人工施菌培养，并达到规定的要求。 4.3.4金属夹心板墙面施工应符合下列规定： 1装配式金属夹心板的钢板名义厚度不应小于0.5mm，与 整体充填材料粘贴牢固、无空鼓、脱层和断裂 2金属夹心板墙面的内部充填材料应使用难燃或不燃材料： 不得使用有机材料。 3金属夹心板施工安装时，应首先进行吊挂件、锚固件等 与主体结构和楼面、地面的预设件固定。所有这些金属件都应作 防腐、防锈处理。 4金属夹心板安装前应严格画线、编号，墙角应垂直交接 5安装过程中不得剥离金属夹心板表面保护膜，不得撞击 板面。 6正压洁净室应在金属夹心板正压面用中性密封胶密封缝 隙。当负压洁净室不能在负压面密封时，应在缝内嵌密封条挤 紧，并应在室内面涂密封胶。 7金属夹心板不宜在现场开洞。板上各类洞口应切割方正 边缘整齐，对其中的填充材料的切割边缘应用密封胶均匀镶嵌 密封。 8金属夹心板墙面的金属面与骨架之间应有导静电措施。 4.3.5整体金属壁板墙面施工应符合下列规定，
1支撑和加强龙骨架应位置正确，与墙面、地面、加强部 位的连接应牢固。龙骨架及各种金属件均应作防腐、防锈处理， 2金属面板与骨架的连接应留够面板间热胀冷缩的量。金
属面板背面应贴绝热层，与骨架之间应有导静电措施。 3对焊接、连接部位应作好防腐、防锈处理。 4每间洁净室如需现场喷涂，每层喷涂应一次完成。 4.3.6非金属面板墙面施工应符合下列规定： 1非金属面板应符合建筑防火要求，材质的物理和化学性 能必须符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规 范》GB50325的规定。 2饰面板应色泽一致，板面应无裂缝、划痕、凹凸和褪色 等缺陷。 3非金属面板不应在土建墙上直接粘贴施工。 4非金属面板施工时，应按材质要求预留伸缩缝。 4.3.7卷材墙面施工应符合下列规定： 1 墙面基底应平整、十燥。 2卷材应表面光洁，无缺陷，色泽一致。 3应处理好和踢脚板及吊顶的连接。 4卷材的粘贴、接缝、环境温湿度宜符合本规范第4.2.4 条第5款的要求。
属面板背面应贴绝热层，与骨架之间应有导静电措施。 3对焊接、连接部位应作好防腐、防锈处理。 4每间洁净室如需现场喷涂，每层喷涂应一次完成
4.1吊顶施工应符合下列规
1吊顶施工应在完成基底打磨与清理的粉尘作业、现场清 洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后进行。 2旧顶板应先将其基底清理干净后再涂界面剂，然后应用 腻子刮平。 3送风和回风静压箱空间，暴露表面的钢筋混凝十宜采用 清水混凝土。 4.4.2吊顶宜按房间宽度方向按设计要求起拱。吊顶周边应与 墙体交接严紧并密封。
4.4.4吊顶内各种金属件均应进行防腐、防锈处理，
墙体、楼面衔接处均应作密封处理。
墙体、楼面衔接处均应作密封处理。 .4.5吊顶的吊挂件不得作为管线或设备的吊架，管线和 勺吊架不得吊挂吊顶。
.4.6轻质吊顶内部的检修马道应与主体结构连接，不得 甫在吊顶龙骨上，不得在吊顶龙骨上行走和支撑重物。 ，4.7吊顶饰面板板面缝隙充许偏差不应大于0.5mm，并 签封胶密封
吊顶内悬挂的有振源的设备，其吊挂方式应满足建筑维 威振消声的相关规范要求。
4.4.8吊顶内悬挂的有振源的设备，其吊挂方式应满
4.5.1地面与墙面的夹角应为曲率半径R不小于30mm的圆 角。当用柔性材料粘贴地面时，在墙面上应延伸至地面以上形成 圆角并与墙面平齐，或略缩进2mm～3mm，突出的墙面应圆滑 过渡（图4.5.1）。需经常冲刷的地面，地面材料在墙面上延伸 高度应大于150mm。 4.5.2当地面与墙面的夹角用R不小于30mm的型材过渡形成 圆角时，突出墙面、地面的两端处应用弹性材料逐渐过渡并嵌固 密封。经常用液体处理地面和墙面的洁净室不宜采用此种形式
4.5.2当地面与墙面的夹角用R不小于30mm的型材
圆角时，突出墙面、地面的两端处应用弹性材料逐渐过渡并 密封。经常用液体处理地面和墙面的洁净室不宜采用此种 [图 4. 5. 2) ,
图4.5.1整体墙角的圆弧做法 1一墙体；2墙体基层； 3一整体墙角：4一地面
图4.5.2型材过渡墙角的圆弧做法
4.5.3 洁净室内墙面阳角，宜做成圆角或大于等于120°的 钝角。
三串羽见度八厂 时，「丽和框的铰链不应 少于3付。门窗框与墙体固定片间距不应大于600mm，框与墙 体连接应牢固，缝隙内应用弹性材料嵌填饱满，表面应用密封胶 均匀密封。 4.6.3门框密封面上有密封条时，在门扇关闭后，密封条应处 于压缩状态。 4.6.4悬吊推拉门上部机动件箱体和滑槽内应清洁，门扇关闭 时与墙体应无明显缝隙。 4.6.5安全疏散门如设有关闭件，应安在方便打开的明显位置 安全门如为需要临时破开的结构，破门工具必须设于明显位置， 并应牢靠放置、取用方便。 4.6.6门上的把手如突出门面，不得有锐边、尖角，应圆滑 过渡。 4.6.7窝面应与其安装部位的表面齐平、当不能齐平时。窗台
4.6.3门框密封面上有密封条时，在门扇关闭后，密 于压缩状态
4.6.4悬吊推拉门上部机动件箱体和滑槽内应清洁，门扇关闭 时与墙体应无明显缝隙。 4.6.5安全疏散门如设有关闭件，应安在方便打开的明显位置 安全门如为需要临时破开的结构，破门工具必须设于明显位置， 并应牢靠放置、取用方便。
6.4悬吊推拉门上部机动件箱体和滑槽内应清洁，门扇 寸与墙体应无明显缝隙。
4.6.5安全疏散门如设有关闭件，应安在方便打开的明
安全门如为需要临时破开的结构，破门工具必须设于明显位置， 并应牢靠放置、取用方便。
6.7窗面应与其安装部位的表面齐平，当不能齐平时， 采用斜坡、弧坡，边、角应为圆弧过渡
4.6.9固定双层玻璃窗的玻璃应平整、牢固、不得松
4.6.10双层玻璃窗的单面镀膜玻璃应设于双层窗最外
或单层玻璃窗的镀膜玻璃，其膜面均应朝向室内。窗帘或百叶， 不得安装在室内。
层玻璃窗的镀膜玻璃，其膜面均应朝向室内。窗帘或白叶 安装在室内。 11产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆均 观察窗，应采用不易破碎爆裂的材料制作。
4.7.1缝隙密封施工应符合下列规定： 1密封界面应清理干净。 2密封嵌缝材料应选择不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐 蚀的中性材料，用于表面的应加抑菌剂。 4.7.2不同装饰材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当 宽度和深度的槽口或缝隙。 4.7.3密封胶嵌固前，应将待密封沟槽内的杂质、油污清除干 净，并保持表面干燥。 4.7.4有防霉要求的场合不应用玻璃胶、硅胶类密封胶，应用 中性密封胶，并应在密封胶中加入抑菌剂。涉及半导体或有耐碱 要求的场合不应用硅密封胶。
4.8.1建筑装饰的分项验收应首先核对设计图纸和变更文件、 检查原材料的出厂检验报告、质量合格保证文件和材料进场检验 报告。
1有防火、防腐、强度安全等要求的材料、构件、音 处理方法均应严格符合设计要求。 检验方法：检查构件清单和检验报告。 检验数量：全部。
检验方法：观察检查。 检验数量：抽查30%面积。 3水磨石面层表面平整度充许偏差应为2mm，缝格平直度 允许偏差应为2mm。 检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。 检验数量：抽查30%面积。 4瓷板面层表面平整度充许偏差应为1mm。 检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。 检验数量：抽查30%面积， 5瓷板面层接缝高低的充许偏差应为0.5mm，接缝宽度的 允许偏差应为1mm，接缝直线度的允许偏差应为2mm。 检验方法：用钢直尺、塞尺和拉5m线检查。 检验数量：抽查30%面积。 6粘贴与涂布面层与下层结合应牢固、无空鼓、无隆起 色泽均匀。 检验方法：观察检查，并用小木锤轻击检查。 检验数量：抽查30%面积。 7粘贴面层表面平整度充许偏差应为1mm。板、块面层接 缝高差的允许偏差应为0.5mm。 检验方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或钢尺（高差） 检查。 检验数量：抽香30%面积。 8架空地板的开孔率或格栅通风面积应符合设计要求。 检验方法：尺量和计算，并检查产品合格证。 检验数量：抽查30%面积。 9架空地板表面平整度充许偏差应为1mm，接缝高差的允 许偏差应为0.4mm，板块间隙的允许偏差应为0.3mm。 检验方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或钢尺（高差） 检查。 检验数量：抽查30%面积，且不少于5m²
10架空地板支撑立杆与建筑地面的连接或粘结应牢固，金 寓杆应作防锈处理。 检验方法：观察和用小木锤敲击检查。 检验数量：抽查30%面积。 11表面应平整，色泽应一致，漆（涂料）层应光滑、无反 光现象。 检验方法：观察检查。 检验数量：全部。： 12各类墙面表面平整度允许偏差应为2mm，立面垂直度 允许偏差应为2mm，阴阳角弧度允许偏差应为2°。 检验方法：尺寸偏差用塞尺和2m直尺，弧度用量角器。 检验数量：抽查30%面积。 13隔墙骨架、基层板、面板的安装和粘贴应牢固，基层板 与面板粘贴应无空鼓、脱层。 检验方法：轻敲、手、尺量。 检验数量：抽查30%面积。 14墙面压条应平直、压紧。直线度的充许偏差应为2mm 压紧无可见空隙。 检验方法：拉线，用塞尺和直尺检查。 检验数量：抽查30%面积。 15吊顶骨架材质、尺寸应符合设计要求，并经防腐、防锈 处理。 检验方法：检查图纸，观察检查。 检验数量：抽查30%面积。 16吊顶饰面板应无明显缺陷，特别应无踩踏痕迹。马道铺 设应合理、可靠。 检验方法：观察检查。 检验数量：抽查30%面积。 17吊顶饰面板表面平整度的允许偏差应为1.5mm，接缝 高低的允许偏差应为0.3mm，接缝平直度允许偏差应
为 1. 5mm。 检验方法：用2m直尺和塞尺检查平整度和接缝，用5m拉 线和塞尺检查平直度。 检验数量：抽查30%面积。 18踢脚板应符合设计要求。 19门窗边框、副框与墙体之间的缝隙的允许偏差应为 1mm，并应用密封胶均匀密封，装饰效果显著。 20活动门扇不得刮地，开关应灵活。 21玻璃夹层空间应清洁、玻璃表面应明亮。 检验方法：观察检查。 检验数量：抽查30%。 22门窗槽口对角线长度的允许偏差应为3mm，门窗横框 水平度的允许偏差应为2mm，推拉自动门门梁导轨水平度的允 许偏差应为1mm。 检验方法：对角线用钢尺检查，水平度用1m水平尺和塞尺 检查。 检验数量：抽查30%
5.1.1洁净室风系统的施工安装应制定协作进度计划，与土建
5.1.1洁净室风系统的施工安装应制定协作进度计划，与土建 及其他专业工种相互配合、协调，按程序施工。 5.1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮 和易清洁的原则。 5.1.3洁净室风系统在制作与安装前应对施工图进行审核。如
.2.1风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品相 应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应 家现行有关标准验收。
密性的合格证明，非金属风管应提供防火及卫生检测 正明。
.2.4风系统的末级过滤器（高效过滤器）之前的风管材
2.4风系统的末级过滤器
选用镀锌钢板或不復油镀锌钢板。级过滤器之后的风管材料宜 用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐要求的排风管道 应采用不产尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制作，若有面 层，面层应为不燃材料，
5.2.5镀锌钢板的镀锌层应在100号以上，双面三点试验平均
5.2.5 镀锌钢板的镀锌层应在100号以上，双面三点试验平均
值不应小于100g/m²，其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有 明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。不锈钢板应 为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等
5.2.6风管板材存放处应清洁、十燥。不锈钢板应竖靠在木支 架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接 触，应分开放置。
5.2.7风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁
5.2.8卷简板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液
并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用 约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材 料擦拭干净。
5.2.9不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净
5.2.9不锈钢板焊接时EJ/T 20142-2016 核级二氧化钚粉末中碳的测定 高频燃烧红外吸收法，焊缝处应用低浓度的清洁剂
00mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于 于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且 或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。
5.2.11输送无害空气的风管，应采用
接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用 立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按 扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带GB/T 34008-2017 防辐射混凝土，宜在正压面实 施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以 及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金 属软管
1500Pa，干管（含支干管）可采用1000Pa，支管可采用700Pa； 也可采用工作压力作为试验压力。
之前，按附录A的方法进行分段漏风检测或按现行国家标准 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行于管 和主管系统的漏风检测。1～5级洁净度环境的风管应全部进行 漏风检测，6～9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于