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广东省江门市某地下车库基坑支护工程施工组织设计_secret

主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

主筋每300个焊接点(不足300个时，仍作为一批)需做钢筋焊接拉伸试验和弯曲试验各一组（三根为一组）。

钢筋笼直径除按设计要求外，应符合下列要求：钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；主筋保护层不宜小于50mm；其允许偏差为±20mm。

钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼体挺直、牢固、不变形、安装入孔时应保持垂直状态、对准孔心徐徐下降不碰孔壁，若迂阻碍应查明原因酌情处理后再继续下入。安装位置应符合设计要求。安装入孔时应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌混凝土时上拱。

d.钢筋笼属隐蔽工程玉兰大道施工组织设计，施工人员应会同监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收签证合格后才能下入孔中。

钻孔灌注桩的质量问题，多数发生在成桩阶段，应特别注意以下各点：

配合比必须根据设计要求和有资质的单位提供，其配方需附于竣工报告中。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180~220mm；水泥用量不少于360kg/m3；

b.水下混凝土的含砂率宜为40~45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应<40mm。

水下导管灌注混凝土，先在孔内按设计要求下入钢筋笼用吊筋固定，而后在钢筋笼中心下入导管，利用导管进行清孔，在导管中下入隔水球塞灌入0.1~0.2m3的1:1.5的水泥砂浆后再连续灌注混凝土至结束。灌注中应测定塌落度和做试块（每根桩不得少于一组，且每个浇注台班不得少于一组，每组3件），并要保证混凝土质量。施工人员对导管质量及其下入深度，隔水球塞，特别是初灌量应进行核查，对灌注中发生的事故应进行跟踪检查等。

砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。

砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。

水下灌注砼时，必须经常测量灌注砼面高度。

钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

10.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

1、常见质量隐患通病的预控见下表表3

护筒埋设太浅，筒外侧未分层捣密，钻进时泥浆密度和粘度偏小；冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁

护筒埋入原状土大于0.2m，筒外侧分层捣实，回转钻进时泥浆密度1.1~1.15，粘度10~25s，冲击钻进密度、粘度均适当放大；钢丝绳适当吊紧，钻具不碰孔壁

钻孔浅部地层有疏砂层，钻进时钻具晃动太大

迂流砂层加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动

有流塑粘土层或含有高岭土成份的粘性土和膨润土

第一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含砂量偏大

彻底清孔，含砂率≤8%，孔底500mm以内泥浆密度应小于1.25，粘度≤28s

孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大。混凝土灌注至笼底时猛烈冲击上升，导管起拔时钩笼上升；吊筋太细或未固定；混凝土初凝等

孔底沉淤：端承桩≤50mm，摩擦端承≤100mm摩擦桩≤300mm；混凝土灌注至笼底时放慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定；初凝时间需大于灌注时间二倍等。

清孔不彻底，沉淤偏大，导管埋深太小

彻底清孔，沉淤见上，导管埋深3~10m

混凝土质量不好（未按设计配合比实施，搅拌时间短，塌落度太小等）；导管不密封漏水，相邻桩施工间距太小

混凝土质量要好，导管要密封不漏水，施工间距≥4d或时间间隔>36h

导管变形，混凝土质量不好（同上），离折，或混有大石块水泥袋碎屑等堵塞导管和操作不当等

导管需圆直光滑不变形，混凝土搅拌和制作质量要好，进料时偏大石块水泥袋碎块需检出；避免导管触碰孔壁或插入孔底

导管埋深大于10m；混凝土因故初凝；有异物使导管和钢筋笼卡住

导管埋深3~10m，水泥不能含无水石膏，水泥安定性要合格；不能用不同品种不同标号的水泥混用；预防导管和笼卡住

导管埋深太小或拔出混凝土面

导管埋深3~10m严禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次彻底清孔二次；剪球灌注混凝土

2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

1．钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。

2．施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/c㎡）的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。

3．安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

4．安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

5．电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

6．汽车式钻孔机应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。

7．钻机应装有钻深限位的报警装置。

8．作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。

9．钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

10．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

11．如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。

12．钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

13．短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。

14．扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。

15．钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。

16．钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

17．成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。

18．严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。

19．运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。

20．泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。

21．作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。

22．下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。

七、施工进度计划及人员安排

1、主要施工机械设备（主要机具汇总表）表4

“施工进度计划横道图”表5

基坑侧壁重要性系数γ0

内侧降水最终深度(m)

DB42T636-2010住宅工程质量通病防治技术规程.pdf[土压力模型及系数调整]

弹性法土压力模型: 经典法土压力模型:

混凝土保护层厚度(mm)

桩的螺旋箍筋间距(mm)

基坑内侧最大弯矩(kN.m)

模板工程专项施工方案基坑外侧最大弯矩(kN.m)