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四川宏基原创建筑设计有限公司

6555.45㎡（其中商铺957.36㎡；地下车库970.56㎡）

地下车库层高H=3.30M；一层高H=6.00M；二～五层高H=3.00M，六层高H=3.30M

①结构层；②15厚1：3水泥砂浆找平层；③两层25厚聚苯乙烯板保温层；④1；5水泥炉渣找坡层，最薄处30；⑥25厚1：3水泥砂浆找平层；⑤刷底胶剂一道：1.5厚SBC聚乙烯丙纶防水卷材；⑦10厚1：3水泥砂浆保护层，分格间距≤1.50M；⑧10厚1：2.5水泥砂浆结合层；⑨10厚防滑地砖，1：1水泥砂浆勾平缝。

①结构层；②15厚1：3水泥砂浆找平层；③两层25厚聚苯乙烯板保温层；④1；5水泥炉渣找坡层DL／T 1678-2016标准下载，最薄处30；⑥25厚1：3水泥砂浆找平层；⑤刷底胶剂一道：1.5厚SBC聚乙烯丙纶防水卷材；⑦10厚1：3水泥砂浆保护层，分格间距≤1.50M；

①12厚1：3水泥砂浆打底，②6厚1：2.5水泥砂浆找平；③银白色外墙涂料二遍（底层局部为咖啡色外墙涂料），喷甲基硅醇纳憎水剂。

1.厨卫间：①7厚1：3水泥砂浆打底；

2.室内墙面：①7厚1：3水泥石灰砂浆打底；②30厚混合砂浆面层；④防瓷涂料底料二遍。

3.顶棚：①防瓷涂料腻子二遍。

4.①厨卫天棚：1：2.5水泥砂浆打底抹面。

1.车库：①素土夯实；②300厚灰土；③80厚C10混凝土垫层找平；4厚SBS改性沥青防水卷材；120厚C25砼；

2.室内楼面：①水泥砂浆结合结合一道；②25厚1：2.5水泥砂浆找平层。

3.卫生间地面：①素土夯实；②100厚C10砼垫层找平；③丙稀酸脂一布四涂防水层一道；④20厚1：2.5水泥砂浆粘合层，⑤地砖待二装做。

4.卫生间楼面：①水泥砂浆结合层一道；②1：2.5水泥砂浆找平；③一布四涂防水层；④20厚1：2.5水泥砂浆粘合层，⑤地砖。

1.室内门为夹板门，车库门为防火门由安装单位提供。

2.所有窗户均为铝塑窗，大面积门窗玻璃为中空玻璃，其余玻璃为6厚浮法白玻璃（玻璃规格和品种由门窗制作单位选定），单张玻璃面积超出1.5㎡均为安全玻璃。

1.楼梯栏杆为900高钢栏杆；Φ50钢管护手，水平段为1050高；

2.阳台栏杆和护窗栏杆由二装安装。

1.所有金属构件（栏杆）先刷红丹防锈漆两遍，后刷墨绿色调合漆两遍。

2.室内为防瓷涂料腻子二遍。

本工程建筑节能采用外墙20厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙抹灰。

±0.000以上外墙体为30号加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，内墙为30号加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑；屋面女儿墙为MU10实心页岩砖，M5混合砂浆砌筑。

排水管为聚氯乙烯塑料螺旋UPVC排水管、承插粘接，明敷；室外雨水管为UPVC塑料管；室内卫生洁具由二装安装；

室内消防管道为镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN＞80采用卡箍连接，自动喷淋水管采用双面热浸镀锌钢管，需拆卸部位采用阀兰连接。

室内配线沿墙、板、梁内穿塑料管暗敷，线型为塑料铜芯线。

±0.000以上外墙体为30号加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，内墙为30号加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑；屋面女儿墙为MU10实心页岩砖，M5混合砂浆砌筑。），屋顶避雷带连接线网格不大于20×20m或24×16m；

引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱主筋两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线引向基础，引下线间距不大于25m；

接地极：接地极为建筑物基础及地梁的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接并与柱基底板钢筋焊接形成的基础接地网，接地电阻R<1Ω。

建筑道路畅通，场区场地平整，水源、电源已通，通讯设施进场后安装。

施工总平面图布置及临时设施规划,

按照经济适用、合理方便的原则，施工前对施工现场临时设施及平面布置进行详细规划，在保证场内交通运输畅通和满足施工材料及器材堆放的前提下，最大限度的减少二次搬运，避免各施工工种间的相互干扰，满足施工生产和安全文明卫生施工需要，现简要说明如下：

1.结合现场实际状况场地条件，场区内临时设施考虑设置办公室、更衣室、工具库、库房等设置位置详施工平面图；

2.砂、石堆场、水泥库及混凝土搅拌机设置详施工平面布置图，以满足混凝土现场搅拌的需要；钢筋、砌体等材料堆场拟设置在建筑物的西侧场区内，模板及木工棚设置在建筑物的西侧。具体位置见施工平面布置图。

3.场区内拟设置QTZ30塔吊一台，设置详施工平面布置图，可以覆盖整个建筑物，满足场内建筑施工中各种材料设备的垂直运输需要，并最大限度地利用建筑物周边场地。

4.施工现场出入口大门设置精致门头标语，门内两侧布置“四牌一图”安全文明施工内容，场区四周利用砖墙围挡。

5.临时设施中搅拌机棚、砂浆机棚均用钢管搭设，棚顶满铺木架板并铺设防雨布一层。

各施工阶段现场平面布置详见施工平面布置图。

本工程现场用水有生产用水、生活用水和消防用水三部分，因无特殊用水机械，因此不考虑机械用水。

施工用水按照业主指定管网点接入施工现场，现场采用主管DN50，支管DN32，截止阀DN15，层层留设水嘴。管线采用树枝状布置，暗管敷设至各用水点。

在施工现场搅拌机旁修筑一个4m3砖砌蓄水池，内外抹1:2水泥砂浆20厚。

电源由现场总电源直接接入,设置一级总配电箱,照明和动力用电分开。采用TN—S三相五线制配电系统，按照施工现场用电规范，实行三级控制二级保护，一级总配电箱控制全现场的用电，二级分配电箱控制各支路机具设备用电。所有用电机具实行一箱一漏一机一闸安全用电。分配电箱及开关箱内必须设置漏电保护器。

1.本工程用电负荷计算如下：

P=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)

其中：∑p1为电动机总功率，

∑p2为电焊设备总功率，

∑p3生活照明总功率。

Cosφ电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.5，K2=0.5，K3=0.8。

照明生活用电考虑动力用电的10%。

∑p1=125KW（塔吊+砼输送泵），

∑p2=135×0.5×0.5=39.25KVA（对焊机+电焊机+竖焊机），

∑p3=0.8×20×10%=1.6KW（钢筋机械+砼机械）

∑P=1.05×（125+39.25+1.6）=165.9KVA

2.施工现场照明和动力分路供电，采用三相五线制配线，在各施工机械作业点设置配电箱。

3.线路的敷设及配电箱设置要求

所有线路的导线必须采用绝缘铜芯线，且导线进出钢管处应加强绝缘。现场所有一级配电线路必须是绝缘电线穿钢管埋地敷设。PE保护零线必须在进出钢管处接好，埋地深度大于500，上下铺50厚的砂，加盖硬质保护层再填土。

1.2.所有配电箱的进出线必须从箱底面进出，箱底距地1400，电箱内无裸露带电体，设PE端子板。

1.3.PE线宜采用绿/黄双线用作保护零线或重复接地并与N线区分开。

1.4.移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡胶绝缘电缆。

1.5.配电箱应有编号，开关、插座标明用途，箱门上有标志，电箱内有分路标记。

4.1.所有电气设备的使用和保管必须遵守（JGJ46—2005）《施工现场临时用电安全技术规范》。

4.2.所有配电箱及开关箱由电工每日进行检查和维修，检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“停电检修、严禁合闸”的警示牌，检修时禁止带电作业。

（四）、废水、污水排放

现场废水采取有组织排放，楼层施工废水通过PVCФ160塑料管集中排放，与地面废水汇合，经沉淀池沉淀二次后，通过砖砌排水沟集中排入城市污水管网。

（五）、施工机械准备

我单位将发挥整体优势，周密部署，积极做好各种垂直、水平运输机械、混凝土搅拌机械及各种周转器材的调配工作，保证工程开工后按时到位，同时加强施工机具设备的保养维护及管理工作，以满足优质、高效的施工生产需要。

本工程拟投入QTZ40塔吊一台，臂长40米，以满足建筑施工垂直运输需要。另外，基础及主体施工阶段，拟配置JS350砼搅拌机一台，砼输送泵一台，装饰施工阶段配置砂浆机1台。

其他机械设备如电焊机、木工电锯、振动器等的配置详附表《该工程主要机械设备表》。

按照施工预算及工料分析结果，结合工程进度计划安排，及时提交出《建设单位采购材料供应计划》及《施工单位自行采购材料计划》，及时组织钢材、水泥、木材等有关材料进场，并及时组织有关预埋件、预制购件、半成品的加工制作、同时做好现场取样检验和实验工作，严把质量关，确保各种合格材料、构配件能够在施工前送至现场，在组织各种施工材料及时进场的同时，我们将根据施工需要，积极调配本单位的钢管、扣件、钢模等周转材料，添置竹胶板等，以保证脚手架及模板系统的及时供应。

基础及主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工、电焊工为主配合劳动力，分别负责钢筋加工及绑扎、焊接，模板制作安装、内外墙砌筑等分项工程的施工。

装修施工阶段以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配备劳动力。水、电、消防等安装密切配合土建施工，根据土建施工进度，安排各专业队伍进行预留、预埋及各种支、吊、托架及管道、设备安装及调试等，并随工程进展状况，及时调整各工种劳动力数量，确保各专业施工与土建施工密切配合。具体劳动力安排计划详下表《拟投入劳动力计划表》

1）组织施工技术人员认真学习和熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，发现问题，提出合理化建议。

2）做好定位放线测量工作，并会同规划部门、建设单位、监理单位进行验线，做好记录。

3）开工后5日内编制出本工程详细的质量计划施工组织设计，报建设单位及监理单位审核批准，做好施工图纸交底及施工组织设计交底工作；

4）编制施工进度控制细则，分解工程进度控制目标，编制详细的施工进度计划和施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；

5）编制施工质量控制实施细则，分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；确定分项工程质量控制点，落实其控制措施；

6）编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，全面履行施工承包合同。

7）组织进场的原材料及半成品、成品检测、验收计划，并根据材料准备情况和施工方案要求及时做好配合比工作。

（九）、施工部署及安排

为保证本工程优质、高效、顺利地完成，拟采取项目法施工管理模式，选派经验丰富并具有类似工程施工经验的项目经理担任该工程项目经理，按照项目法施工的原则，深入贯彻项目经理负责制。项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责，并负责土建、安装及参加施工各方的组织的协同，确保本工程预期按质量目标完成。

2.项目经理部下设项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、资料员等成员，层层落实岗位职责，协助项目经理按计划完成本项目的各项施工管理目标。

项目部组织机构示意图：

2、项目部质量保证体系图

3、项目安全管理机构图

4、施工质量检验系统图

5、文明施工管理机构图

3.项目部主要岗位职责如下：

3.1.项目经理职责：

项目经理是项目管理的第一责任人，负责本工程项目从开工到交付使用全过程的全面管理工作；

负责与甲方和建设行政主管理部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；

负责对项目所有工人进行质量、安全等方面的培训；负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；

负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；

定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量、安全隐患，制定质量、安全管理措施；

3.2.项目技术负责人职责：

全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理措施，承担技术责任；

承担技术指导，参加制定科学技术研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；

主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实；

组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；

审批施工翻样图、审签外加计划及加工图；

主持分项工程隐蔽和基础、主体分部工程结构验收，参加工程竣工预验及竣工验收；

解决施工中技术问题，处理施工中的质量问题；

负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳动力、材料、机具进场及施工；

协助技术员进行工程放线、测量；

根据工程进度，提供劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；

负责实施成品、半成品保护和技术负责人下达的纠正措施；

参加隐蔽工程预验和正式验收；

禁止使用不合格的工程材料，并对此负责;

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；

认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；

发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；

负责对施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目的监督捡查。

参加施工过程工序交接检查时，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限，并负责验证。

掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；

具体负责管理现场材料的使用指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；

深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；

把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；

认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；

料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。

料具发放后，及时登账填卡，保证帐物相符；

库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、账目清；

在项目技术负责人的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；

参加图纸会审，办理日常的变更记录手续；做好隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；

对施工班组进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样，并及时送检（包括原材料）；

编制预防和纠正措施并负责落实；

负责技术资料整理、归档工作，编制竣工图（做好施工图变更修改标识），竣工时及时上报。

1.质量目标：确保各单位工程质量合格率100%。

2.工期目标：总工期210天。

3.安全目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标准、五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。

4.文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。

五、施工方案及总体安排

本工程设计为单位工程，依据施工图纸，施工中充分利用现场投入的塔吊，合理安排劳动力施工人数，组织各工种间的小流水施工作业，加快施工进度，减少窝工损失。

工序的衔接安排：按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内、先土建后安装的总体顺序展开施工，基础和主体施工阶段，主要工序衔接安排如下：

1.1.土方开挖，因建设单位未提供地勘资料，基坑开挖按无地下水方案考虑，如基坑出现地下水，根据新编制的《土方开挖方案》实施。

基坑开挖拟采用人机挖土；因⑦轴线离原有建筑物较近，无法满足基坑边坡自然放坡的要求，故该段基坑土方开挖采用非挤土灌注桩护坡后再实施。

基坑开挖→基坑检底→抄平、放线→浇砼垫层→基础放线→绑柱基（档土墙）钢筋→支柱基（档土墙）模板→浇柱基（档土墙）砼→基础抄平、放线→基础验收→土方回填

楼层放线→绑框架柱钢筋→柱钢筋检查验收→支设柱模板→浇柱砼→柱混凝土养护→支梁底模板→绑梁的钢筋→支梁的侧模→支现浇板模板→绑板的钢筋→检查验收→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护→砌围护墙和隔墙

（二）主要项目拟采取的施工方案

1.土方开挖以人机挖土为主，挖土部分土方量用于后期基础回填。

2.本工程所用钢筋采取现场加工，绑扎施工，柱钢筋直径大于φ16时，采用电渣压力焊焊接，直径小于φ16的柱筋采用绑扎搭接；梁钢筋直径大于φ12时,采用焊接。

3.本工程梁板模板及柱模板均采用竹胶板大模板及木方配制，并保证各梁、板、柱模板的强度和刚度，模板支撑采用钢管φ48搭设。

4.垫层、构造柱和配筋带等砼均采用现场搅拌，砂石料场及水泥库设置在建筑物東侧，并配置1台JZC350砼搅拌机，以满足本工程砼的施工需要；基础、框架柱、档土墙、粱、板等砼均采用泵送砼。

5.1.项目部定期召开协调会，以各专业施工队的施工合同为纽带，围绕工程质量、进度、安全及文明施工等状况，加强各专业队伍间的紧密配合，及时解决施工中存在的矛盾和问题。

5.2.依据施工组织设计及施工总进度控制计划，在各专业分项工程施工前，编制详细的专项施工方案或技术交底，包括施工准备、进度控制、施工技术措施、操作工艺、质量标准及成品保护等，避免盲目施工操作。

5.3.各专业施工队伍预埋、预留项目要随土建施工穿插进行，保证后期不再更改。须与土建施工交叉作业时，应提前做好计划，并服从项目部统一部署和安排。

5.4.隐蔽工程在项目部自检的基础上由项目技术负责人及时组织建设单位、监理单位进行共同验收，并做好隐蔽工程验收记录。

6.1.外墙面砖勾缝采用添加CIA型防水液。

6.2.模板采用竹胶板。

6.3.砌筑砂浆掺加砂浆增塑剂，减少灰膏用量；

6.4.砼施工中掺加NC—IV早强剂，增加施工速度。

6.5.在施工管理中，利用微机和项目管理软件，对施工项目进行质量、工期、成本、统计、现场文明施工等项目自动化管理。

6.6.柱钢筋焊接采用电渣压力焊焊接。

进度计划安排及进度控制点的设置

1.根据公司的施工能力和设备情况，经过详细的计算分析，计划施工工期为210天，施工进度计划安排详见附页《施工进度计划》。

为了确保本工程工期目标的顺利完成，土建工程拟设置以下进度控制点。

2.1.基础阶段：计划工期40天，含前期准备、基坑开挖4天、钢筋混凝土基础、地下车库共34天；回填土及基础验收2天.

2.2.主体阶段：计划工期为80天。主体框架50天，砌体在施工完四层框架时开始由一层向上施工，共30天，其它安装工程的预埋、预留及部分管道的安装在施工中合理穿插进行。

2.3.装修阶段：计划工期85天，含安装工程安装、调试及土建屋面、土建装修和门窗安装、竣工清理等。

2.4.屋面防水阶段：计划工期20天（穿插进行，不占用有效工期）。

2.5.室内外竣工收尾阶段：计划工期5天。

六、主要分部分项工程施工方法

（一）、施工测量及沉降观测

本工程的施工定位测量，将由业主委托专业测量单位进行。

根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设5个永久性坐标控制点。

主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:

2.1.先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高(一般为+0.5米)。

2.2.用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。

1.1.基础梁施工完毕，并经验收合格后即可进行土方回填，土方回填拟采用人工回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。

1.2.回填土应分层铺填，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。

1.3.每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后方可回填上层土。

1.钢筋加工均在现场加工，φ12以上梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。

2.钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。

4.梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。

5.梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。

6.梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。

7.钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。

8.确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。

9.钢筋工程质量检验标准:

9.1.根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。

9.2.检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。

9.3.检查砼保护层是否符合规定。

9.4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

9.5.钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。

本工程结构形式为现浇框架结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。

本工程的主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。

1.1.熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。

1.2.在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200～500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。

1.3.根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。

1.4.根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：

2.基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300～+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。

加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。

模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。

本工程柱模可按以下工序进行：

清扫柱内杂物——搭设灯笼架或梁板支架——柱模安装就位——在柱模两侧吊线校直——加背楞管，第一道水平背楞管自+200起加设，每600间距设道——自检——请业主、监理验收

本工程墙模可以按以下工序进行:

测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线——吊模安装(同反梁支模)——底板、梁砼——墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固——另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直

对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，∪型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。

钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。

加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。

井口污水处理厂施工组织设计墙模安装就位后应进行全面检查:

根据控制线检查位置是否正确。

吊线检查垂直度孔是否符合要求。

拉通线检查上孔是否平直通顺。

以上各项都合格后请业主、监理进行验收吉G2012-410：预应力混凝土空心方桩（无水印 带书签），并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。