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SL637-2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水利机械辅助设备系统安装工程.pdf

监理工程师现场指定部位相结合的方式进行。检验方法及数量 应符合本标准和相关标准的规定

星施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4（210mm》 97mm），验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验 平定表及其备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单 立保存。

3.1.6承压设备及连接件的耐压试验标准除设计文件另有要

外NB/T 35118-2018 水电站油系统技术规范，应执行下列标准：

1 强度耐压试验：试验压力应为1.5倍额定工作压力，

不低于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。 2严密性耐压试验：试验压力应为1.25倍额定工作压力， 但不低于0.4MPa，保持30min，无渗漏现象。 3严密性试验：试验压力应为额定工作压力，保持8h，无 渗漏现象。

表3.1.7辅助设备安装位置质量标准

注：表中数值为允许偏差值，mm，

3.1.8与辅助设备配套的电气装置的安装质量标准不包括在 标准内，

单元工程安装质量验收评

3.2.1单元工程安装质量验收评定应具备下列条件： 1单元工程所有施工项目已完成，并自检合格；施工现场 具备验收的条件。 2有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。 3.2.21 单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行： 1 施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检。 2施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。 3监理单位收到申请后，应在8h内进行复核，并核定单元 工程质量等级。 4重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程安装质量的验收 评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，应由建设、设计、 监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在

3.2.1单元工程安装质量验收评定应具备下列条件： 1单元工程所有施工项目已完成，并自检合格；施工现 具备验收的条件。 2有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意！

验收前通知工程质量监督机构。

3.2.3单元工程安装质量验收评定应包括下列

1施工单位应做好下列工作： 1）施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工 程安装质量进行自检，并填写检验记录。 2）施工单位自检合格后，填写单元工程安装质量验收评 定表（附录A），应向监理单位申请复核。 2监理单位应做好下列工作： 1）应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整。 2）对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是 否达到本标准要求。 3）检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元 工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行 相关手续。 一对验临中发班的

3.2.4单元工程安装质量验收评定应包括下列资料：

1施工单位甲请验收评定时，应提交下列资料： 1）单元工程所含的全部检验项目检验记录资料。 2）各项调试、检验记录资料。 3）单元工程试运转的检验记录资料。 4）施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单 元工程安装质量验收评定表（附录A）。 2监理单位应提交下列资料： 1）监理单位对单元工程安装质量的平行检测资料。 2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验 收评定表。

3.2.5单元工程安装质量检验项目质量标准分为合格

个等级，其标准应符合下列规定：

1合格等级标准应符合下列规定： 1）主控项目检测点应100%符合合格标准

2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽 有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。 2优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项 目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 3.2.6单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标 推应符合下列规定： 1合格等级标准应符合下列规定： 1）检验项目应符合3.2.5条1款的要求。 2）.各项试验和试运转应符合本标准和相关专业标准的 规定。 3）各项报验资料应符合本标准的要求。 2优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上 的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良 标准。 3.2.7单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时

3.2.7单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及

进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定： 1经返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，重新进 行验收评定。 2处理后，经有资质的检测机构检测，能达到设计要求的， 其质量应评定为合格。 3处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原 设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验 认可，建设单位同意验收的，其质量可认定为合格，并按规定进 行质量缺陷备案。

4.1.1一台或数台同型号的空气压缩机、通风机安装宜划分为 一个单元工程。 4.1.2单元工程安装质量验收评定时，应提供空气压缩机与通 风机安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。

1空气压缩机安装质量标准见

表4.2.1空气压缩机安装质标准

注：表中数值为允许偏差值。

2.2空气压缩机附属设备（如冷却器、气水分离器等）安装 质量标准见表4.2.2。

2.2空气压缩机附属设备（如冷却器、气水分离器等）安装 量标准见表4.2.2。 2.3空气压缩机空载试运转应符合下列要求： 1空载启动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再 次运转5min、30min 和2h 以上。

4.2.3空气压缩机空载试运转应符合下列要求：

1空载启动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再 次运转 5min、30min 和 2h 以上。

2每次启动运转前空气压缩机润滑情况均正常。 3运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术 文件的规定。 4运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动

表4.2.2空气压缩机附属设备安装质量标准

4.2.4空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求： 1升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的 规定。当无规定时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力 50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h。 2运转中油压不小于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的 温度不大于70℃；无渗油、漏气、漏水现象。 3各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定。 4各级安全阀动作压力正确，动作灵敏。 5自动控制装置灵敏、可靠。 6振动值符合设备技术文件的有关规定。

4.3.1整体到货的离心通风机的安装质量标准应符合设备技术 文件的有关规定。现场组装的离心通风机的安装质量标准见 表4.3.1。

点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响。

部全检表表钢表法份分方百检百百验水检钢观塞塞准00/w/wwol0D定定良质或w/uw800‘回1优000/装定w/wroo物规件90°0的文90°0无量(~9')‘回)质技通术w/wwoz备心格技纵横设离备2合设符符符符13符4度的向表称横进差轮面古装间平与度安向在匯项颈径线封水承轴度间验轴度封与轴移轴检平同主度冰轴子汾顾承转与口箱右轴轴步器承承度轴承动壳风轴轴机响轴左主轴滑机进联联轴轴水2123456789:次控般注：项注主项项10

2风机启动达到正常转速后，首先在调节门开度为0°～5°之 间的小负荷运转，轴承温升稳定后连续运转时间不小于20min。 3小负荷运转正常后，逐渐开大调节门但电动机电流不超 过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。 4具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后停机检查 轴承，轴承无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再 连续运转不小于6h。 5试运转中，滚动轴承温升不超过环境温度40℃；滑动轴 承运行温度不超过65℃；轴承部位的振动速度有效值（均方根 速度值）不应大于6.3mm/s。 6电动机电流不超过额定值。 7安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。

4.4.1整体到货的轴流通风机的安装质量标准应符合设备技术 文件的有关规定。现场组装的轴流通风机的安装质量标准见 表4.4.1。 4.4.2轴流通风机试运转应符合下列要求： 1启动时，各部位无异常现象。 2启动后调节叶片时，电动机电流不大于其额定值。

4.4.1整体到货的轴流通风机的安装质量标准应符合设备技术 文件的有关规定。现场组装的轴流通风机的安装质量标准见 表 4. 4. 1。

1启动时，各部位无异常现象。 2启动后调节叶片时，电动机电流不大于其额定值。 3运行时，风机无停留于喘振工况内的现象。 4滚动轴承正常工作温度不大于70℃；瞬时最高温度不大 于95℃，温升不超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不大 于75℃。 5风机轴承的振动速度有效值不大于6.3mm/s。 6主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于6h；停机后 应检查管道的密封性和叶顶间隙。 7电动机电流不超过额定值。 8安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。

量点数部验全检表表法仪份百板检百样检塞塞观准0期002>>009w/wo1ow/wg00w/wwot'580°0定良10千士优1。2干物09无质w/uwozw/wwolow/wwoz流场格设轴2合合符或符符144度轴间水表主侧与两横的应室气两项承验主轴直度移区检垂平回通理体角向度主分度装轻轴与剖安直同轮平式片垂左古差机水度立古联联轴硕表1231234678::2次项控目般泪注注主项项12

5泵装置与滤水器安装工程5.1一般规定5.1.1一台或数台同型号的泵装置、滤水器安装宜划分为一个单元工程。5.1.2单元工程安装质量验收评定时，应提供泵装置与滤水器安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。5.2离心泵安装5. 2. 1离心泵安装质量标准见表5.2.1。表 5. 2. 1 高离心泵安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良叶轮和密封压铅法、塞尺、环间隙百分表主控符合设备技术文件的规定联轴器径向项目2位移钢板尺、塞尺、百分表3轴线倾斜度0.20mm/m0.10mm/m均布，机座纵、横不少于0.10mm/m0.08mm/m水平仪向水平度4个点多级泵叶轮大于推力头轴向间隙般轴向间隙钢板尺、塞尺、项目联轴器端面百分表符合设备技术文件的规定间隙离心泵内部畅通、无异物观察、检测全部清理5.2.2离心泵试运转应符合下列要求：1离心泵在额定负荷下试运转不小于2h。13

2各固定连接部位无松动、渗漏现象。 3转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。 4附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。 5滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃。 6各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合 设备技术文件的规定。 7机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不 大于表5.2.2的规定，且温升正常。 8水泵压力、流量符合设计规定。 9需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件 下测量；振动速度有效值的测量方法按GB/T10889的有关规定 执行。 10电动机电流不超过额定值。 11安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

表5.2.2填料密封的泄满允许值

5.3.1水环式真空泵安装质量标准见表5.3.1。

.3.1水环式真空泵安装质量标准见表5.3.1。

5.3水环式真空泵安装

表5.3.1水环式真空泵安装质标准

表5.3.1（续）质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良机座纵、横0.10mm/m0.08mm/m水平仪均布，向水平度不少于般联轴器端面钢板尺、塞尺、符合设备技术文件的规定4个点项目2间隙百分表真空泵内部畅通、无异物观察、检测全部清理5.3.2气水分离器安装质量标准见表5.3.2。表5.3.2气水分离器安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良主控钢板尺、钢卷尺、本体水平度1.0mm/m0.5mm/m项目水平仪均布，不少水准仪或全站仪、于4个点1本体中心±5±3钢板尺、钢卷尺进水孔与外一般2部供水管连接项目管道畅通、无异物观察、检测全部气水分离器3内部清理注：表中数值为允许偏差值，mm。5.3.3水环式真空泵试运转应符合下列要求：泵在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于30min。2水环式真空泵真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通。3泵的供水正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定。15

4 轴承的温升不高于30℃，其温度不高于75℃。 D 各连接部件严密，无泄漏现象。 运转中无异常声响和异常振动。 7 电动机电流不超过额定值。

深井泵安装质量标准见表5.

表 5. 4. 1深并泵安装质量标准

5.4.2深井泵在额定负荷下连续试运转不小于2h，应符

要求： 1各固定连接部位无松动及渗漏。 2转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。 3附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。 4滑动轴承的温度不大于70℃。滚动轴承的温度不大 于80℃。 5各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符 合设备技术文件的规定。 6水泵压力、流量应符合设计规定。 7深井泵在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不大于表 5.4.2的规定。 8需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件 下测量；振动速度有效值的测量方法可按GB/T10889的有关规 定执行。 9电动机电流不超过额定值。 10安全、保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、 可靠。

表5.4.2轴封泄漏量允许值

5.5.1潜水泵安装质量标准见表 5.5. 1。

表5.5.1潜水泵安装质量标准

5.5.2潜水泵在额定负荷下试运转不小于2h，应符合下列 要求： 各固定连接部位无松动及渗漏。 2 运转正常，无异常声响和摩擦现象。 3 管道连接应牢固无渗漏。 4 水泵压力、流量符合设计要求。 5·安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。 6 电动机电流不超过额定值。

5.6.1油泵用油质量应符合设备技术文件的规定或有关标准

5.6.1油泵用油质量应符合设备技术文件的规定或有关标准 要求。

齿轮油泵安装质量标准见表

表5.6.2齿轮油泵安装质量标准

6.3螺杆油泵安装质量标准见

表 5.6.3螺杆油泵安装质量标准

注：表中数值为允许偏差值，mm。

5.6.4油泵在空载情况下运转1h和在额定负荷的25%、5

75%、100%各运转30min，应符合下列要求： 1运转中无异常声响和异常振动，各结合面无松动、无 渗漏。 2油泵外壳振动值不大于0.05mm。轴承温升不应高于 35℃或不应比油温高20℃。 3齿轮油泵的压力波动不超过设计值的士1.5%。 4油泵输油量不小于铭牌标示流量。 5机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定。 6 螺杆油泵停止时不反转。 7 安全阀工作灵敏、可靠。 8油泵电动机电流不超过额定值。

滤水器安装质量标准见表5.

5.7.1滤水器安装质量标准

5.7.2滤水器在额定负荷下，手动、自动启动清污系统，分别 连续运转1h，应符合下列要求： 1滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱 上的各信号工作正常，阀门开关位置正确。 2运转中无异常声响和异常振动，各连接部分无松动、无

3滤水器压力、压差、流量应符合设计规定。 4电动机电流不超过额定值。 5安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。

6水力监测装置与自动化元件

6.1.1每台机组或公用的水力监测仪表、非电量监测装置、自 动化元件（装置）安装宜划分为一个单元工程。 6.1.2单元工程安装质量验收评定时，应提供水力监测装置与 自动化元件装置产品质量检查记录，以及校验、安装、测试、试 验、检测记录。 6.2水力监测仪表、非电量监测装置安装 6.2.1水力监测仪表、非电量监测装置安装前，应按有关规定 进行校验，校验合格后方可安装，

2.1水力监测仪表、非电量监测装置安装前，应按有关规定 行校验，校验合格后方可安装 2.2水力监测仪表、非电量监测装置安装质量标准见表6.2.2

表 6.2.2水力监测仪表、非电量监测装量安装质量标准

6.2.3水位计、流量监测装置安装除应执行本标准外，尚应符 合设计要求和设备技术文件的规定，

1非电量监测装置系统在投运前，进行系统检验并作出记 录，确认合格后方可使用。 2非电量监测装置系统检验项目主要包括：电气性能测试、 静态性能测试、稳定性检查、动态性能测试和影响量试验。具体 检验项目应根据被检产品的技术规范、实际使用要求及测试条件 加以确定。 3非电量监测装置检验的般规定、检验方法及质量要求， 检验结果确认，按照DL/T862的有关规定执行。

3自动化元件（装置）安

6.3.1自动化元件（装置）应按照GB/T11805的有关规定， 在安装前认真检查产品质量并记录。外表应无明显损伤，接线接 口标志和校准状态标识应完整、清晰、正确，接插件应接触可 靠，介质通道应畅通、无异物及污垢，接口螺纹完好。 6.3.2自动化元件（装置）.安装前，安装、调试人员应经过培 训，并应熟悉有关技术规范与资料，以保证安装、调试质量。 6.3.3自动化元件（装置）安装质量标准见表6.3.3。

3.3自动化元件（装置）安装质量

注：表中数值为允许偏差值，mm。

6.3.4自动化元件（装置）系统检验应符合下列要求：

6.3.4自动化元件（装置）系统检验应符合下列要求： 1自动化元件（装置）在投运前，进行系统检验并作出记 录，确认合格后方可使用。 2自动化元件（装置）系统试验的一般规定、试验内容、 试验项目、质量标准、试验方法等，可按照DL/T619的有关规 定执行。

水力机械系统管道安装！

7.1.1同介质的管道宜划分为一个单元工程。如单元工程范 围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为若干个单元 工程。 7.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求 核对其规格、材质及技术参数，并对其外观进行检查，其表面要 求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面应 光滑，不应有尖锐划痕；凹陷深度不应超过1.5mm，凹陷最大 尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 7.1.3管子弯制、防腐、防结露应符合设计要求及有关规定。 7.1.4阀门与伸缩节安装应符合设计要求、制造厂家技术文件 以及国家、行业现行有关标准的规定

7.1.1同介质的管道宜划分为一个单元工程。如单元工程范 围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为若干个单元 工程。

7.1.4阀门与伸缩节安装应符合设计要求、制造厂家技术文件

7.2.1预埋压力管道在混凝土浇筑前，应按3.1.6条的规定作 耐压试验。无压管道按0.4MPa压力进行耐压试验。试验合格后 方可浇筑混凝土。 7.2.2消防供水管道安装除应执行本标准外，尚应符合国家 行业现行有关标准的规定。塑料管道安装、理设应符合设计要求 和国家、行业现行有关标准的规定。 7.2.3 管件制作质量标准见表7.2.3。 7.2.4 管道、管件焊接质量标准见表7.2.4一1。 7.2.5 管道埋设质量标准见表7.2.5。 7.2.6 明管安装质量标准见表7.2.6。 7.2.7 通风管道制作、安装质量标准见表7.2.7。

7.2.1预埋压力管道在混凝土浇筑前，应按3.1.6条的规定作 耐压试验。无压管道按0.4MPa压力进行耐压试验。试验合格后 方可浇筑混凝土。

表7.2.5（续)质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良与设备连接的预埋管出口±10±5位置钢板尺、钢卷尺管口伸出混2≥300凝土面的长度一般全部项目管子与墙面吊垂线、钢板尺、3符合设计要求的距离钢卷尺4管口封堵可靠观察、检测排水、排油与流向一致，5钢板尺、钢卷尺管道的坡度并符合设计要求注：表中数值为允许偏差值，mm。表7.2.6明管安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良每10m明管平面位士10且全长±5且全长拉线、钢板检查1处；置(每10m内)主控不大于20不大于15尺、钢卷尺不足10m项目检查1处管道内部清符合设计要求和现行观察、检测扫及除锈有关标准规定全部±5±4水准仪或全站仪、明管高程钢板尺2mm/m1.5mm/m立管垂直度吊垂线、钢板尺、2且全长且全长钢卷尺不大于15不大于10均布，不少于4个点排管平面度水准仪或全站仪、3≤5≤3钢板尺一般项目排管间距0~+50~+3排水、排油与流向一致，并符合设计要求全部管道坡度钢板尺、钢卷尺不大于不大于水平管弯1.5mm/m1.0mm/m均布，不少6曲度且全长且全长于4个点不大于20不大于15注：表中数值为允许偏差值，mm。28

表7.2.7通风管道制作、安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良主控管道内部清符合设计要求和现行1扫及检查观察、检测全部项目有关标准规定风管直径或1边长钢板尺、钢卷尺风管法兰直2符合设计要求径或边长风管与法兰角尺、钢板尺、一般垂直度钢卷尺均布，不少项目于4个点3mm/m2mm/m水准仪或全站仪、横管水平度且全长且全长钢板尺不大于20不大于102mm/m2mm/m吊垂线、钢板尺、5立管垂直度且全长且全长钢卷尺不大于20不大于15注：表中数值为允许偏差值，mm。7.2.8阀门、容器、管件及管道系统试验标准见表7.2.8。表 7.2.8阀门、容器、管件及管道系统试验标准试验试验压力项次试验项目试压时间质量标准检验数量性质(MPa)1.0MPa及1严密性1.25P10min无渗漏以上阀门自制有压容1.5P并无渗漏等2强度器及管件大于0.410min异常现象1.25P并自制有压容30min严密性大于0.4无渗漏且3器及管件压降小于5%1P12h主控4无压容器渗漏满水静置24h无渗漏全部项目1.5P并无渗漏等5系统管道强度大于0.410min异常现象1.25P并6系统管道严密性30min无渗漏大于0.4通风系统漏7符合GB50243的有关要求风量测试系统清洗、8检查符合设计要求和现行有关标准规定注：P一额定工作压力。29

8箱、罐及其他容器安装工程

8.1.1一台或数台同型号箱、罐及其他容器安装宜划分为一个 单元工程。 8.1.2油罐到货验收时应重点检查油罐出厂前按设备技术文件 要求所做的渗漏试验，并核验合格证书。 8.1.3贮气罐到货验收应按国家有关规定和行业标准执行。 8.1.4施工单位制作的钢制压力容器的制造、检验、验收及质 量评定应按GB150的有关规定执行。

8.1.1一台或数台同型号箱、罐及其他容器安装宜划分为一个

.2箱、罐及其他容器安装

8.2.1箱、罐及其他容器安装前，应检查、清理容器内部 证清洁。

8.2.2箱、罐及其他容器安装质量标准见表8.2.2。

8.2.2箱、罐及其他容器安装质量标准见表8.2.2

表8.2.2箱、罐及其他容器安装质量标准

附录A单元工程安装质量验收评定表

元工程安装质量验收评定应采月

表A.0.1.单元工程安装质量验收评定表

水利水电工程单元工程施工

总则 37 基本规定 38 空气压缩机与通风机安装工程.· 40 泵装置与滤水器安装工程· 42 水力监测装置与自动化元件装置安装工程 44 水力机械系统管道安装工程： 46 箱、罐及其他容器安装 48

1.0.1为统一水力机械辅助设备系统安装工程单元工程施工质 量验收评定方法和质量标准，按照严格过程控制、强化质量检 验、规范验收评定工作、保证工程质量的原则，对原标准进行全 面的修订。 本标准对水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程划分、 安装质量项目（主控项目和一般项目）.和检验标准以及验收评定 条件和程序等进行了规定。 1.0.2本标准是《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 （SL176一2007）系列标准之一，是水利水电工程施工项目（单 位工程、分部工程、单元工程）中的单元工程施工质量验收评定 标准。其适用范围以水轮发电机组的单机容量或水轮机的转轮名 义直径划分。单机容量和水轮机转轮名义直径小于本标准规定的 也可参照执行。 1.0.3本标准对水力机械辅助设备系统安装工程的安装质量项 目、检验标准作出规定，是单元工程施工质量的基本要求，低于

0.3本标准对水力机械辅助设备系统安装工程的安装质量项 、检验标准作出规定，是单元工程施工质量的基本要求，低于 标准合格要求的单元工程不应验收，

AQ 4238-2014 日用化学产品生产企业防尘防毒技术要求1.0.3本标准对水力机械辅助设备系统安装工程的安装质

3.1.1单元工程划分是一项重要工作，应由建设单位主持或授 权监理单位组织设计、施工单位和有关人员，按本标准的要求划 分单元工程。强调建设单位应对关键部位单元工程和重要隐蔽单 元工程进行确定，并应由其负责。 3.1.5单元工程施工质量验收评定表及其备查资料的制备应由 工程施工单位负责，其规格应满足国家有关工程档案管理的有关 规定，验收评定表和备查资料的份数除应满足本标准要求外还应

3.1.5单元工程施工质量验收评定表及其备查资料的制备应由 工程施工单位负责，其规格应满足国家有关工程档案管理的有关 规定，验收评定表和备查资料的份数除应满足本标准要求外还应 满足合同要求，本标准所指的备查资料也含影像资料。

3.1.5单元工程施工质量验收评定表及其备查资料的制备应由

单元工程安装质量验收评

3.2.2～3.2.4规定了单元工程验收评定的程序、内容、资料 要求。 单元工程安装完成后，应由施工单位自验自评合格后才可申 请验收评定，否则建设（监理）单位不予受理；重要隐蔽单元工 程和关键部位单元工程的验收评定，应由建设单位组织参建单位 进行联合验收评定，并在此之前通知该工程的安装质量监督机 构GB 18408-2015 汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能，以便质量监督机构可根据实际情况决定是否参加。 单元工程验收评定合格后，建设（监理）单位应及时签署结 论，不能在事后补签（特殊情况下除外），责任单位、责任人及 有关责任人均应当场履行签认手续，这样做是防止漏签或造假。 单元工程安装质量验收评定的资料、施工记录一定要真实 叙事要清楚，时间、地点、施工部位、工序内容、质量情况（或 问题）、施工方法、措施、施工结果、现场参加人员等，均应记 录清楚、准确，不应追记或造假。责任单位和责任人应当场 签认。

3.2.7本条规定了单元工程安装质量验收评定不合格