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六层框架结构科技园支行营业办公楼装修工程施工组织设计

7.8爱护施工中的各项防护设备及个人防护用品。

7.9现场一旦发生事故，要冷静处理、积极抢救，并如实反映情况。

8.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划GB@T50590-2010《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》.pdf，负责督促有关人员实施。

8.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有违章情况时有权令其停工整顿。

8.4与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。

8.5对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作。

8.6在质量验评中，严格掌握质量标准，坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的有权越级反映情况。

参加工程验收、定期总结安全管理经验。

以合同签订日期为准2天后分批进

以合同签订日期为准8天后分批进

以合同签订日期为准2天后分批进

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以合同签订日期为准6天后分批进

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以合同签订日期为准2天后分批进

第四章主要装饰材料进场计划

组织施工人员熟悉施工工艺，作好图纸技术交底，了解合同规范及建设单位具体设计要求，重新学习有关规范，考察施工现场，及时与建设单位的有关部门沟通，落实进场条件。

完成现场勘测、丈量，了解、熟悉并开始着手各重点装修部位的工作，做好电气系统的布管、布线和各种支吊架的制作、安装，随工程进度准备好本阶段和下一阶段工程材料。

全面展开各工种的施工工作，同时积极配合建设单位进行隐蔽工程的验收及电气系统的调试和设备安装。

检查、汇总前阶段工作，进行分项工程统调，实现应有功能，准备验收和交接材料，完成所有程序，交接工程。

总结施工经验，记录在案，建立用户档案，进入质量保修期。

UC型、U型、T型轻钢龙骨，木龙骨和T型铝合金吊顶龙骨及其配件等。

石膏板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、金属装饰板等。

塑料装饰小花、胶粘剂及其他固结材料。

根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。

确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。

龙骨与结构连接固定的方法，可采用：

在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件连接固定；

在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；

在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。

采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。

骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。

人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。

将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应,适当错开。

中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂年上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。

横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。

横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。

灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。

安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。

6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

基准点和标高尺寸要准确。

吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和垂载部位，要增加吊点。

灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求；

罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致；

搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。

第二节矿棉板吊顶施工步骤及技术要求

1、安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。

2、采用复合粘贴安装法，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸(500或600见方)放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15个点，最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。

3、施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。

4、安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。

第三节墙面刷乳胶漆工程

1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

2、调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

3、颜料：各色有机或无机颜料。

1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

4、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃

5、做好样板间并经鉴定合格。

2、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，第一遍挂板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷漆不干。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。

工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。

砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。

排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。

根据施工施工图量出隔断墙中心线位置，找出门洞位置和竖向轻钢龙骨墙筋位置下料，安装沿顶、地龙骨，安装门洞部位补加强骨架，安装轻钢龙骨竖向墙筋及水平撑及通贯横撑龙骨。矫正固定，安装设备电气和门窗框封一面板，填放岩面后封另一面板。

安装沿地、沿顶龙骨的固定点的间距为900mm。

竖向龙骨要根据石膏板的尺寸进行龙骨的分档，不足模数的分档避开门洞框边。

石膏板之间要拉缝，缝宽为8mm采用嵌缝石膏嵌缝。

第六节干挂法大理石（人造石）施工

1、根据墙面人造石的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

2、当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，人造石石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

3、在每一块人造石的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。

4、每一块人造石的顶端与下端均开设φ5的小孔，人造石与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整人造石的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与人造石钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

5、缝隙处理：干挂式人造石饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

6、如在室内墙面上装饰大理石或人造石板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。

四、干挂式施工工艺的质量控制要点：

1、人造石板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

3、为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

4、为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

五、对干挂式施工法的几点看法：

1、干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨，可以使饰面石材与结构面之间保持一定距离，这样，当上部幕墙饰面突出结构180mm时，采用干挂式施工法可以使人造石饰面与上部幕墙饰面平齐。

2、干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝，而采用硅胶嵌缝，可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。

3、干挂式施工法结点牢固，不会产生起鼓脱落现象。

4、干挂式施工方便，质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象，干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。

5、干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上，可用于框架结构而无填充墙，也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石人造石饰面。

6、干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材，本工程中最大的人造石规格为600×900mm，从而使饰面整齐美观，整体观感好。

施工操作前对应画出，铺设大理石地面的施工大样图，对进场的石材进行试铺并编号。首先在地面弹十字线控制石材位置。墙面四周弹+线确定石材的标高铺设石材事先刷防护剂，在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2.5干硬性水泥砂浆作黏结层、厚度约为20mm(根据试铺高度决定黏结层厚度)用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度又要使砂浆黏结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为上，放板块时，浇一层水灰比为0.5素水泥浆再放下块石板，用锤轻轻敲击铺平，待铺设的石材干硬后再用白水泥擦缝填缝，表面用干布擦拭干净

施工前基层处理干净，保持清洁。

铺设要拉标高十字线，铺设一般先里后外沿十字线进行铺设。

在铺设时随时用铁水平尺找平，以免出现尺寸误差。

石材的接缝要严，一般没有要求时不留缝隙。

水泥425#及其以上矿硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。

草酸、火碱及108胶等。

内墙面+50cm线弹好并校核无误。

地砖应提前在水中浸泡。

地砖按颜色和花型分类，有裂缝、拉角和表面上有缺陷的板块应剔出、标号，品种不同的板块不得混杂使用。

地砖，应有出厂证明和产品合格证。

复杂的地面施工前，应绘制施工大样图并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水即使将碱液冲去，并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。

刷素水泥一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

冲筋：从+50%平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用抹子将砂摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。

3.找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线并严格制好方正。

4.铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外推着铺，每块砖应跟线。铺砖的操作程序是：

砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5厚度不小于10mm。因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。

将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。

用木板垫好，橡皮锤拍实。

拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫和缝内将起其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯末扫净。

铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接槎应放在门口的截口处。

各种面层所用的板块的品种，质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺棱等现象。

地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

1、以完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角。推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。

2、禁在已铺好的地砖上拌合砂浆。

3、在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上丢扔铁管、钢材等重物。

4、浆等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。

将基层木地板铺平、刨光、清扫干净、铺防水塑料胶垫

从墙角开始，将地板有槽沟的一边靠墙铺，在地板和墙壁之间插入8毫米的木楔，使地板有伸缩的空间

将板材的企口突出面和凹槽涂专用胶

用胶皮棰把地板敲紧农林雅居施工组织设计，用专用紧固工具将复合地板拉紧

板材拉紧楔入后挤出的胶水用湿布擦或10—15分钟后用塑料刮铲除

板材应以“错牙”方式铺设，以获取与装饰膜相同特征的外表效果

第十一节给排水工程施工

1）给排水工程施工方案

给排水工程施工前应对施工人员进行技术交底。应按图纸部位进行施工，定位。按要求地埋做防腐处理。使用材料应符合国家标准。隐蔽部分应再甲方或监理的监督下进行验收检查。卫生洁具安装符合国家标准，并做好成品保护。

山东省高法院预应力施工组织设计1.材料采用国标铝塑管及UPVC。

2.专用卡扣固定间距应不大于1.2米连接方式为铜管件连接。

3.埋墙部分应先固定，卡扣间距不大于1米。出墙部分尺寸准确，符合图纸要求并做打压试验，试验合格后方可铺设墙地面排水。