施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
某建筑工程人工挖孔灌注桩施工方案（二）项目经理部组织机构框图
四、确保工期的技术组织措施
（一）充分做好施工前的准备工作
（二）测量放样及保证垂直度标高的措施
学校教学楼施工组织设计方案范例（三）工程质量的管理及控制
（四）材料及内业技术资料管理
根据工程勘察报告，该场地岩土层按时代、成因自上而下划分为五个工程地质层。
（1）素填土：系近期人工回填土层，浅灰、灰黄、褐红等色，稍湿～干，松散，主要成分为残积土回填，中粗石英砂颗粒及少量碎石、块石。未经碾压，欠固结，力学性质不良。
（2）填石：系开山爆破后地回填物，浅灰、深灰、灰白、灰黑等色，以块石、碎石为主，岩质为中风化及微风化花岗岩，粒径一般为0.2～0.5m，最大粒径约1.5m，空隙较大，充填少量粘性土。未经处理、力学性质不良。
2、坡积土层（粉质粘土）：
褐色、棕红、灰黄色，可塑～硬塑，以硬塑为主，湿～稍湿，含约20～25%石英质中粗砂粒，粘性一般，切面稍有光泽，干强度较高，无摇振反应，韧性中等。
（1）粉质粘土：冲洪积成因。黄、灰黄色。可塑～硬塑，湿～稍湿，含约20～25%石英质中粗砂粒及少量砾砂粒，粘性一般，切面稍有光泽，干强度较高，无摇振反应，韧性中等。
（2）粗砂：冲洪积成因。灰白、灰黄、黄色，饱和，中密，局部呈密实状，主要成分为石英，次圆～次棱角状，含约15～20%的粘性土，夹细砂薄层，局部粘性土含量较高呈泥质砂状，部分地段该层下部含少量石英碎石及强风化基岩碎块（粒径1～5cm）。
（3）碎石：冲洪积成因。灰黄色，饱和，中密～密实。碎石岩质多为火山岩，岩质坚硬，一般粒径为20mm～50mm，少量大于80mm，磨圆度较差，多层棱角形或次棱角形，碎石含量60%～70%。碎石间充填砾砂、粗砂及粘性土。
（1）可塑残积砂质粘性土：系中粗粒花岗岩原地风化残留产物。褐黄、灰黄色，可塑，湿，物理力学性质良好，具中等压缩性。
（2）硬塑性残积砂质粘性土：系中粗砂花岗岩原地风化残留产物。褐黄、灰黄色，硬塑，湿，长石、云母等矿物已趋全风化为次生粘土矿物，含约25%～40%石英质粗砂砾砂粒及少量中细砂粒，切面稍有光泽，干强度低，无摇振反应，韧性中等。
（1）全风化花岗岩：浅黄、灰白、灰黄、褐黄等色，呈硬～坚硬土块状，结构致密。岩石属极软岩，岩体属极破碎，岩体基本质量等级为V级。力学性质良好，具低压缩性。
（2）散体状强风化花岗岩：灰黄、褐黄色，岩体已风化解体，呈散体状结构。岩石属极软岩，岩体属极破碎，岩体基本质量等级为V级。力学性质良好，具低压缩性。
（3）碎裂状强风化花岗岩：灰黄、褐黄色，岩体呈碎裂状结构，岩石属较软岩～软岩，岩体属极破碎，岩体基本质量等级为V级。力学性质良好，具低压缩性。
（4）中风化花岗岩：灰黄、灰白色，岩石属较硬岩，岩体属较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级，力学性质良好，可视为不可压缩层。
（5）微风化花岗岩：浅灰、深灰、灰白、灰黑色，岩石为较硬岩～坚硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅱ。力学性质良好，可视为不可压缩层。
4、孤石：无规律的分布于残积土、全风化及强风化岩石中。
（四）场地地下水概况；
场地位于山坡地，现场勘察时钻探深度范围内未揭示到地下水水位。
二、施工组织及准备工作
（一）项目经理部的组织
组织强有力的项目部，合理、科学地组织施工，充分做好施工前的各项准备工作，全面考虑临时设施和施工现场合理的总体布局。
项目经理代表公司法人负责工程的全部工作，对工程进度、质量、安全、文明施工负全部责任，履行公司与甲方签定的施工合同的全部条款。组织落实各管理人员。
（二）项目经理部组织机构框图
项目生产经理项目技术负责人
1、现场施工用电、用水准备：根据场地的状况进行布置，现场用电从配电房通往各用电点，施工用电为380V，照明用电220V，孔井内照明用电36V以内。
4、劳动保护用品计划表
组织技术人员学习、审查施工图纸，认真领会设计意图，及时排除疑难；调查、研究、收集施工所需的各项技术资料，组织配套技术力量，配齐建设项目施工所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人；备齐施工所需的机械设备，以及进行各种材料的订货工作。
放线、定位→复核→开挖第一节土方扎钢筋支模→浇筑护壁砼→拆模→在护壁上二次投测标高及桩位控制轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→开挖第二节土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度与桩径→安装第二节护壁钢筋、模板并浇筑砼→重复第二节的施工顺序，循环作业，直至设计深度与设计持力层→检查持力层并进行扩孔施工→对孔桩直径、深度、扩底尺寸、持力层岩性进行全面检查验收隐蔽→清理虚土、排除积水→装钢筋笼→浇灌桩身砼。
成孔施工划分三个工序：土方开挖、浇筑护壁砼（包括钢筋制作与安装、支模、浇砼），最后是桩孔断面尺寸与持力层验收及桩身砼浇灌（包括制安钢筋笼及验收）
（1）挖孔方法：每一个小组配备人字架的电动绞车一台，作为挖孔的主要垂直运输工具。桩孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。另外各组配备挖土工具、小型排、送风机，每天下井之前用关在笼内的小动物放到井底检查是否有有害气体，然后将风管伸到井底，向井底送风，才能下井作业。当深度超过10米时，每隔一小时，向井底送风不少于10分钟。在井孔内挖土，每次必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部的护壁倾斜。当遇到较大孤石时，根据孤石的硬度大小，可采用铁锹、铁铲破碎或风镐破除。在人工成孔的过程中要定时送、排风，及时施工护壁。桩垂直度及直径控制采用十字型控制器及吊线锤进行。
成孔阶段从孔内运出的土、石装入手推胶轮车运到场地边，用挖土机或装载机装入自卸汽车运到场外，严禁将土推在桩孔周围造成场内二次运输和影响桩孔稳定。
（2）人工挖孔桩护壁的施工
为保证在人工成孔阶段的质量、安全，同时加快施工速度，每一节护壁的设计长度可根据土质的好坏进行调整，但壁厚及配筋等按原设计不变，在土质比较好的部位可加长1.2m；在土质比较差的部位可减短到0.6m或更少。护壁应做到当天成孔，当天扎筋、支模、浇混凝土。同一个作业组可在相邻的两根桩上实行成孔、支模、浇混凝土、拆模的流水作业。
护壁钢筋：护壁配筋按设计图纸进行加工。下一节护壁的竖向钢筋必须挂在上一节已施工好的护壁留置的竖向钢筋上，以保证上、下护壁的整体性。为了便于上下节护壁竖向钢筋的相互挂接，在绑扎护壁钢筋时，应将竖向钢筋的下部插入以下未挖的土中，以保证钢筋下部弯钩露出混凝土之外。
护壁模板：护壁支模采用木模板，桩直径在1.2m及1.2m以下时作成4块组合的工具式模板。护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，护壁中心点与设计轴线偏差不得大于20mm。当混凝土强度达到设计强度的20%才能拆模。
护壁混凝土：采用C25商品砼，第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡±、挡水。护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。
（3）孔内岩石及桩底扩孔施工方法
对于成孔中遇孤石及孔扩部位的岩层采用风镐施工。
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方、地勘、设计及质监部门进行岩层鉴定，符合要求后方可进行扩大头部分施工。桩底扩孔要保证设计尺寸，扩孔后应先自检、互检及公司专职质检员检查，再请监理单位、建设单位、地勘院等部门进行隐蔽验收。而后再进行钢筋笼制安的工序。
（4）挖孔桩钢筋笼制作和安装
①钢筋应有出厂合格证，同时按见证取样要求进行力学性能的检验，经检验合格后才能使用。
②竖向钢筋单面搭接焊长度不小于10d，同一截面钢筋的接头数量不于钢筋总根数的50%。钢筋接头以300个接头为一验收批，每个验收批取3个拉力试件（注：试件应从成品中随机截取），送试验室做复试。试验单取回之前，所加工完的钢筋不得进行下一步工序。
③纵向主筋间距要均匀相等，箍筋、加劲筋均应与主筋点焊，主筋的保护层厚度为50mm，外侧应设混凝土垫块或定位环，以确保混凝土保护层的厚度。
④钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞护壁，就位后应立即固定。
（5）人工挖孔桩在成孔、护壁支模、钢筋笼的安放等各工序过程中的轴线及垂直度检查和控制方法：
在进行挖孔桩的人工成孔土方开挖前，先用经纬仪放出每一根桩的中心十字交叉线，并作出十字线的标记或四个控制桩，在人工挖土成孔后，在十字型检测器的交点挂吊线锤，当线锤稳定时，用尺检查锤线到孔四周的距离是否与桩的半径一致，钢筋笼在各高度处的中心线是否与线锤锤线重合，如不符合应对孔壁进行修理，对模板、钢筋笼位置进行调整，挖孔桩桩身垂直度偏差要求控制在0.5%内。
（6）桩身混凝土的浇灌
桩身混凝土采用商品砼，坍落度80～100mm为宜，混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，应采用混凝土导管浇筑。桩身混凝土分层浇筑，分层厚度不大于500mm，采用插入式振捣器捣实，同一根桩的混凝土连续浇灌完。
（7）应注意的质量问题
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。
四、确保工期的技术组织措施
为确保在要求工期内完成任务，因而施工采用大面积同时开挖，每个施工小组承担3个孔桩开挖施工任务，实行小组内部孔桩轮流作业，桩长较短先行终孔，为后续工作创造条件，因而应组织多批验收，以保证后续工作早日投入施工。
1、增加挖孔班组及各方面的配套设备，展开同步流水施工，确保完成各班组每天应完成的工作量。
2、与建设单位、监理单位、设计单位、地勘部门等密切配合，及时通报工程存在的情况，取得共识，减少人为因素拖延工期。
3、贯彻项目责任制，实行项目经理负责制，项目经理部与施工班组实行工期奖罚制度，有效保证工期实施。
建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家颁发的技术规范、质量安全标准及上级有关规定，进行检查验收，严格把好质量关，质检机构和人员对违章作业有权责令停工，检查工作必须把“事先预防”、“事中检查”和“事后把关”结合起来，贯彻“预防为主”的方针，积极协助班长开展自检互检活动。
１、建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括管理、材料供应岗位责任制，全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。
２、建立质量检查和验收制度，由公司每个月组织一次质量大检查，工地项目班子，实行周检日常检查验收制度。
３、贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制。
４、建立技术交底制度，现场专业工长在各部分项工程施工前，应对操作班组反复细致地进行交底并作好记录。
５、建立技术复核制度：由现场施工员主持，质检员及有关人员参加，主要加强对轴线标高，模板安装进行复核，并作好记录手续。
６、严格质量验收标准，贯彻质量样板制。
７、所有技术工人应经技术培训方可上岗操作，无级别工人不能独立上岗作业。
８、改静态管理为动态管理，管理人员在施工过程中进行质量跟踪管理，以工人的施工实行跟班管理，随时发生问题，随时解决问题。
９、施工过程中发现不合格品时，要对不合格品进行标记、记录、评估、处理及给有关职能部门通知。每个项目自检合格后才能提请监理和甲方对工程进行检查。
10、自觉接受甲方工程监理人员、质检站人员和设计人员的检查监督和指导。
1、认真熟悉图纸及熟练掌握人工挖孔的施工方法，法规，操作规程，成立专门施工指挥组，由土建工程负责人与挖孔专业技术人员负责指挥施工，施工应由专业熟练工人进行，且对他们做好技术交底。
2、材料质量措施：严格建立各类材料进场验收制度，钢材、水泥必须有出厂质量证明书，并按规定进行取样送检，凡是不合格材料禁止进场和使用。
3、测量放线：按图进行测量放样，注意桩圆心，应与底层断面几何中心对齐，轴线应设在不易被动的固定点上，大样需经监理复核认可。
4、人工成孔：每节砼护壁施工，立模后必须有班组自检2010版_自控安装图册_的解读.pdf，施工员、专职质检员检查合格后，才能浇捣护壁砼，质量要求垂直度＜0.5%，孔径不能偏小，轴线位移小于50mm。扩大头尺寸，几何形状，岩层质量必须经设计或地质部门验收认可，以满足设计要求，砼护壁质量无脱节、形状规则，安全可靠。
5、钢筋工程：钢筋加工预制在现场进行，统一加工制作，严格按图纸设计要求及施工规范进行；钢筋施工前，应对施工人员作好技术交底；为保证钢筋四周的保护层厚度，应按设计要求设置混凝土垫块，钢筋控制在同一水平面上；钢筋笼可分节放入孔内，采用电焊连接，焊缝长度10d，钢筋笼保护层厚度50mm，桩顶上部插筋不能遗漏，护桩钢筋笼安放须注意，朝向问题。
6、模板工程：模板应按施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收；施工第一模时应认真对中，立模过程中，应用线锤和十字架控制做到符合图纸要求，桩位水平偏差不得超过20mm，垂直度偏差应小于1%。
7、混凝土工程：严格控制混凝土坍落度，自由倾落高度超过2米，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实。
1、牢固树立“安全第一DB15／T 1389-2018 塔筒升降机检验规程.pdf，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”规定。安全事故率控制在3‰以内。
3、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各项措施，创造一个良好的安全生产环境。
4、工人进场必须进行“三级教育”并做好考核、建卡、签名手续。