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农村饮水安全项目新建、扩建联村供水工程施工组织设计

衡水市2012年农村饮水安全项目拟在衡水市武强、枣强、深州、桃城、阜城、景县、饶阳及武邑8县区，新建、扩建联村供水工程，解决饮水安全问题，改善农村饮水条件。

本工程是第五标段景县土建工程，本工程主要内容有：清水池工程、土建工程及厂区内其他工程，新打机井等。

高层建筑消防施工方案.doc二、水文气象和工程地质资料

该区域抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，属设计地震分组第一组。

1、施工道路：负责修建从指定的场外公共道路至施工区的施工干线以及至各施工点的全部临时道路。

2、施工供电：由承包人自行解决。

3、施工用水：由承包人自行解决，水质符合标准。

本标段工期计划为：开工日期为2012年9月1日，竣工日期为2012年11月29日；工期为90天；质量要求为：达到合格等级。

若我单位中标，我们将按着标书的规定和工程设计的要求全力以赴，合理配备人力、物力、财力和施工机械设备，选派优秀的施工指挥人员，组建专门的施工组织机构，并选派有丰富经验的专业施工队伍进场施工，以确保工程重量，工期和安全生产。

保证施工工程质量达到国家标准或部颁合格标准，争取达到优良标准。

遵照中华人民共和国水利部（第七号）《水利工程质量管理规定》

和《中华人民共和国建设法》保证执行工程质量保修制度，按其规定内容和要求及标书规定进行保修。

确保按期竣工，力争提前完成。本工程招标单位要求开工日期为2012年9月1日，竣工日期为2012年11月29日，共计90天。我单位承诺在此期限内完成全部施工任务。

保证做到无施工死亡事故和重伤事故，轻伤频率在7o/oo以内。

保证到无重大施工机械、设备事故。

现场施工安全生产率达到99.8%（即施工期当年发生的各项损失

费用总额不超过总报价费用的0.2%）。

由于该工程布置分散，计划成立一个项目部，分三个施工组同时进场施工，选派善组织管理、懂技术、具有较高敬业精神的高级管理人员任项目经理，组建优秀的项目班子，各岗位管理人员均从事过多年施工管理工作，并取得各岗位上岗证书，具有较强的独立工作能力、责任心和事业心。在项目管理中，实行目标管理责任制，把管理目标，分解成若干个分项、分部目标，落实到人，责任到位，定期检查，及时纠偏，确保质量、工期、效益、文明施工总目标的顺利实现。

项目经理部组成人员及项目部组织机构：

施工班组分为三个：第一施工组、第二施工组和第三施工组。

受企业法人委托，全权负责工程项目的实施，对企业法人负责。

对工程项目的质量、进度、工程成本及安全文明施工负责全面责任。

负责工程图线的会审工作。

负责组织施工技术措施、施工技术交底及成品保护措施的制安。

负责施工质量要求的鉴定。

负责一般设计洽商的签署。

负责组织一般质量事故的处理及改正和预防措施的制定。

负责严重质量事故的处理及改正和预防措施的制定。

对工程项目的进度、施工现场管理及文明.安全施工负具体责任，对项目经理负责。

负责检查并指导项目工长、安全员、设备管理员、材料员及各施工班组的日常工作。

负责组织施工进度计划的制定及落实。

负责施工现场人员、材料、设备的调度。

负责施工现场责任区的划分。

负责工程材料计划的审批。

负责施工现场的环境保护工作。

具体负责施工进度计划的落实，对项目经副经理负责。

负责工程施工现场的生产调度及协调工作。

负责施工现场各责任区工作的落实。

负责指导项目安全员、设备管理员、机械操作员及施工班级的日常工作。

（5）负责安排安全文明施工各项工作。

（6）负责填写施工日志。

（1）与工长配合工作，负责施工技术工作，对项目总工负责。

（2）在项目总工的指导下，制定施工技术措施。

（3）具体负责分项工程的施工技术交底。

（4）负责制定一般不优良分项工程的纠正和预防措施。

（1）负责项目工程的质量检验工作，对项目总工负责。

（2）负责分项工程的质量评定。

（3）实行质量否决制，对不优良分项工程，有权停止后续工程的施工，并向项目总工报告。

（4）参与不合格分项工程纠正和预防措施的制定。

（5）监督项目测量员的工作。

（6）工程验收单的填写及与业主的监理工程师的联系工作。

（7）负责工程质量检验施工技术资料的整理。

（1）负责项目安全文明施工的具体工作，对项目副经理负责。

（2）与项目工长配合，安排好工程各项安全防护工作。

（3）随时检查现场各项安全防护工作，并做好检查记录。

（4）监督需改进的安全防护工作的落实。

（5）实行安全否决制，对现场发生的严重安全隐患，有权停止该部位的工程施工，并向项目副经理报告。

（6）负责进场施工人员的安全教育。

（7）负责安全防护工作技术资料的收集整理。

（1）负责工程的测量工作，对项目总工负责。

（2）负责工程*面控制点会高程控制点的接收。

（3）负责施工技术资料及质量记录的收集、编目、归档。

（4）指导并监督项目部其他职能人员收集好工程技术资料。

（1）负责施工现场机电设备的管理工作，对项目副经理负责。

（2）负责组织进入施工现场的机电设备及施工设施的鉴定工作。

（3）随时检查在用设备的安全状况，实行安全否决制，发现严重问题，有权停止该设备的使用，并向项目副经理报告。

（4）监督设备操作员严格按操作规程使用设备。

（5）负责机电设备有关技术资料的整理工作。

（1）负责项目的统计预算工作，对项目经理负责。

（2）负责工作洽商的工程价款结算。

（3）负责工程竣工工程款的结算。

（4）负责有关资料的整理工作。

土方开挖→垫层→底板→池壁→顶板→保温及抹面→土方回填

2、送水泵房及配电室、附属用房等

3、土方开挖→基础工程→土方回填→主体工程→屋面工程→内粉、地面工程→内装饰工程→外装饰工程→零星工程→竣工验收。

过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，并尽量减少施工次数，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，并确保足够的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前先压实抹光，从而得到强度高搞裂性好内实外光的砼。

水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时，应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、交付日期及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别堆放不同位置，且不应在同一浇筑过程中使用，水泥进场后应进行取样试验，合格后方可使用。

细骨料与粗骨料：选用的石子、砂料径大小和含泥量均应符合规定要求，石子应有良好的状况，细长及片状石粒不可多于10%。

2、送水泵房及配电室、附属用房等工程

全部采用机械（反铲挖土机）挖土，土方堆放到指定地点，以备回填使用。

砼垫层C15，模板采用钢模，砼采用机械入仓，*板振动器振捣密实。

3、钢*砼条型基础和砌体

钢*砼基础砼，模板采用钢模，待砼垫层达到要求强度后，放线绑扎钢*、立模，浇筑基础砼前应检查钢*型号、间距是否符合设计要求。

回填土原土质量和夯实密度必须符合设计与施工规范要求，每步回填土间隔距离必须相互错开，上、下层土垢接荐间距不得小于500mm，每层铺土厚度200~250mm，回填施工时应适量控制原土含水量，施工过程中质检员要作好取样试验，必须达到施工规范要求的干容量。

（1）水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时，应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、交付日期及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别堆放不同位置，且不应在同一浇筑过程中使用，水泥进场后应进行取样试验，合格后方可使用。

（2）细骨料与粗骨料：选用的石子、砂料径大小和含泥量均应符合规定要求，石子应有良好的状况，细长及片状石粒不可多于10%。

1、结构工程经质监站验收达到合格后，方可进行抹灰工程。

2、清理墙体表面的灰尘、尘垢，检查其墙体的表面*整，将墙板、柱、梁等凸墙面的砼剔*，凹处提前刷净浇水后用水泥砂浆刮*。

3、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等附着物，要洒水湿润，用钢模板支模的砼面可采用喷扫的方法将1：1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥用量的10%，107胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

4、套方、吊直、做灰饼、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找*，运线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

五、主要劳动力及机械设备使用计划

见后附：主要劳动力使用计划表和施工机械设备表。

本工程招标单位要求施工天数为90天，即计划开工日期为2012年9月1日，竣工日期为2012年11月29日，我单位完全有能力在此期限内完成全部施工任务。详见施工进度计划表。

首先做好三通一*工作，保证施工道路畅通；修建施工用水及生活用水储水池，安装管道，施工及照明用电架设线路并测试良好；合理布置料场，搭建临时房屋；各种施工设备、机具安置到位，各施工人员到位，保证按时开工。

1、进场后，按照监理人员提供的测量基准点，与监理人员共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据。

2、以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，布设用于工程施工的控制网，提交监理工程师监测验收。合格后作为本工程的施工控制网。

1、测量工程师负责工程施工所需的全部施工测量放线工作。

2、将每次测量的资料报送监理人审核，按监理人要求自行组织施工控制网的放样测量及检查，或在监理人的监督下进行复核对照测量。

3、负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。

测量工作遵循“从整体到局部、先控制后碎步”的原则。测量仪器经年检合格并现场检测无误后使用。首先对业主及监理机构提供的水准点、测量基线和基本控制点进行校核，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，根据已有测量资料定出控制桩并用白灰标出各线的位置。同时采取措施对基准点、基准线、标架及水准点进行保护，防止测量网点的损坏和缺失。

土方开挖采用人工配合机械的施工方法进行施工。机械开挖时，预留一定厚度保护层，限制机械作业的工作面及预留的保护层采用人工开挖、修整，坡面修整时按设计要求放坡面线，分段测量挂线，人工*锹逐段削坡整*，以满足设计要求的坡度和*整度。土方开挖时注意不要超挖，开挖断面完成后原土进行夯实。

开挖过程中技术人员跟班作业，随时检测，以保证开挖尺寸，开挖土方除能用于回填部分外，弃土按监理工程师指定地点堆放。每个单元工程开挖完成后，经监理工程师检验认可后方可开始下道工序施工。

本工程属半地下建筑，施工测量应遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则。

1、土方工程完成后，及时与建设单位核验标高。水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料、签证齐全。

2、仪器选择：*面控制网的测设及建筑物定位选用先进的红外线测距仪，水准仪，经纬仪进行测量各种仪器其精确度，达到国家建筑测量标准。

3、建筑*面控制网，根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法通过计算测出*面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作标志，在周围直径500mm，高300mm范围内用砼浇筑作以保护。

全部采用机械挖土，土方堆放到指定地点，以备回填使用。

钢*砼池身为C30砼，模板采用钢模，待C15砼垫层达到要求强度后，放线绑扎钢*、立模，浇筑砼前应检查钢*型号、间距是否符合设计要求。在浇筑过程中，严禁钢*错位、扰动，待地下砼浇完后适时拆模，进行回填。隐蔽工程待监理验收合格后进行下一步施工。

回填土原土质量和地夯实密度必须符合设计与施工规范要求，每步回填土境隔距记必须相互错开，上、下层土垢接荐间距不得小于500mm，每层铺土厚度200~250mm，回填施工时应适量控制原土含水量，施工过程中质检员要作好取样试验，必须达到施工规范要求的干容量。

模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度，对模板工程的施工各个环节均应引起足够重视。模板安装应有足够的钢度，表面光滑，同时有较好的封闭性，防止漏浆。

1、严格控制轴线和板顶标高，并要求误差不大于2mm。

2、竹胶合板的边缘及孔眼，均作防水处理延长模板使用寿命。

3、竹胶合板在使用前刷脱模剂。

4、在模板上弹轴线或者钢*绑扎线要隔一层用一种颜色，以防两层的混淆不清。

5、严格控制模板的拆模时间，拆模时须在立杆支撑的下层水*与支撑上铺设脚手板，供人员操作作业不宜直接踩在水*支撑上操作。

1、所有钢*进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。

2、按ISO9002国际质量标准要求，现场材料的标识应按规格、种类、分别堆放挂牌，并做好保护工作。

3、钢*弯曲成型前必须先作样板，经检查合格后照样进行加工。

4、绑扎骨架中的受力钢*应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定，箍*端头*直长度不少于10D，弯钩角度不少于135°。

5、钢*下料长度应考虑钢*弯曲的调整值，弯起钢*弯曲直径不应小于钢*直径的5倍。

6、绑扎钢*拧扣应拧两转以上，防止松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。

7、绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变型。

8、箍*绑扎：箍*的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍*的绑扎均应与主*互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主**贴紧密，位置正确，箍*间距必须符合设计要求。

9、互相交叉的现浇构件，应注意钢*的相交位置和排列。

10、厚度较大的并配有双层钢*网的砼板，应根据钢*直径、网格大小自行配置架立钢*，以防止上层钢*网在施工中受压变形。

11、钢*为隐蔽工程，经检验合格后方可浇筑砼。

1、砼搅拌前要有水泥3天强度报告及其它材料的检测报告，配合比、材料合格证等全部资料。

（2）注意道路畅通，检查机械设备，并进行试运转，计量工具，试验器材到位。

水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时，应连同测试证书等一块交付。其中标明数量、交付日期及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别堆放不位置，且不应在同一浇筑过程中使用，水泥进场后应进行取样试验，合格后方可使用。

细骨料与粗骨料：选用的石子、砂料径大小和含泥量均应符合规定要求，石子应有良好的状况，细长及片状石粒不可多于10%。

3、砼配合比设计及审核。

4、对施工人员进行技术交底。

5、检查模板及其支撑。

6、报请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇筑制度。

7、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。

8、浇筑楼板时应铺好跳板，跳板应立在预先做好的钢管架上，不得铺在钢*网片上，跳板要有一定的宽度，方便工人操作，待砼浇筑到一定的位置，随浇随撤掉钢管架。

（1）砼下落的自由倾落度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须用串筒式溜管，柱子可在模板柱中部开仓送料。

（2）浇筑砼时分段分层连续浇筑，浇筑层高可根据结构特点钢*蔬密决定。

（3）插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振。

（4）浇筑砼应连续进行，如间隔时间超过2小时（砼初凝）应按施工缝处理后再进行砼浇筑。

（5）浇筑砼时应派人看模板，钢*插*等有无松动和移动，发现问题及时处理并应在已浇筑的砼初凝结前修正好。

试愉留设，根据试块情况按每班取一组试块即可。

1、脚手架搭设高度至设计高度。

2、立杆下方垫木。立杆横距1.3m，纵距1.8m.内立杆距建筑物20~30cm，脚手加步距为1.8m，与主体结构连结点最小为竖向间距3.2~3.6m，水*间距为4、5m左右。

3、水*杆与立杆的交点处必须设置小横杆并现水*杆卡牢。

4、脚手架必须设剪刀撑，应在脚手架的外侧沿高度由下而上连续设置。反剪撑应用旋转扣件与立、水*杆扣牢。

6、操作层脚手架板应满铺、架板对接铺设时，接头处设两根横向水*管，不允许有空头板。

7、脚手架外侧用密目网严密围护，施工层下用*网封闭。

8、卸料*台及外架3米设安全信道，信道设计高度用双层架板纵横交错铺设。

9、搭设脚手架的钢管、扣件、架板等材料的材质必须符合安全操作规程的要求。

1.5、送水泵房及配电室、附属用房等工程

全部采用机械（反铲挖土机）挖土，土方堆放到指定地点，以备回填使用。

砼垫层C15，模板采用钢模，砼采用机械入仓，*板振动器振捣密实。

3、钢*砼条型基础和砖砌体

钢*砼基础砼，模板采用钢模，等砼垫层达到要求强度后，放线绑扎钢*、立模，浇筑基础砼前应检查钢*型号、间距是否符合设计要求。在浇筑过程中，严禁钢*错位、扰动，待基础砼浇完后适时拆模，砌基础墙体后，进行回填（砌体施工方法见砌筑工程）。

回填土原土质量和土夯实密度必须符合设计与试工规范要求，每步回填土间隔距离必须相互错开，上、下层土的接荐间距不得小于500mm，每层铺土厚度200~250mm，回填施工时应适量控制原土含水量，施工过程中质检员要作好取样试验，必须达到施工规范要求的干容量。

砌筑所用原材料必须进行进场检验和复验，并具有出厂合格证和复验合格证。

本工程为加快施工进度，采用流水作业，即水*方向从中间划分两个施工段，砌筑、钢*绑扎、支模、砼浇筑在段内流水作业。

砌体的工艺流程：放轴线→划门窗框线→构造柱钢*绑扎→立皮数杆→排砖撂底→盘脚→挂线→支构造拉模板→浇筑构造柱砼→绑圈梁钢*→吊装混凝土空心板→屋顶混凝土及防水施工。

1、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%~15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得用含水率为饱和状态的砖砌筑。

2、砂浆配合比应采用重量比，计量精确度：水泥+2%，砂、石灰膏控制在+5%以内。机械搅拌时间不得少于1.5分钟。

3、排砖：外墙的第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，根据弹好的窗门洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸。

4、选砖：选择楞角整齐，无弯曲、无裂纹，规格基本一致的砖。过火变色、变形的砖，可用在非承重隔墙或零星砌体上。

5、砌墙前应先盘角，每次盘脚不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘脚时要仔细对照皮数和标高，控制好灰缝大小，使水*灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次。*整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。

6、砌砖采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放*，一定上“上跟线，下跟棱，左右相邻要对*”，水*灰缝厚度和竖向灰缝厚度应在8mm＞10＜12mm范围内。在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须2小时内用完。混合砂浆4小时用完。不得使用过期砂浆，墙面应随砌随将舌头灰刮尽。

7、采用预制砼木砖，规格为240×115×53。木砖*放时应防腐，洞口在高度1.2m内每边设两块，高度1.2~2m每边设三块，2~3m每边设四块。预埋本砖的部位一般在洞口上、下各四皮砖设置，中间均匀分布，木砖必须提前做好防腐处理。安装工程的预留洞、预埋件、穿墙埋管应与土建配合。预留不得后剔凿，墙体的拉结*的位置、数量、规格间距应按设计要求和规范留置，不得错放和漏放。

8、安装过梁时，其高度位置及型号必须正确，座浆饱满，如果座浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫。安装过梁时，两端支承点应一致，施工洞口安规定设置过梁。

9、构造柱的设置：按结构说明执行，在主体施工时预留构造柱插*，在砌体施工时，按要求搭接，应特别注意在砌筑时，构造柱靠墙两侧按规定要求留设马牙槎，应先砌筑墙体，后浇筑构造柱。

模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度，结模板工程的施工各个环节均应引起足够重视。模板安装应有足够的钢度，表面光滑，同时有较好的封闭性，防止漏浆。

1、构造柱支模：砖混结构的构造柱支模采用定型组合模板，为防止浇筑时模板膨胀，影响外墙*整，钢模板应紧贴墙面上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，模板根部应留置清扫口。

2、*台模板支撑回采用普通钢管支撑，立杆间距*台下水在于1.5×1.5m，梁下立杆应加密间距为0.75×0.75m，横杆沿高度不大于1.8m.

（1）严格控制轴线和板顶标高，并要求误差不大于2mm.

（2）竹胶合板的边缘及孔眼，均作防水处理延长模板使用寿命。

（3）竹胶合板在使用前刷脱模剂。

（4）*台板应起拱按1/000，在模板上弹轴线或者钢*绑扎线要隔一层用一种颜色，以防两岐混淆不清。

（5）严格控制模板的拆模时间，拆模时须在立杆支撑的下层水*与支撑上铺设脚手板，供人员操作作业不宜直接踩在水*支撑上操作。

1、所有钢*进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。

2、按ISO9002国际质量标准要求，现场材料的标识应按规格、种类、分别堆放挂牌，并做好保护工作。、

3、钢*弯曲成型前必须先作样板，经检查合格后照样进行加工。

4、绑扎骨架中的受力钢*应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定，箍*端头*直长度不少于10D，弯钩角度不少于135°。

5、绑扎钢*拧扣应拧两转以上，防止松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。

6、绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变型。

7、绑扎柱墙竖向钢*时，应隔1.5~2m左右高度，用铅丝将钢*固定在模板上。

8、箍*绑扎：箍*的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍*的绑扎均应与主*互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主**贴紧密，位置正确，箍*间距必须符合设计要求。

（1）砼搅拌前要有水泥3天强度报告及其它材料的复验报告，配合比、材料合格证等全部资料。

（2）注意道路畅通，检查机械设备，并进行试动转，计量工具，试验器材到位。

（1）水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时，应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、交付日期及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别堆放不同位置，且不应在同一浇筑过程中使用，水泥进场后应进行取样试验，合格后方可使用。

（2）细骨料与粗骨料：选用的石子、砂料径大小和含泥量均应符合规定要求，石子应有良好的状况，细长及片状石粒不可多于10%。

（1）、保证高强度砼要降低水灰比，为确保其和易性和流动性，必须掺入高效减水剂以改善砼性能。

（2）、掺加适量的粉煤灰以提高砼和易性，节约水泥用量。

4、砼配合比设计及审核。

5、对施工人员进行技术交底。

6、检查模板及其支撑。

7、报请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇筑制度。

8、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。

9、浇筑楼板时应铺好跳板，跳板应立在预先做好的钢管架上，不得铺在钢*网片上，跳板要有一定的宽度，方便工人操作，待砼浇筑到一定的位置，随浇随撤掉钢管架。

（1）砼下落的自由倾落度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须用串筒式溜管，柱子可在模板柱中部开仓送料。

（2）浇筑砼时分段分层连续浇筑，浇筑层高可根据结构特点钢*蔬密决定。

（3）插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振。

（4）浇筑砼应连续进行，如间隔时间超过2小时（砼初凝）应按施工缝处理后再进行砼浇筑。

（5）浇筑砼时应派人看模板，钢*插*等有无松动和移动，发现问题及时处理并应在已浇筑的砼初凝结前修正好。

（6）试块留设，根据试块情况按每班取一组试块即可。

1、脚手架搭设高度至设计高度。

2、立杆下方垫垫木。立杆横距1.3m，纵距1.8m。内立杆距建筑物20~30cm，脚手架步距为1.8m，与主体结构连结点最少为竖向间距3.2~3.6m，水*间距为4、5m左右。

3、水*杆与立杆的交点处必须设置小横杆与水*杆卡牢。

4、搭设脚手架的场地必须夯实*整，能满足施工人员的操作。

5、脚手架必须设剪刀撑，应在脚手架的外侧沿高度由下而上连续设置。反剪撑应用旋转扣件与立、水*杆扣牢。

6、操作层脚手架板应满铺、架板对接铺设时，接头处设两根横向水*管，不允许有空头板。

7、搭设脚手架的钢管、扣件、架板等材料的材质必须符合安全操作规程的要求。

1、结构工程经大项办质监站验收达到合格后，方可进行抹灰工程。

2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接的缝隙是否过大，如粉后塞口的窗应严格控制窗口净尺寸。

3、清理墙体表面的灰尘、污垢，检查其墙体的表面*整，将墙板、柱、梁等处凸出墙面的砼剔*，凹处提前刷净浇水后用水泥砂浆刮*。

4、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等附着物，要洒水湿润，用钢模板支模的砼面可采用喷扫的方法将1：1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥用量的10%107胶搅拌均匀后使用）冬季施工方案(最终)，待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

5、套方、吊直、做灰饼、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找*，运线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

6、墙面冲*：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的帮浆在上下灰饼间作灰浆带（冲*）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

7、做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面空隙用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角小抹子推出小园角。

8、抹底层灰和中层杰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰、砼墙面宜先刷水泥浆一遍，随刷抹底层灰，按设计要求抹灰。厚度为5~7mm，待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰厚度宜为7~9mm，若中层灰过厚则应分遍涂抹并用木抹子抹*，中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、*整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口应及时清理干净。

9、内墙抹灰和外墙抹灰华西建筑施工组织设计，大面积施工前应先做样板，经甲方、监理认可后方可大面积施工。