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QB／T 5674-2021 有源射频卡专用软包锂-二氧化锰原电池（组）.pdf

接上生产厂家规定的负载电流（或电阻）时的电压，负载电压应不低于厂家的规定值 损失最大极限值

6.5质量损失最大极限值

电池质量损失最大极限值见表1。

表1电池质量损失最大极限值

DB43T 1697-2019 建设项目临时用地复垦规范电池质量损失最大极限

生产厂家规定的电流（电阻）放电的容量不应小

6.6.2极限工况容量

电池按照生产厂家规定的温度及时间贮存，电池不应爆炸、起火，外观应无明显变形、无鼓胀、无 泄漏。

6. 8 常温贮存性能

电池在常温下贮存12个月，放电容量不应低于其标称容量的98%

除非另有规定，本文件中各项试验应按GB/T8897.1中规定的试验条件进行。

各试验仪表与设备要求如下： a）测量尺寸的游标卡尺精度不应低于0.02mm； b) 测量电压的仪表准确度不应低于0.25级； c) 测量电流的仪表准确度不应低于0.25级； d) 测量时间用的仪表的准确度不应低于土0.1%； e) 测量温度的仪表准确度不应低于土0.5℃C； f) 恒流源的电流恒定可调，在放电过程中，其电流变化应在土1%范围内； g) 恒压源电压可调，其电压变化范围为士0.5%。

各试验仪表与设备要求如下： a）测量尺寸的游标卡尺精度不应低于0.02mm； b) 测量电压的仪表准确度不应低于0.25级； c) 测量电流的仪表准确度不应低于0.25级； d) 测量时间用的仪表的准确度不应低于土0.1%； e) 测量温度的仪表准确度不应低于土0.5℃C； f) 恒流源的电流恒定可调，在放电过程中，其电流变化应在土1%范围内； 恒压源电压可调，其电压变化范围为士0.5%。

用目测法检查被测电池的外观。

用合适的量具检测电池的各类尺寸

用电压表检测电池在接上负载电流（或电阻）时的电压值。

性能有特殊规定，电池应按照下述条款进行电性

以生产厂家规定的电流恒流放电到终止电压

7.7.2极限工况容量

按照生产厂家给定的最大连续工作电流放电到

将电池放入（60土2）℃的高温箱中静置7天

将电池放入（60士2）℃的高温箱中静置7天。

贮存性能试验用电池应选用新电池，在满足7.1规定的环境中进行贮存1年的考验。购

验用电池应选用新电池，在满足7.1规定的环境中进行贮存1年的考验。贮存期满后，

电池按7.7.1进行放电检验。

则试方法见GB8897.4一2008中6.4.1

测试方法见GB8897.4一2008中6.4.2。

7. 10. 3 振动

测试方法见GB8897.4一2008中6.4.4。

车（202）℃C的环境下，将电池以1/2标准放电电流放电到0V终止，然后静置

7. 10.7 非正常充电

件规定的检验分为鉴定检验和质量一致性检验。

8. 2. 1检验时机

有下列情况之一时应进行鉴定检验： a） 新产品定型时； b) 原材料主要工艺设计有较大改变，可能影响产品质量时： c）停产1年以上恢复生产时：

d）生产场地变更后； e）国家质量监督部门提出时。

鉴定检验各项目样品的数量见表3。

鉴定检验项目、顺序见表3。

8.2.4检验判定规则

质量损失不单独检测，在进行高空模拟、热冲击、振动、冲击试验时进行

B.3.1分组和检验时机

质量一致性检验由A组、B组、C组检验组成。（A组+B组检验）为逐批检验（即产品每批出厂 前的检验）：C组检验为周期检验，一年进行一次。

8.3. 2 A 组检验

8.3.2.1抽样方法

检验样品从交验的产品中随机抽取，采用表4中规定的正常检验一次抽样方案，检验项目、检 检查水平（IL）及合格质量水平（AQL）按表4规定进行。

表4A组检验项目及要求

8.3.2.2检验结果判定

若A组检验合格，判定本批次产品合格。 若A组检验项目中任何一项不合格，可进行二次抽样检 验。再次检验合格可判定本批次产品合格；若再次出现不合格，整批判不合格。

8. 3.3 B 组检验

8.3.3.1抽样方法及检验要项目

B组检验的样品应从A组 采用正常检验一次抽样方 项目、要求、试验方法、检查水平 （AQL）按表5规定。

表5B组检验项目及要求

8.3.3.2检验结果判定

若B组检验合格，判定本批次产品合格。若B组检验项目中任何一项不合格，可进行二次抽 再次检验合格可判定本批次产品合格：若再次出现不合格，整批判不合格。

TZZB 1923-2020 运动康复训练用外骨骼机器人8.3.4.1抽样方法

C组检验为周期检验，每年检测一次。C组检验项目、检验要求、抽样方法、判别水平（DL）及 不合格质量水平（RQL）按照表6规定进行。

表6C组检验项目及判定要求

8.3.4.2检验结果判定

标志、包装、运输、贮存

按GB8897.4一2008中的第9章执行。

电池应当适当包装，以避免电池在运 程中的损坏。应选择合适的包装材料和设计 上电池意外导电、短路、移位、极端腐蚀和免受环境的影响。

GB 3794-1983 企业能量平衡技术考核验收标准按GB8897.4中的7.5执行。

电池应按下列要求贮存： a）电池应存在通风、干燥和凉爽的环境中（高温或高湿可能导致电池性能下降和/或电池表面腐 蚀）； D 电池箱堆叠的高度不应超过制造商规定的高度（若太多的电池箱堆叠在一起，最下层箱中的电 有可能受损并导致电解质泄漏）； C 不应将电池陈列或贮存在阳光直射或遭受雨淋之处（当电池受潮时，电池的绝缘性能会降低， 有可能发生电池自放电和腐蚀；高温会导致电池性能下降）； d）电池应保存在原包装中（若拆开包装将电池混在一起，电池有可能短路或损坏）