施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

环境综合整治理有机肥无害化处车间施工组织设计

丰镇永久村环境综合整治项目；建设地点：双城市农丰镇永久村北2公里处。

建设规模：有机肥无害化处理车间341.99m

，有机肥二次发酵车间240.51 m

；库房326.45 m

DB46／T360-2015标准下载；水泥台面晾晒场300 m

批准的双城市农丰镇永久村环境综合整治项目可行性研究报告；

畜禽养殖业污染物排放标准

畜禽养殖业污染防治技术规范

畜禽粪便无害化处理技术规范

畜禽养殖业污染治理工程技术规范

畜禽养殖业污染业污染治理工程技术规范

在自然状态下，承压水主要接受邻区地下水侧向补给和第四系微孔隙潜水越层补给。地下水流向为东北流向西南。

根据《黑龙江省地震烈度区划图（1990年）》双城市地震烈度为六度区，按要求设防。

双城市三面靠水，松花江位于北部，流经四个乡镇，沿程曲线长65km；拉林河发源于长白山系小白山脉的别石砺子山，自南向北流经6个县，在双城市板房附近入松花江，系松花江右岸支流，干流长406km，流域面积19215km

。拉林河流经双城市境内全长135km，汇水面积46 km

。双城市境内拉林河段水质为III类水体。

松花江双城段防洪堤标准为20年一遇，拉林河双城段防洪堤标准为30年一遇。

双城市农丰镇永久村产生大量畜禽粪便，没有得到妥善处理，给环境在一定程度上造成严重污染。

原料→运输车辆→晾晒场→无害化处理车间→二次发酵车间→库房→有机肥

本项目原料为针对分散弄养殖户，建立“农户蓄积、专业处理、综合利用”的动作模式。专门配备一辆原料运输车，流动作业，专门针对分散型养殖户进行服务。日产日清，当天清运处理。有效杜绝该乡畜禽粪便乱排放的现象发生。收集率达到90%以上。

4.2单项工程的工艺设计说明

水泥台面晾晒场300m

，晾晒场经素土夯实后，底层采用300厚3:7灰土，中间为30厚砂垫层，表层用150厚C20混凝土灌实。

2、有机肥无害化处理车间

在机肥无害化处理车间341.99 m

，钢结构，内设有槽长40m×槽宽2m×槽高1.5m，共2条槽，槽顶配备1台翻抛机，翻抛机跨度2m，可对原料进行高效好氧发酵。

3、有机肥二次发酵车间

在机肥二次发酵车间240.51 m

，钢结构，主要作用是对原料进行深入发酵处理。

，钢结构，用于储存加工完成的有机肥。

五、施工进度计划及工期保证措施

根据实际情况及工程工期需求，将基础和主体工程划分为两个施工段,施工段流水作业；室内抹灰工程按楼层，由下向上分层施工，外装修工程按上至下分层施工，其它专业与土建穿插进行。

本工程于2013年10月2日开工，于2013年10月18日前完成基础工程，于2013年10月25日前完成主体工程，装饰工程于2013年10月15日开始，于

3年10月25日完成，剩余3天为收尾及为竣工准备时间。

施工进度计划详见附录。

（1）设置各专业总协调组织机构

由于本工程部分分项工程专业性较强，为了统一协调管理，我们将成立总包项目经理部，负责根据总工期要求，安排各分项专业施工计划，解决各专业之间的施工中的矛盾和问题，以保证工程顺利施工。

先进的生产力、先进的科学技术是促进社会向前发展的巨大动力。同样，先进技术措施和施工方案也能够加快和提高工程的施工进度。为了保证工期进度计划，我们拟向本工程投入几项先进的施工工艺，并采用先进、合理的技术措施来保证工程按期竣工。

A. 钢筋加工采用QA95—160大型钢筋切断机，电弧焊与电渣压力焊流水作业提高工效。

B.先进的模板支撑系统，有梁板的竖向支撑早拆体系，利用钢管支撑、早拆柱头等形成早拆模板体系，提高模板周转次数，加快工期。

利用混凝土外加剂，提高混凝土的早期强度，降低水泥用量，缩短拆模时间，降低了工程成本。其中包括：早强剂、减水剂。

D.设置钢筋、模板作业区，减少中间运输环节。

a.认真搞好施工前的各项准备工作，包括搭建暂设、图纸会审、建立测量定位点，提出与工程有关的各项计划表，确保工程按期开工。

b.选择和制定合理的施工方案，利用网络技术，统筹安排和管理，各专业部门制定各自的作业计划、同步施工，昼夜加班，重点分项工程和关键部位，单独编制措施，提出旬、日计划，落实到具体人员 。

c.按合同工期编制施工作业总计划，根据分阶段工期控制要求编制出月、旬、详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。

1.选用良好的机械装备投入到本工程，将我公司新购进的推土机和两台搅拌机等设备投入到本工程保证工程正常施工需要。

2.加强机械设备保养和储备，开工前全面检修，运行正常，配件齐全，线路完整，易损、易坏配件应提前备齐，一旦损坏，立即更换。

2.劳动力组织计划的落实，按施工要求保证施工人数，由公司劳务公司负责调配，同时备有足够的后备军，以便于在赶工时保证施工的人力资源。

3.各班组配有工人技师和熟练工人，派施工过同类工程的班组进驻现场，保证本工程的施工力量的精干充足。

4.配备专业电工及设备维修技师，定期保养设备，确保设备完好率90%以上。

1.合理安排工序，各工种合理穿插作业，分多块流水施工，最大限度的利用现场机械设备和人力资源。

2.现场配率柴油发电机2台，保证临时停电时，可连续施工。并根据水资源情况，在现场砌筑临时蓄水池一座，兼做消防水池和施工用水使用。

本工程土地平整主要为耕地的平整，按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。

分格田设计平整高程测量放样

沿渠道流向，机械剥离表土耕作

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

6.2模板工程

为达到对本工程的即定目标，基础模板采用钢模，主体模板工程采用竹胶大模板和钢模板结合现场配制安装、加固的方法，使混凝土成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，无蜂窝麻面现象。

组合钢模板、竹胶大模板

固定定位内支撑→合柱模板→方木方→穿对拉螺栓→加固

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

时，需要设置整体性单或双水平加强层；

米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的

双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔

设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔

最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于

顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于

支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在

，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

地基支座的设计要满足承载力的要求。

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

下料时长短搭配。用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。

所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。

为有效控制钢筋的绑扎间距，板钢筋绑扎时均要求操作工人先划线后绑扎。

钢筋下保护层垫块用与砼同强度的水泥砂浆块。纵横向间距不大于1.0m。

要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。

钢筋进场时要检查钢筋表面是否有深锈，钢筋直径是否达到标准，钢筋上标识文字是否清晰，出场合格证是否齐全，并现场取样二次复试，不合格的钢筋不得使用。

本工程钢筋均采用现场下料，现场制作安装的方法。

由技术负责人鉴定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。下好的半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。

为保证工程钢筋连接质量及提高工作效率，

柱主筋采用电渣压力焊连接。施工前，保证端头处钢筋垂直无锈。卡具安装后，上下钢筋轴线侧移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm，接头弯折不大于4°。施焊时电流、电压稳定，渣池形成后迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊接后待接头冷却后卸下卡具板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋采用绑扎搭接。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，机械连接和焊接连接接头连接区段的长度为35ｄ（ｄ为受力钢筋的较大直径）其中焊接接头连接区段的长度不小于５００；凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

梁钢筋采用绑扎连接，其搭接长度严格按照施工规范上执行。接头位置应相互错开。为保证板负弯矩筋位置准确，采用φ10铁马垫起，间距800×800mm，梅花型布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，并截断，在洞口四周每侧加2Φ20钢筋加强。

水暖工、电工、木工等工种需要和钢筋班组交叉作业，要注意成品保护，不得擅自踩踏、切断钢筋。

6、质量保证及注意事项

梁内受力钢筋每1.5m处下垫25mm碎石块，以保证钢筋保护层厚度板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋用15mm碎石子间距1000×1000mm垫起，保证钢筋保护层厚度。在浇筑竖向构件混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。

本工程采用现拌混凝土，人工浇筑，砼泵车泵送。

浇筑前将模板内的污物吹洗干净，垫层表面要洒水保持湿润，但表面不能有积水。

认真检查保护层厚度是否符合设计要求，检查钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，检查预埋件是否牢固正确。

将具体的实施浇筑方案、操作方法、质量要求向施工操作人员技术交底。

当下层混凝土未振捣密实时，绝对不允许铺筑上层混凝土。

混凝土用插入式振动器，表面振实找平以平板式振动器为主。

用插入式振捣器，要快插慢拔垂直插入混凝土中，靠近模板振捣混凝土振捣棒与棒之间距离不应大

10cm为宜，混凝土振捣棒与棒间移动距离30cm，成梅花状插入。设专人负责，定部位振捣，尤其加强二次振捣，以不出现气泡为止。

当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内5cm，以保证上下层混凝土结合密实。

在混凝土相交处要加强管理仔细振捣密实。

严禁振动器碰撞钢筋、预埋件等。

混凝土密实的标志，混凝土停止下沉，不冒出气泡，表面不露碎石，表面呈平坦泛浆。

振捣好的混凝土表面不应出现泌水现象。

在混凝土初凝前多次抹平（不得少于3次）GBT 32659-2016 专用数字对讲设备技术要求和测试方法.pdf，可以消除因混凝土收缩沉降产生的裂纹。

混凝土采用喷水养护,并用塑料薄膜覆盖混凝土保持表面湿润，有防水要求的养护时间不少于14天，普通混凝土不少于7天。

在混凝土的施工中，应有木工、钢筋工等值班，当发现模板漏浆变形，支架移位、钢筋、预留孔洞变位应立即进行处理。混凝土浇筑完后应立即对池壁轴线进行复测，发现问题应立即采取措施。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩蹋或安装模板及支架。

施工工艺：模板验收→钢筋隐蔽→混凝土浇筑→混凝土养护。

混凝土的搅拌采用二次投料法，即先将砂、水泥和水及外加剂掺和料，倒进搅拌机内，搅拌一分钟，再倒进粗骨料，搅拌1.5分钟。这样，可以使水泥充分扩散，与砂石充分拌合，混凝土的流动性较好，离析和泌水现象减少，可以提高混凝土的早期强度。混凝土浇筑完12h内，对混凝土表面进行覆盖养护，终凝后对混凝土表面浇水养护。梁、板表面等部位浇水养护不少于7d。对柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采用喷涂养护膜或包塑料薄膜的方式进行养护。

合理安排浇筑顺序，尽可能不留置施工缝，混凝土浇筑顺序为先高标号，后低标

号。如必须留置施工缝时，则设置在剪力较小处：柱留在梁下5cm处，梁、板留在跨中1/3范围内灰土挤密桩施工工艺，梁、板内设置网眼1cm×1cm的筛网，使截断的混凝土表面垂直，对混凝土施工缝接缝处混凝土继续浇筑时，已浇筑完的混凝土强度不得小于1.2N/mm