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住宅为主单体地下车库工程施工组织设计

融创·上城一期建设工程

投标单位：长春建设股份有限公司

投标时间：2004年2月27日

江苏某机场侯机大楼装饰工程施工组织设计1、施工组织设计的编制依据

5、主要分部分项施工方法

6、保证工程质量的技术措施

7、保证工程质量的组织措施(组织保证体系)

8、保证工期技术组织措施

10、质量通病的防治措施

11、材料质量控制及检测

13、雨季施工技术措施

15、安全施工技术组织措施及消防措施

16、新技术和新工艺的采用

17、文明施工及环境保护措施

19、与分建单位配合措施

20、工程竣工保修措施

21、水暖工程施工组织设计

22、电气工程施工组织设计

融创·上城一期建设工程施工组织设计

1施工组织设计的编制依据

1.1依据长春融创置地有限公司招标文件

1.2施工监理工作实施细则。

1.3建筑工程技术规范、规程、标准。

1.4建筑工程施工及验收规范。

1.5建筑安装工程质量检验评定标准。

融创·上城一期工程概况及施工方法

2长春融创置地有限公司融创·上城一期工程概况

一期工程项目整体以中、低层住宅为主，单体地下车库一层，面积约7000平方米。公建两处，面积为7000平方米。

2.2.1施工临时用水、用电由建设单位指定供水点、电源接口就近引入施工现场，用水点、用电设备。（设水表、总阀门、总电源箱、电表）。

2.2.2施工临时道路：按建设单位指定的线路进行道路的铺设及修缮，自然地面南高北低，做好排水设施，保证道路畅通无阻。2.2.3由于场地有限，本着节约、合理用地的原则，现场临时设施妥善布置：

砖木结构、墙面抹灰刷涂料

砖木结构、墙面抹灰刷涂料

砖木结构，墙面抹灰刷涂料

2.3质量目标：合格工程

2.4施工工期：按建设单位和施工单位共同协商的合理工期执行

2.5主要施工设备安排

采用QT40自升式塔式起重机，井字架为垂直运输工具，采用双锥反转式搅拌机为砼和砂浆搅拌设备。

3.1本工程体量大，工期短，采用分段流水施工作业。

3.2基础土方工程按分段采用大型挖掘机自卸翻斗车配合的方式进行土方开挖。控制好标高。

3.3主体框架工程施工采用平行流水，立体交叉作业的施工组织方式按分段流水施工。在主体框架施工至一定层数后插入主体砌筑工程，从二层开始逐层向上施工，最后砌筑一层墙体。

3.4主体框架施工工艺流程为：测量放线→焊接绑扎柱钢筋→支框架柱模板→浇筑框架柱砼→支框架梁板模板→绑扎框架梁板钢筋→电配管、预埋件、套管等→检查验收→浇筑框架梁板砼→养生→拆模

3.5由于本工程工期较紧，因此该工程的梁柱采用钢模板，板采用11厚胶合板模板，剪力墙采用钢模板。支撑系统采用碗扣式模板快拆体系。脚手架采用斜拉悬挑式钢管扣件式脚手架，模板及模板早拆体系一次投入二层的用量。

3.7本工程垂直运输工具采用QT40自升式塔式起重机，砌筑与装修阶段增设井字架，水平运输采用单双轮手推车及一吨翻斗车。

为满足业主工期进度及任务需要成立工程指挥部

项目指挥：项目经理：李洪义

指挥部成员：项目部成员及各科室长

5主要分部分项工程施工方法

5.1.1轴线定位：以主轴线为基线建立矩形控制网，在主轴线外1.5米距离，距栋号最高点成45о至60о角范围内设置轴线控制及检测点。

5.1.2高程系统：发给定水准点，将高程引至距栋号建筑物６米距离，以栋号角部设置基准点，施工过程中将水准点标高引至楼层并弹出水平线，以控制各层标高。

5.1.4轴线控制点，标高控制点皆采用Φ48钢管桩灌入水泥砂浆，长度1.8米。

采用人工挖土和机械挖土相结合，首先清除地上地下障碍物，做好区域内的排降水工作，按分段，采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运土，预留200厚采用人工清挖随车运出，随挖随做边坡围护。

回填土前清除地下周边的杂物，并对回填土进行干容重试验，经复试合格方可采用此土进行回填。回填土由汽车运土，反铲挖土机取土、分层夯填。每层均经监理及建设单位检查合格后再回填下一层。

钢筋采用机械加工，现场下料经焊接、绑扎后成型。

（１）ф20以上钢筋采用焊接接头。竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用熔槽帮条焊。

（２）Φ20以下的钢筋采用绑扎接头。

5.3.1模板柱梁采用钢模板，板采用11mm胶合板模板、碗扣式模板快拆体系。剪力墙采用钢模板、2厚钢拉板Φ12扒勾并用。

5.3.2一层柱梁板，采用满堂承重脚手架支模，承重架斜支撑于基础梁上，中间设置的立杆下土夯实钉木桩垫道木以防下沉。

5.3.3梁柱核心区做直角定型模，安装之前必须经项目有关人员检查合格方可组装。抱柱采用定型槽钢卡具和Φ12螺栓，沿柱高间距500mm设置。

5.3.4模板施工完毕，由技术人员及放线工对标高、尺寸进行检查符合要求报验甲方监理检查合格后方可浇筑混凝土。

设QT40自升式爬塔，水平运输采用单双轮手推车，搅拌站地面运输采用一吨翻斗车，吊称计量粗细骨料的投入量，用吊车将砼运至浇筑地点。

5.4.2砼入模为直接入模法。

5.4.3砼浇筑按操作工艺施工。严禁漏振、涨模。

5.4.4加强砼养生工作，柱采用塑料筒围护，梁板砼表面涂刷养护液。

5.5.1内外墙砌筑，自下而上进行，垂直运输以井字架为主，吊车为辅，水平运输采用单双轮手推车。

5.5.2外墙复合墙砌块砌筑

（1）工艺流程：墙体放线及砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖向缝灌砂浆。

（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边和洞口线。

（3）砌块排列：在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，采用双面挂线，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150毫米。

（4）配制砂浆：按设计要求的砂浆品牌、强度配制砂浆，投料精度为：水泥±2％、砂土5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。

（6）砌块就位与校正：砌块砌前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。每砌筑一皮，校正一次，皮树杆、双面挂线控制砌体标高和墙体平整度。

5.5.3内墙加气块砌筑，采用单面挂线，撂底采用红砖砌150高（因水磨石地面外墙也同）门窗口转角处按砌块高度隔层加砌红砖甩槎，并压木砖或铁件(外墙部分也同此)。其它同外墙砌筑。

5.5.4每日砌筑高度1.2mm内，按图纸和设计要求，做好墙体的拉结筋。

装饰工程内外粉饰同时施工，自上而下进行，垂直运输采用井架及爬山虎、水平运输用单双轮车。外脚手架采用外挑斜拉钢管扣件式脚手架，内脚手架采用马橙及部分满堂脚手架施工。

（1）基层处理：首先将基层表面清理干净，有突出的砂浆或砼剔平扫净。

（2）吊直、套方、找规矩。根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。

（3）贴切灰饼、冲筋：用线附吊直、方尺找方、拉通线、找平贴灰饼，在1.8米高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正。灰饼宜1:3水泥砂浆做成50毫米见方，水平距离1.2－1.5米左右。

（4）做护角：根据灰饼各种冲筋，首先把门窗口角和墙柱面阳角抹水泥砂浆护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2米，每侧宽度不小于50毫米。

（5）抹底灰：在抹灰前一天用水顺墙壁面浇水湿透，然后在墙壁面上刷掺水重10％的107胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰应分层抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

（6）抹罩面灰：待底灰约六、七层干时，即可抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍。

5.7门窗、拦杆、扶手工程

5.7.1塑钢窗安装工程

（1）根据施工图选择相应洞口尺寸的塑钢窗，确定塑钢窗在墙厚方向的位置，按室内平线确定塑钢窗水平高度，用22＃线从顶层垂下，确定塑钢窗竖直方向的位置。

（1）木门工程均采用后塞口，并在墙面抹灰前安装完。木门采用预埋防腐木砖固定。门框、门扇安装皆做样板。

（2）木门框在靠地面刷防腐涂料，按开启方向确定安装裁口方向，按室内50cm吊线控制安装高度，确定墙厚方向的位置，吊垂直，每块木砖钉两根长10cm的钉（钉帽砸扁），顺木纹钉入门框与每侧三块预埋木砖钉牢。

（3）确定门扇、框之间的缝隙、小五金的位置，分两次分别修刨五金位置。

（4）安装所用的螺丝必须用螺丝刀拧入，不许用锤子直接钉入。安装完后要按规定检查，合格后方可进行一下工序，注意成品保护。

（1）按设计图纸要求对实物进行一次测量，如无误进行套裁下料。去掉裁口毛刺。

（2）栏杆立杆与楼地面踏步连拉采用膨胀螺栓固定，钢板2厚~4厚50×50，与立杆连接。

（3）不锈钢栏杆扶手构件必须采用氩弧焊，焊缝宽度、高度均匀一致，稍凸出表面部分一致。

（4）转角处采用机械压制弯，立杆与扶手交接处要焊牢靠，特别是转角处立杆。

（5）采用由粗到细的剖光程序进行焊口表面的剖光处理。

（6）楼梯栏杆扶手安装次序是由一层开始向上进行安装。

（7）安装完毕后经检查合格，用彩条布围裹，防止碰坏。

5.8.1水泥砂浆及细石砼地面：

5.8.1.1找好标高，弹好+50cm水平面标高线。

5.8.1.2将基层上的灰砂清理干净充分浇水湿润，前一天浇水第二天做地面。

5.8.1.3根据+50cm标高水平线，地面四周做灰饼，横竖间距1.5米。

5.8.1.4地面做好后要充分浇水养护。用手指甲在地面刻划不起痕此时养护最宜。养护根据具体水泥品种控制时间最好采取覆盖浇水养护两周。

5.8.1.5细石砼地面所用的材料必须经实验室化验合格后方可使用。

5.8.2地面砖施工方法

5.8.2.1基层处理：将基层上杂物清理掉，用钻子剔掉落地灰，用钢丝刷子刷掉浮浆层，冲洗干净。

5.8.2.2找标高弹线：根据墙面上的+50厘米平线，测出面层标高，并弹在墙壁上和灰饼控制点上。

5.8.2.6擦缝：在铺实修好的砖面层上，用浆壶向缝隙内浇素水泥浆，然后有棉布擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦试干净。

5.8.2.7养护：铺完砖24小时后，洒水养护。

5.9.1平瓦施工前应先摆瓦，一般有“条摆”、“堆摆”两种方法。

5.9.3斜脊斜沟瓦先将整瓦挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不得小于150mm弹墨线编号号码，将多余部分的瓦用无齿锯割去，然按按号码次序挂上。

5.9.4挂平脊斜脊瓦时应拉通长线，铺平挂直。

（1）脚手架工程采用外悬挑、斜拉式φ48钢管扣件式脚手架。立杆间距1.5米，水平杆间距1.2米，十字盖各段单面墙两端及中间由下至上设置三道，由二层开始向上悬挑，隔层斜拉。具体见附图九。

（2）脚手架外立面满挂密布网，水平面由二层地面开始，隔层设竹笆板维护，操作层周边水平面脚手架满设竹笆板维护。

6保证工程质量的技术措施

长春融创置地有限公司融创·上城一期建设工程采用以下各种措施保证工程的优质高效施工。

6.1沉降观测与线寸控制

在施工过程中，要及时掌握沉降变化规律，建筑物每个转角处设一个观测点，保证结构的安全。

6.1.1施工时组织有关人员做好图纸学习工作，深入领会设计意图，与建设单位工程师监理工程师联系，定好控制点及建筑永久标线。

6.1.2在建筑物周围分别设置一、二级永久控制点，在做降水井时，预先做好Φ600深1.8m满灌C15砼预埋Φ20钢筋。

6.1.3建筑物标高均由设计指定水准点控制，栋号标高控制由基准线进行闭合测量。

6.1.4定期进行测量仪器的校正检查，整个控制点必须进行定期校对复查。

6.1.5如果需提供放样工作时，至少提前三天通知监理工程师。

6.1.6监理工程师提供的数据有差异时，在开始工作前应全数澄清，以保证工程建筑物构筑物的准确位置。

6.1.7与监理工程师协调合作，降低因检查测量工作而对承包人工作的影响。

6.2.1土方采用挖掘机开挖，控制好挖掘深度，距基底20cm时，由人工进行进行清理。以防拢动原土。

6.2.2与建设单位、监理公司做好工作协调，及时办理各种交接检查、报验手续，上一道工序不符合要求不准进行下一道工序施工。

6.3.1钢筋必须有出厂合格证书，并经试验室复试合格后方可使用。

6.3.2钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能显著不正常等现象，应立即停止使用，并送试验室检验合格后方可使用，不合格不用。

6.3.3钢筋在运输和储存时必须挂标牌，并按批分规格堆放。底部用木方垫起并设排水沟，避免钢筋锈蚀或污染，钢筋加工前，必须进行调直去污处理。

6.3.4钢筋焊接人员必须有施焊合格证明，并在正式施焊前做试件，合格后方可施焊。

6.3.5焊接所有使用的焊条焊药的种类及钢筋搭接长度必须符合设计及施工验收规范要求。

6.3.6为保证板保护层正确，板下层钢筋用预制砂浆垫块垫好。

6.3.7为保证板上部钢筋及负筋位置正确，将其用铁马垫起，铁马为Φ10钢筋制作，间距1m。

6.3.8钢筋工程隐蔽之前，必须经检查合格后，方可进行砼的浇筑，施工时必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。

6.4.1模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑与支撑之间必须要相互拉结，腐朽变质的木材严禁使用。木模板与砼接触面必须刨光。

6.4.2模板的接缝处使用密封条密封，保证砼不漏浆。

6.4.3在较高柱墙模板上设置砼浇筑振捣口，以保证高厚大体积的砼的密实度。

6.4.4模板中间按规范定起拱，对跨度≥4m的梁沿跨度方向起拱1‰－3‰。

6.4.5楼板的模板安装完毕后，要复测标高，梁模板底面标高应符合梁底设计标高。

6.4.6模板安装完毕后，对所有的截面尺寸、洞口、垂直度、铁件检查合格后方可浇筑砼，砼浇筑时，设专人看模，发现问题及时处理。

6.4.7所有模板皆在组装前涂刷合格的脱模剂。

6.4.8模板拆除要由项目工程师批准，并应在砼强度达到规范规定要求时方可拆模。

严格按监理细则要求施工：

（1）砼所使用的砂、石骨料必须有试验室的检测报告，及合理的骨料级配方可使用。如其含泥量超出标准规定值时，要冲洗后使用。

（2）砼所使用的水泥强度不低于32.5级，有出厂合格证及化验单，经试验室复试合格后方可使用。

（3）砼严格按试验室配合比施工，砼下料单必须由项目工程师签字才能执行。

严格按细则砼工程监理控制要点施工。

砼搅拌严格按照配合比投料，在砼集中搅拌站设置微机，自动计量，设专职的计量人员。水泥投量偏差不大于2％，砂石骨料偏差不大于3％，外加剂投量严格控制，做固定容器，专人专用。雨后砂石含水率增多，砼中砂、石及水的投量应做相应的调整以保证水灰比不变。

砼必须充分搅拌，时间不少于90秒。

投料顺序：石子→水泥→外加剂→砂子→水

随时检查砼的塌落度，符合塌落度要求后方可继续施工。

（1）浇筑砼之前至少提前一天通知监理工程师，及时的改正工程师发现的缺点和不完善的工作，检查合格后方可进行砼的浇筑。

（2）砼振捣时，振捣棒的移动间距不得大于30cm，做到快插慢拨，直到表面泛浆为止：梁：板振捣应采用赶浆法，使用振捣棒时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准靠在模板上振动。

（3）砼浇筑自由下落高度不大于2m，当超过2m时必须使用漏斗或串筒：

（4）墙壁砼浇筑，每层浇筑高度不大于50cm，并且在振捣上一层时振捣棒应插入下一层5cm。

（5）砼浇筑除施工缝外，任何一部分间歇时间不得超过90分钟，砼施工过程中应尽量减少施工缝，柱墙施工缝留平搓，梁板施工缝留直槎。当在施工缝外继续施工砼时，应将接槎处砼表面凿毛，剔除松动石子，在浇筑前用水冲干净，充分湿润后，再浇筑与砼水灰比相同的水泥砂浆10~15厚。

6.5.4砼施工缝、伸缩缝的施工：

（1）砼应尽量一次浇筑完毕，如必须留槎应按砼结构工程施工及验收规范执行。墙壁施工缝，留置在梁板上表面，柱施工缝，留置在梁下5cm处一道，上表面一道。见附图十一。

（2）有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的中间1/3范围内。

砼养护柱采用围塑料筒浇水自然养护，梁板采用刷养护液和自然养护浇水法。

每搅拌不超过100m3的同配合比砼，其取样不少于一组

每一工作班搅拌的同配合比砼不足100m3时，取样不少于一组

每一现浇楼层同配比砼取样不得少于一组。

6.6.1砌筑使用的砖、砌块、必须有出厂合格证，并经复试后方可使用。

6.6.2砌筑前，必须充分浇水湿润，使含水率达到15％左右时方可砌筑，砌筑砂浆严格按配合比使用，雨后及时调整砂的含水率，保证水灰比不变。

6.6.3砌筑时保证水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度达到80％以上。墙的转角和交接处必须同时砌筑，不能同时砌筑的必须设拉结筋。拉结筋每500毫米高一道，两根Φ6钢筋，并在末端设钩。

6.6.4砌体分皮咬砌，交错搭接，门窗口处边和垂直缝避开同缝，

6.6.5墙中有水暖电气密集管道将墙断开时，在墙砌体两侧配钢筋网，然后支模用C15细石砼灌实。

6.6.6认真按规范规定留足砂浆试块并及时送检。

6.7卫生间、淋浴间地面防水

6.7.1防水卷材必须是正规厂家生产，有出厂合格证，进场后经检验合格才能施工。

6.7.2地面防水卷材施工前楼面上的地漏、管道的套管必须安装完毕，其周围的空隙用细石砼或砂浆堵塞密实。基层抹灰面平整、阴阳角必须做成圆弧形状。

6.7.3防水卷材施工完毕后须做蓄水试验无渗漏后，方可进行下道工序施工。

（1）正式施工前先抹样板间。

（2）墙面抹灰前，对墙内予埋管线进行检查，无误后方可正式抹灰。

（3）抹灰前先将脚手眼及其它孔洞堵好，并将墙体表面浮灰，松散颗粒认真清扫干净，提前1日浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，砼墙面抹灰时，先刷一遍底107素水泥浆，107胶掺量为水泥重10％－15％，随刷随抹底灰。

（4）抹灰时必须分层进行，底层砂浆用1:1.6混合砂浆，采用粗砂，中层和面层采用中砂。

（5）抹灰前墙与梁之间的空隙必须用小木楔夹紧。

（6）穿插施工时必须加强各部位的成品保护。

（7）散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

（8）室内墙面，柱面和门洞口阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

施工时环境要清洁干净，环境温度不宜低于＋10度，相对温度不宜大于60％，涂料涂刷前，被涂表面必须干燥，抹灰面基层表面含水率不宜大于8％。底漆、中间漆、面漆均应采用同一性能的漆种。涂料的配料，要计量准确，配料均匀，随用随配，当日用完。涂料工程施工时的材料稠度，不可过稀、过稠，以防止透底流坠。涂料施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。施涂前将基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆补修，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐。每遍涂料施工时，要待前一遍涂料干燥后进行，涂刷最后一遍涂料时，不得随意在涂料中加入催干剂。同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂厚，涂层要均匀，颜色一致。

（1）门窗委托生产能力高的专业厂家生产，有出厂和检验合格证明。

（2）门窗进场后要严格进行质量验收。

（3）门安装时要先试安，准确无误后再焊接铁件。

（4）门窗安装后要认真做好成品防护工作，防止被碰坏。

（1）栏杆、扶手所选用材料应符合设计要求和规范规定。

（2）操作时必须放样，按样板进行裁料，试拼安后，再安装。

（3）采用过硬的专业队伍进行施工。

6.10.1将基层上的灰砂清理干净充分浇水湿润前一天浇水第二天做地面。

6.10.2将地面管线做完隐蔽，尽量避免进入地面面层。

6.10.3有地漏的房间做好坡度。

6.10.4地面做好后要充分浇水养护。用手指甲在地面刻划不起痕此时养护最宜。养护根据具体水泥品种控制时间最好采取覆盖浇水养护两周。

6.10.5地面采用425#以上水泥，砂含泥量小于3%。

6.11.1瓦屋面的瓦不得有缺角、砂眼、裂缝、翘曲、张口的铠陷，铺设后的屋面不得漏水（雨后检查）。

6.11.2挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊的一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐。

6.11.3脊瓦搭盖坡瓦的长度不应小于40mm。

7保证工程质量的组织措施(组织保证体系)

7.1组织措施：建立强有力的质量保证体系。成立以技术经理、主任工程师、项目经理为核心的三级质量保证体系，实行质量否决制。

主任工程师→技术质量科

项目经理→项目工程师，质量检查员

整个体系围绕项目施工质量管理工作，通过计划，实施、检查和处理四个阶段，把经营生产全过程中的质量管理有机结合起来，实行全面质量管理。

7.2落实质量目标和岗位责任制，制定质量目标计划，把质量目标层层分解，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责明确。

7.3项目部成立以项目经理为首，专职质检员及栋号三员组成的全面质量管理(TQC)小组，开展QC活动，对工程质量实行预测、监控，以防为主，保证施工全过程处于严格的受控状态。

7.4该工程施工执行公司“质量管理制度及工程奖罚规定”，落实责任制，把质量目标分解到项目操作班组奖优罚劣。

7.5用各种形式提高参加施工的全体人员的质量意识，做到人人重视工程质量。

7.6分部分项工程施工前，技术员负责认真做好技术交底，让施工人员熟悉所施工部位的操作规程和质量标准。

7.7该工程项目部成立以技术员为主，由材料员、试化验工组成的材料质量控制及检测管理小组。

7.8专职试化验工负责完成所有进场原材料的取样、送检工作以及砼、砂浆试块的制作、养护、送检等全过程的管理。

8保证工程工期技术组织措施

8.2组建一个优秀的项目经理部，选派生产骨干、技术尖子和具有丰富施工经验的生产管理人员组成，经理部每日一次例会。发现问题及时解决，不能解决的及时上报以达到尽快解决问题的目的。

8.3施工作业人员由劳务公司派优秀班组进入工地，材料在全公司范围内调剂，以确保材料供应及时。

8.4由设备科派一个机修班组常驻工地，时刻监视机械设备运转情况，避免由于设备故障造成的误工现象发生。

8.5根据工期控制计划要求，编制月计划，旬计划，日计划，其中日计划做到按小时安排形象进度，工序穿插合理，工程流向明确。

8.6要认真对现场施工的每个人员讲解工期计划，做到人人了解形象进度计划的安排，层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责。

现场安全文明施工方案1.228.7生产计划人员现场蹲点对影响工期的问题及时解决。

8.8对计划实行科学管理，按照计划—实施—检查—处理的PDCA循环系统解决问题。

8.9每周开一次调度会，解决和落实在执行计划过程中的各种矛盾。

8.10打破常规，倒排施工计划、劳动力计划。不断优化工期方案，广泛听取甲方意见，与设计单位相互密切配合。

8.11在工期安排上，抓住框架砼浇筑这个主要矛盾，以网络计划指导施工，实行平行流水、立体交叉的总体施工方法，形成空间占满、时间连续施工的生产局面，确保形象进度的完成，具体详见施工进度计划网络图。

本公司为提高工程质量，不断地完善公司质量管理，坚决按质量保证体系运作。

9.1在施工过程中使用有效的技术规范版本DB43／T 1771-2020标准下载，执行国家现行的标准。

9.2从公司到分公司的各部门均参预项目的质量管理工作，及时反馈质量信息，分析质量原因。

9.3以预防为主，结合工程质量通病，认真做好技术交底和日常的质量检查工作。