NB／T 10759-2021标准规范下载简介：

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NB／T 10759-2021 矿用水位控制器.pdf

5.5.4控制器应具有数据通信功能。 5.5.5 控制器应能将水位控制设定水位高度范围内。 5.5.6 控制器应具有模拟量采集功能，采集管路正压、负压（真空度）、流量、水位等参数。 5.5.7 控制器应具有开关量采集功能，采集电动闸阀的状态、水泵状态、工作方式等。 5.5.8 控制器应具有管路正压、负压（真空度）、流量、水位等参数的显示功能。 5.5.9 控制器应具有电动闸阀的状态、水泵状态、工作方式等显示功能。 5.5.10 控制器应具有在水位控制失控或失效情况下紧急停止水泵及关闭阀门的功能。 5.5.11控制器应具有自检功能。 5.5.12 控制器可设置自动、手动、远程、遥控或检修五种工作方式，检修时应能闭锁其他控制功能。 5.5.13 应用于井下水池的控制器： a）双泵控制时，应能实现主、副泵的单独及顺序控制功能； b 组合多泵（至少3台水泵）时，应能实现单泵的自动运行与循环控制功能； c 组合多泵（至少3台水泵）时，应能实现多泵同步运行与循环控制功能； d）组合多泵（至少3台水泵）时，应具有启、停水泵的顺序设置功能。 5.5.14应用于正压及负压抽放管道的控制器： a） 应能实现实时对补水和排水的控制功能，使水位高度控制在有效的范围之内； b 应能将管道水位控制在产品标准中明确规定的水位高度范围内； c） 应具有补水和排水控制互锁功能； d 补水水位控制时间和排水控制时间宜不大于60S。 5.5.15输人输出信号： a） 数字信号应符合MT/T899的有关规定； b） 开关量信号、模拟量信号应符合MT/T899的有关规定； c） 控制器宜具有模拟量输出功能，控制电动闸阀的开关度； d）无线信号应符合MT/T209的有关规定； e） 压力、温度、流量等传感器至控制器的最大传输距离应≥2km，其中水位传感器的信号应符合 MT/T825—1999的有关规定； f 模拟量输人输出处理误差应不大于0.5%。 5.5.16输出控制接点： a 容量及参数应符合GB3836.4的有关规定，且能满足控制要求； b）组数至少包含排水和补水2组控制接点，且能满足控制要求； c）参数至少包含排水和补水2组控制接点，且能满足控制要求； d 输出控制距离应能满足控制要求并明确规定，其中水池水位环境和瓦斯抽放管道应不小于 100m，巷道水位环境应不小于2km。 5.5.17 从控制器接收到水位控制信号到输出相应补水/排水控制状态的时间应不大于0.5S。 5.5.18报警功能： a 控制器应具有报警水位上限和下限的手动设置功能，当水位高于上限或低于下限时，主机应具 有报警或显示功能； b）在水位达到报警水位线时，控制器宜具有语音提示或声光报警功能； c）报警声级强度应不小于85dB(A)。

5.4控制器应具有数据通信功能。 5.5控制器应能将水位控制设定水位高度范围内。 5.6控制器应具有模拟量采集功能，采集管路正压、负压（真空度）、流量、水位等参数。 5.7控制器应具有开关量采集功能，采集电动闸阀的状态、水泵状态、工作方式等。 5.8控制器应具有管路正压、负压（真空度）、流量、水位等参数的显示功能。 5.9控制器应具有电动闸阀的状态、水泵状态、工作方式等显示功能。 5.10控制器应具有在水位控制失控或失效情况下紧急停止水泵及关闭阀门的功能。 5.11控制器应具有自检功能。 5.12控制器可设置自动、手动、远程、遥控或检修五种工作方式，检修时应能闭锁其他控制功能。 5.13应用于井下水池的控制器： a）双泵控制时，应能实现主、副泵的单独及顺序控制功能； b）组合多泵（至少3台水泵）时，应能实现单泵的自动运行与循环控制功能； c）组合多泵（至少3台水泵）时，应能实现多泵同步运行与循环控制功能； d）组合多泵（至少3台水泵）时，应具有启、停水泵的顺序设置功能。 5.14应用于正压及负压抽放管道的控制器： 应能实现实时对补水和排水的控制功能，使水位高度控制在有效的范围之内； b 应能将管道水位控制在产品标准中明确规定的水位高度范围内； c 应具有补水和排水控制互锁功能； d 补水水位控制时间和排水控制时间宜不大于60S。 5.15输人输出信号： a） 数字信号应符合MT/T899的有关规定； b）开关量信号、模拟量信号应符合MT/T899的有关规定； c 控制器宜具有模拟量输出功能，控制电动闸阀的开关度； d）无线信号应符合MT/T209的有关规定； e） 压力、温度、流量等传感器至控制器的最大传输距离应≥2km，其中水位传感器的信号应符合 MT/T825—1999的有关规定； f 模拟量输人输出处理误差应不大于0.5%。 5.16输出控制接点： a） 容量及参数应符合GB3836.4的有关规定，且能满足控制要求； b）组数至少包含排水和补水2组控制接点，且能满足控制要求； c）参数至少包含排水和补水2组控制接点，且能满足控制要求； d）输出控制距离应能满足控制要求并明确规定，其中水池水位环境和瓦斯抽放管道应不小于 100m，巷道水位环境应不小于2km。 5.17 从控制器接收到水位控制信号到输出相应补水/排水控制状态的时间应不大于0.5S。 5.18报警功能： a 控制器应具有报警水位上限和下限的手动设置功能，当水位高于上限或低于下限时，主机应具 有报警或显示功能； b）在水位达到报警水位线时，控制器宜具有语音提示或声光报警功能； 摄整声级强度应不小全85dB(A）

5.6电源波动适应能力

SB/T 10681-2012 肉类蔬菜流通追溯体系信息传输技术要求NB/T10759—2021

供电电压在规定的电压波动范围内变化时，控制器的主要功能和主要技术指标不应低于本文 求

控制器应进行工作稳定性试验。通电时间不少于48h，每24h测试一次，其主要功能和主要 标不应低于本文件的要求。

控制器中带电回路与接地（或外壳）之间的绝缘电阻及引出端子与外壳间的绝缘电阻应符合相应国 家标准、行业标准中的规定，但应不低于表1中所列的数

控制器应能承受历时1min的交流50Hz正弦波工频耐压试验，试验期间泄漏电流不大于5mA， 且应无击穿和闪络。工频耐压试验值应符合表1的规定

表1绝缘电阻与试验电压

5.9.1控制器宜能通过GB/T17626.3规定的严酷等级为1级的射频电磁场辐射抗扰度试验，其主要 功能和主要技术指标不应低于本文件的要求。 5.9.2控制器宜能通过GB/T17626.4规定的严酷等级为2级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，其主 要功能和主要技术指标不应低于本文件的要求。 5.9.3控制器宜能通过GB/T17626.5规定的严酷等级为1级的浪涌（冲击）抗扰度试验，其主要功能 和主要技术指标不应低于本文件的要求。

5.10.1工作环境温度试验

5.10.1工作环境温度试验

控制器应在工作状态下，通过0℃和十40℃，历时2h的低、高温试验，其主要功能和主要技术指

标不应低于本文件的要求。

5.10.2存环境温度试验

控制器在非工作状态下，通过一40℃和十60℃，历时16h的低、高温储存试验，在常温下恢复2h 后，其主要功能和主要技术指标不应低于本文件的要求。

5.10.3交变湿热试验

控制器在非工作状态下，经高温40℃，相对湿度为95%，周期为12d的交变湿热试验后，其主要功 能、主要技术指标和电气安全不应低于本文件的要求，

控制器在非工作的情况下，承受扫描频率范围：10Hz150Hz，加速度幅值：50m/s"，每轴线扫频 不低于5次的振动试验，试验后接插件和零部件应紧固无松动，其主要功能和主要技术指标不应低于本 文件的要求。

控制器在非工作状态下，承受峰值加速度为500m/s°，脉冲持续时间为11mS，互相垂直轴线的每 个方向3次（共18次）的冲击试验，试验后接插件和零部件应紧固无松动，其主要功能和主要技术指标 不应低于本文件的要求。

包装后的控制器应承受频率为4Hz、加速度为30m/s°、历时2h的模拟运输试验。试验后包装箱 应无损坏和明显变形，箱内产品试验后接插件和零部件应紧固无松动，其主要功能和主要技术指标不应 低于本文件的要求，

应符合GB/T4208、GB/T12173和国家及行业有关标准的规定

防爆型控制箱应符合GB3836.1~C

5.13矿用一般型性能

矿用一般型控制箱应符合GB/T12173的规定

除非有关标准另有规定，一般按下列环境条件进行： a）温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； ）大气压力:86kPa~106kPai

除非有关标准另有规定，一般按下列环境条件进行： a）温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%~75%； ）大气压力：86kPa~106kPa;

d）环境噪声：≤30dB

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交流供电电源： a）‘电压：误差应≤2%； b）频率：50Hz，其误差应≤1%； c）谐波失真系数：应≤5%。 直流供电电源： a）电压：误差应≤2%； b）周期与随机偏移(见式(1)):R≤0.1%,

式中： 周期与随机偏移的比率； AU 周期与随机偏移的峰到峰值； U。—为直流供电电压的额定值。

式中： 周期与随机偏移的比率； AU— 周期与随机偏移的峰到峰值； 为直流供电电压的额定值

6.1.3测试仪器及设备

.3.1测试仪器及设备的一般要求： a 测试仪器及设备的精确度应保证所测性能的精确度要求，其自身精确度至少应比被测指标高 3倍； b 测试仪器和设备的性能应符合所测性能的特性； c） 测试仪器和设备应按照计量法的有关规定进行计量检定，并校准合格； d）测试仪器和设备的配置应不影响测量结果。

6.1.3.2主要测试仪器和设备

a）模拟信号发生器：应能输出规定的输出控制信号； b）仿真线：应能模拟水位等传感器至控制器的最大传输距离； c） 模拟负载：应能模拟最大接点容量的被控设备； d）控制电缆：采用允许最小导线截面、最大输出控制距离的电缆或导线

采用目力和量具进行检查。对与防爆性能有关的零部件、元件及结构按GB3836.1～GB3836 关规定进行检查

6.4主要功能及技术指标试验

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开机完成时，查看是否有状态正常指示

6.4.3控制器工作方式设置

查看控制器能否设置自动、手动、远程、遥控或检修工作方式；在检修工作方式下，起动控制器，查看 控制器能否正常工作。 示例：设置为自动时可根据液位的高低自动确定开泵数量，完成对电动球阀、阀门电动装置的打开与关闭。当水位 过低或过高、压力过低、流量超低限时，控制器自动停止泵的运行。开泵时，首先打开电动球阀，检测负压的数值，当负压 达到设定值时，关闭电动球阀，启动电机，然后打开阀门电动装置。关泵时，首先关闭阀门电动装置，然后停止电机。

4.4并下水池用控制器

图1水池水位控制示意图

单泵自动控制宜参考本示例1控制方式。 示例1：指主机指挥除“有故障和人为设置成备用状态的水泵”以外的水泵参与运行与循环；当水仓水位第一次到 达“报警水位”时，1#泵排水，当水位下降至“设定水位”时，1#泵停止排水；当水仓水位第二次到达“报警水位”时，2#泵 排水，当水位下降至“设定水位”时，2#泵停止排水；当水仓水位第三次到达“报警水位”时，3#泵排水，当水位下降至“设 定水位”时，3#泵停止排水；当水仓水位第四次到达“报警水位”时，1#泵排水，当水位下降至“设定水位”时，1#泵停止 排水进行轮动开停。 b）双泵控制 双泵自动控制宜参考示例2的控制方式。 示例2：当水仓水位到达“报警水位”时，主泵排水，当水位下降至“设定水位”时，主泵停止排水；当水仓水位到达 “报警水位”时，副泵参与排水，进人双泵运行模式，当水位下降至报警水位”时，副泵停止排水，主泵继续运行；当水位下 降至“设定水位”时，主泵停止排水。 c）多泵同步运行与循环控制功能测试 多泵同步运行与循环控制宜参考本示例3的控制方式 示例3：当水仓水位第一次到达“设定水位”时，1#泵排水，在1#水泵正常运行后若水位继续升高至“报警水位” 时，2#泵参与排水，在1#、2#水泵正常运行后若水位继续升高至时，3泵参与排水直至水位下降至“低水位”时，3台 水泵按开机顺序停止排水。 d）启、停水泵的顺序设置功能测试

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启、停水泵的设置顺序宜参考本示例4的顺序进行设置。 示例4：多泵组合运行之后的停机顺序是应先停运行时间最长的水泵，当水位再次上升至需要水泵投人时，休息时 间最长的无故障和非备用泵投人，当需要备用泵强制投人时，休息时间最长的备用泵率先投入运行。

6.4.5正负压抽放管道控制器

使用游标卡尺测量水位高度，观察控制器能否满足如下要求： a）人工进水至高于设定水位时，打开控制器，观察控制器能报警并保持，并用秒表计时，然后将水 位降至正常水位，查看排水水位控制时间； b）人工放水至低于设定水位时，打开控制器，观察控制器能报警并保持，并用秒表计时，然后将水 位升至设定水位，查看补水水位控制时间； c） 控制器正常工作时，以规定的进、放水速度进行人工进、放水，观察水位高度能保持在正常工作 范围内； d) 补水管道停止供水，观察水位控制器能报警并保持； e 控制器正常工作时，在补水时放水开关不能打开，在放水时补水开关不能打开。 6.4.6 输人输出信号按照MT/T899的有关规定进行。 6.4.7信号传输距离：依据企业标准中的设定距离，按照6.4.1～6.4.5的方式运行，查看是否满足要求。 6.4.8模拟量输入输出处理误差：使用标准信号源输出的电流信号，均分5个点，包含上下限接在控制 器的对应信号输入端，读取并记录控制器显示值；用式（2)计算模拟量输人处理误差，测量结果应符合 5.5.15f)的要求。

5.5.15 f)的要求

51 ×100% NN ....( 2

81 一模拟量输入处理误差； N被测试验点的实测值； N，—被测试验点模拟量所对应的理论值； 一被测模拟量相应的量程，

81 模拟量输入处理误差； N，被测试验点的实测值； N，—被测试验点模拟量所对应的理论值； 一被测模拟量相应的量程

6.4.9输出接点容量测试：

a）依次对每组输出控制接点进行试验； b）调节供电电压为最高电压，工作电流为输出接点允许的最大工作电流，由测试设备输出控 号，控制器的接点应能正确分断、接通电动球阀。 4.10输出控制接点参数测试如下所示

6.4.11输出控制距离

6.4.13报警功能测试！

轴心正前方1m处，测量3次，取其平均值； 试验在黑暗环境中距控制器报警部分20m处观察报警光信号。

6.5电源波动适应能力试验

使控制器的供电电源依次处于额定电压、充许波动的额定电压上限值和充许波动的额定电压下限 值并保持15min，测试控制器在每种电压下的主要功能和主要技术指标。

控制器连续工作48h，每24h按本文件中6.4.1~6.4.5的方法测证

安MT/T210一1990，第7章的规定进行测量。

安MT/T210一1990中第8章的规定进行。

6.9.1射频电磁场辐射抗扰度试验按GB/T17626.3的规定进行。 6.9.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按GB/T17626.4的规定进行。 6.9.3浪涌（冲击）抗扰度试验按GB/T17626.5的规定进行。

6.9.1射频电磁场辐射抗扰度试验按GB/T17626.3的规定进行。

6.10.1工作低温试验

/T2423.1一2008中试验Ad方法进行，在温度为0℃条件下，样品通电，稳定2h后检查其

按GB/T2423.1一2008中试验Ad方法进行，在温度为0℃条件下，样品通电，稳定2h 功能。

6.10.2 工作高温试验

按GB/T2423.2一2008中试验Bd方法进行，在温度为十40℃条件下，样品通电，稳定2h后检

6.10.3低温贮存试验

按GB/T2423.1一2008中试验Ab方法进行，在温度为一40℃条件下，持续16h，样品不通电， 中间检测，试验后在正常环境条件下恢复2h，检查其功能。

6.10.4高温贮存试验

6.10.5交变湿热试验

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按GB/T2423.10—2019中试验Fc方法进行。严酷等级：扫频频率范围10Hz150Hz，加速度幅 值50m/s²（5g），各轴线上扫频循环次数20次，样品非包装，不通电，不进行中间检测。试验后进行外 观检查并检查其功能。

按GB/T2423.5一2019中试验Ea方法进行。严酷等级：峰值加速度为500m/s²（50g），脉冲持续 时间11ms士1ms，三个轴线每个方向连续冲击3次（共18次），样品非包装，不通电，不进行中间检测 试验后进行外观检查，并检查其功能。

按MT209一1990中4.5.3条的方 Hz，加速度为30m/s"（3g），试验时 间2h。样品应包装，不通电，不进行中 外观检查，并检查其功能

6.11外壳防护性能试验

按GB/T4208的有关规定进行

按GB3836.1~GB3836.4的有关规定进行

.13矿用一般型性能检验

按GB/T12173的有关规定进行

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1每台控制器应逐台进行出厂检验，经制造 质检部门检验合格，并附有产品合格证方 7.2.2按出厂检验项目，逐台逐项检验 目应符合表2的规定

7.3.1型式试验条件

有下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品及老产品转厂定型时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时每5年1次； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家有关机构提出进行型式检验时。 2检验项目应符合表2的规定。

GB/T10111规定的方法从出厂检验合格的产品

8标志、包装、运输及贮存

.1.1.1 控制器外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹标记“Exd[ib]IMb”或"Exd[ia]IMb”。 8.1.1.2 控制器应设置“MA”安全标志，并符合AQ1043规定及要求。 .1.1.3 控制器外壳明显处应设置铭牌，铭牌上应清晰标明以下内容： a) 产品名称和型号； b 防爆标志"Exd[ib]IMb”或“Exd[ia]IMb”; c) 额定电压； d 本安参数； e 防爆合格证编号； f 安全标志编号； g 出厂编号； h）制造厂名。

DB33T 885-2013 帐篷安装、维护及再利用技术规范NB/T 107592021

8.1.1.4控制器外壳接地螺栓处应标明接地符号“”。 8.1.1.5控制器外壳应设有醒目的“严禁带电打开”和“使用屈服应力≥640MPa(8.8级）的 警告标志。

包装箱外壁文字及标记按双方定货合同执行，通常设有： a）制造厂名称及地址； b）产品名称和型号。

2.1控制器用塑料袋包裘后，放人衬有 塑料的未箱中，四周用泡塑料衬垫，然后用钉子将 牢，外面用聚丙烯包装带紧固

8.2.2随机文件有：

后的控制器，在避免雨雪淋袭的条件下，可适用于

装后QJHXS 0002S-2014 贵州金海雪山饮品有限责任公司 苏打水饮料，可在干燥、无腐蚀性物质、无强烈振动的室